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La présente invention concerne un nouveau procédé de fabrication de murs qui peuvent être réalisés avec des matériaux habituels, tels que pierres calcaires découpées, briques, agglomérés divers, pierres reconstituées, etc.
La mise en oeuvre de ce procédé permet de construire des murs notablement plus légers que les murs conventionnels ayant une même épaisseur tout en obtenant un ensemble présentant des qualités d'insonorisation et d'isolation très élevées.
Un autre avantage encore, des murs suivant l'invention, réside dans le fait qu'il est possible, sans nuire à la qualité de la constructi-on, d'utiliser des matériaux abondants dont le prix de revient est faible.
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Coûter :..;:mt u lfiI"J.-,r.:,:-:-\jÍ011., on construit, à l'aide d'éléments de .,¯¯¯¯-..¯. "¯¯d le force générais parallélépipédique, deux 'palll1ea1.. \r"'a1.-tical.1J parallèles séparés l'un de l'autre et relias entre eu:= par des plaque 3 minces allongées, placées entre chaque refusée des éléments de construction et noyées dans un mortier de liaison desdits éléments de construction.
Diverses autres ractéristiques de l'invention ressortent d'ailleurs de la description détaillée qui suit.
Des forces de réalisation d'un mur et d'éléments de ce mur sont représentéesà titre d'exemples non limitatifs, aux dessins annexas.
La fig. 1 est une perspective d'un mur réalisé
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conformément a l'invention.
La fig. 2 est une élévation latérale correspondant à la fig. 1 montrant la disposition préférée des éléments . de liaison de l'invention dans un mur en cours de construction.
La fig. 3 est une !coupe vue sensiblement suivant la ligne III-III de la fig. 2.
La fig. 4 est un plan vu de dessus correspondant
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à la fis - 2, .
La fig. 5 est un plan analogue à la fig. 4 illus- trant¯une légère modification.
La fig. 6 est une perspective d'une plaque de
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liaison réalisée conformément à l'invention.
La fig. 7 est une perspective analogue à la fig. 6 montrant une modification.
Le procédé de construction faisant l'objet de l'invention est particulièrement utilisable pour la réalisation de murs pouvant indifféremment être desmurs porteurs ou des murs dits de remplissage. Ces murs peuvent être fabriqués en matériaux très différents et notamment en pierres taillées ou reconstituées, en briques pleines ou creuses de céramique
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ou el' aG2;lomirJ:ê1.e sable ou encore de pouzzolane, de maclie-fer ou de mélanges des produits précités.
Pour réaliser un mur conforme à l'invention, on bâtit
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parallèlement l'un à l'autre deux éléments de mur dont' les pier- res ou briques consécutives sont scellées au mortier de façon habituelle. En outre, des plaques sont mises en place au-dessus de chaque rangée de manière à constituer une liaison entre les deux éléments de mur. Il est avantageux, dans une forme d'exé- cution préférée du procédé, que les plaques de liaison ne soient pas continues mais écartées les unes des autres, d'un intervalle correspondant, par exemple, sensiblement à leur longueur, les rangées successives de plaques étant placées en quinconce.
Il est possible aussi que le mur comporte plusieurs rangées d'élé- ments de mur, ces différents éléments étant reliés les uns aux autres de la même façon que décrit' ci-dessus.
Les dessins annexés montrent un mur obtenu conformément l'invention. Ce mur est constitué par 1'assemblage de pierres 1 dont le scellement est effectué au mortier,
2 désigne les plaques de liaison qui sont disposées entre chaque rangée de pierres.
Comme cela apparaît aux dessins, la largeur des plaques 2 est inférieure à l'épaisseur totale du mur fabriqué, de manière que les bords latéraux des plaques de liaison 2 soient recouverts de mortier pendant le jointoiement du mur.
Comme cela apparaît également, la disposition en quinconce des plaques 2 a pour effet de délimiter dans le couloir 3, que forment les deux éléments de mur, un labyrinte dont toutes les parties sont en communication les mies avec les autres pour constituer un matelas d'air unique entre les deux éléments de mur.
Les fige 6 et 7 illustrent deux modes de réalisation des plaques 2. Suivant la fig. 6, des rangées d.e trous 4 et 5 sont pratiques respectivement près des bords latéraux des plaques 2. Les rangées de trous 4 et 5 sont pratiquées de manière qu'elles soient placées en regard des pierres ou briques ou autres éléments constitutifs du mur. L'épaisseur des plaques 2 est relativement faible, afin que ces plaques soient noyées dans le mortier de jointoiement sans que les
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joints réalises '..,ïGit:. mi.3 J',5..:f.": L::L' .J.}l18iblefJl, nl ?.:,-:,s Grande que C3;'. , joint;,; ¯..c; ':".1.:'::.
Du :L'<.it de lteci.'¯..:o des trous dans les 00:!.'QS dej Jlc.ljo:, le mortier de jointoiement. pénètre dans ces trous ce qui permet d'assurer un sucrage efficace des plaques 2, qui font ainsi partie intégrante du mur.
Suivant la variante de réalisation de la fig. 7, lés trous des rancées 4 et 5 communiquant entre eux pour délimiter des ouvertures oblongues. Il est possible aussi quela forme et la disposition des ouvertures pratiquées dans les plaques soient différentes de celles représentées.
Lés plaques 2 sont de' préférence fabriquées en fibr'o-ciment 'ou dans la matière, dénommée supermenuiserite. Il est possible toutefois de fabriquer ces plaques en d'autres matières, telles .qu'en résine synthétique?par exemple,ou en matériaux composite, dont la nature est déterminée de manière que les plaques aient un coefficient de dilatation aussi proche que possible du coef- ficient de dilatation des matériau:: employés pour la construc- tion des éléments de mur.
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Lorsque le est teivuiné, sa partie sU.l:-'';::..'io1::..'e est recouverte par une ceinture en b0ton.arill deDti11e assurer une.étanchéité totale. Il est possible aussi de disposer, tant à la partie inférieure qu'à la partie supérieure du. mur, des nappes continues, constituées par l'assemblage bord bord de plaques 2 destinées à assurer l'étanchéité du couloir 3 délimité entre les éléments de mur.
Comme cela ressort clairement de se.qui précède, la réalisation particulière que permet le procédé de l'invention, rend possible de réaliser des murs notablement plus légers que des murs conventionnels ayant la même épaisseur, tout en confé- rant ces derniers des qualités d'isolation thermique et acoustique notablement plus grandes et cela pour un prix de revient plus faible, étant donné qu'il est possible d'utiliser
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des matériaux bon marché, tels que des o; "lomérés en sable et ciment.
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L'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation représentés et décrits en détail, car diverses modifications peuvent être apportées sans sortir de son cadre.
REVENDICATIONS
1 - Procédé de fabrication de murs, caractérisé en ce qu'on construit, à l'aide d'éléments de construction de forae générale parallélépipédique, deux panneaux verticaux parallèles séparas l'un de l'autre et relias entre eux par des plaques pinces allongées, placées entre chaque rangée des éléments de construction et noyées dans un mortier de liaison desdits éléments de construction.
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The present invention relates to a new process for manufacturing walls which can be made with usual materials, such as cut limestone, bricks, various agglomerates, reconstituted stones, etc.
The implementation of this process makes it possible to construct walls which are considerably lighter than conventional walls having the same thickness while obtaining an assembly having very high soundproofing and insulation qualities.
Yet another advantage of the walls according to the invention lies in the fact that it is possible, without adversely affecting the quality of the construction, to use abundant materials whose cost price is low.
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Cost: ..;: mt u lfiI "J .-, r.:,:-:-\jÍ011., We construct, using elements of., ¯¯¯¯ - .. ¯." ¯ ¯d the force generated parallelepiped, two parallel 'palll1ea1 .. \ r "' a1.-tical.1J separated from each other and connected between eu: = by thin elongated plates, placed between each rejected elements construction and embedded in a bonding mortar of said construction elements.
Various other characteristics of the invention will moreover emerge from the detailed description which follows.
Forces for producing a wall and elements of this wall are shown by way of non-limiting examples in the accompanying drawings.
Fig. 1 is a perspective of a wall made
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according to the invention.
Fig. 2 is a side elevation corresponding to FIG. 1 showing the preferred arrangement of elements. of the invention in a wall under construction.
Fig. 3 is a sectional view taken substantially along the line III-III of FIG. 2.
Fig. 4 is a corresponding plan seen from above
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at the fis - 2,.
Fig. 5 is a plan similar to FIG. 4 showing a slight modification.
Fig. 6 is a perspective of a plate of
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connection made in accordance with the invention.
Fig. 7 is a perspective similar to FIG. 6 showing a modification.
The construction method forming the subject of the invention can be used in particular for the production of walls which can be either load-bearing walls or so-called infill walls. These walls can be made of very different materials and in particular in cut or reconstituted stone, in solid or hollow ceramic bricks.
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or el 'aG2; lomirJ: ê1.e sand or pozzolana, maclie-iron or mixtures of the aforementioned products.
To achieve a wall according to the invention, we build
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two wall elements parallel to one another, the consecutive stones or bricks of which are sealed with mortar in the usual way. In addition, plates are placed above each row so as to form a connection between the two wall elements. It is advantageous, in a preferred embodiment of the process, that the connecting plates are not continuous but spaced from each other by an interval corresponding, for example, substantially to their length, the successive rows of plates being staggered.
It is also possible that the wall comprises several rows of wall elements, these different elements being connected to each other in the same way as described above.
The accompanying drawings show a wall obtained in accordance with the invention. This wall is formed by the assembly of stones 1, the sealing of which is carried out with mortar,
2 designates the connecting plates which are arranged between each row of stones.
As can be seen from the drawings, the width of the plates 2 is less than the total thickness of the manufactured wall, so that the side edges of the connecting plates 2 are covered with mortar during the grouting of the wall.
As also appears, the staggered arrangement of the plates 2 has the effect of delimiting in the corridor 3, formed by the two wall elements, a labyrinth of which all the parts are in communication with the others to form a mattress of unique air between the two wall elements.
The pins 6 and 7 illustrate two embodiments of the plates 2. According to FIG. 6, rows of holes 4 and 5 are respectively practical near the side edges of the plates 2. The rows of holes 4 and 5 are made so that they are placed opposite the stones or bricks or other constituent elements of the wall. The thickness of the plates 2 is relatively small, so that these plates are embedded in the jointing mortar without the
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joints made '.., ïGit :. mi.3 J ', 5 ..: f. ": L :: L' .J.} l18iblefJl, nl?.:, - :, s Greater than C3; '., joint;,; ¯..c; ': ". 1.:' ::.
Du: L '<. It de lteci.'¯ ..: o holes in the 00:!.' QS dej Jlc.ljo :, the jointing mortar. penetrates into these holes which makes it possible to ensure effective sugaring of the plates 2, which thus form an integral part of the wall.
According to the variant embodiment of FIG. 7, the rancid holes 4 and 5 communicating with each other to define oblong openings. It is also possible that the shape and the arrangement of the openings made in the plates are different from those shown.
The plates 2 are preferably made of fiber cement or of the material called supermenuiserite. It is, however, possible to manufacture these plates of other materials, such as synthetic resin, for example, or of composite materials, the nature of which is determined so that the plates have a coefficient of expansion as close as possible to that of. coefficient of expansion of materials :: used for the construction of wall elements.
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When the is tivuiné, its part sU.l: - ''; :: .. 'io1 :: ..' e is covered by a belt in b0ton.arill deDti11e to ensure total tightness. It is also possible to have both the lower part and the upper part of the. wall, continuous layers, formed by the edge-edge assembly of plates 2 intended to ensure the sealing of the corridor 3 delimited between the wall elements.
As is clear from the above, the particular embodiment which the process of the invention allows, makes it possible to produce walls which are notably lighter than conventional walls having the same thickness, while giving the latter qualities of the same thickness. '' significantly greater thermal and acoustic insulation and this for a lower cost price, since it is possible to use
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inexpensive materials, such as o's; "Lomerates in sand and cement.
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The invention is not limited to the embodiments shown and described in detail, since various modifications can be made without departing from its scope.
CLAIMS
1 - A method of manufacturing walls, characterized in that one constructs, using construction elements of a general parallelepipedal forae, two parallel vertical panels separated from each other and interconnected by clamp plates elongated, placed between each row of building elements and embedded in a bonding mortar of said building elements.