BE551159A - - Google Patents

Info

Publication number
BE551159A
BE551159A BE551159DA BE551159A BE 551159 A BE551159 A BE 551159A BE 551159D A BE551159D A BE 551159DA BE 551159 A BE551159 A BE 551159A
Authority
BE
Belgium
Prior art keywords
gases
pipe
cylinder
pressure
liquid
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Publication of BE551159A publication Critical patent/BE551159A/fr

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01NGAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL-COMBUSTION ENGINES
    • F01N3/00Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
    • F01N3/02Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust
    • F01N3/04Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust using liquids
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D3/00Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/14Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
    • B01D3/16Fractionating columns in which vapour bubbles through liquid
    • B01D3/18Fractionating columns in which vapour bubbles through liquid with horizontal bubble plates
    • B01D3/20Bubble caps; Risers for vapour; Discharge pipes for liquid
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D47/00Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent
    • B01D47/02Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent by passing the gas or air or vapour over or through a liquid bath
    • B01D47/021Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent by passing the gas or air or vapour over or through a liquid bath by bubbling the gas through a liquid bath
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02TCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T10/00Road transport of goods or passengers
    • Y02T10/10Internal combustion engine [ICE] based vehicles
    • Y02T10/12Improving ICE efficiencies

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Exhaust-Gas Circulating Devices (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



    @   
Le déchargement des huiles' combustibles (mazout fuel   etc.)   les   'bitumes;,  les produits similaires et toutes les matières transportées en citerne, .est trop lent   lorsqu'il   s'effectue par simple gravité et dans certains cas la viscosi- té est telle que l'écoulement   est 'insignigiant   ou nul. Il      arrive aussi que le tank de réception se trouve à un niveau plus élevé que la citerne de transport.. 



   Généralement, l'on obvie ces inconvénients par le déchargement sous pression. Les produits très fluides se déchargent aussi au   moer   d'une pompe . 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 



   Le procédé couramment employé pour le déchargement sous pression, utilise à cette fin un   compresseur     autonome   équipé d'un moteur au moyen duquel de l'air   comprime     envoyé   dans la citerne exerce une pression, sur le liquide à décharger. 



   Cette méthode, dont les résultats sont satisfaisant, présente néanmoins des inconvénients d'ordre pratique dont le moindre n'est pas de devoir faire   accompagner   chaque citerne du groupe pondéreux et   encombra .  t moteur-compresseur. Le simple chargement de la machine sur le camion représente un travail exigeant plusieurs   hommes.   Lorsque les livraisons se font en hiver le démarrage du moteur froid du compresseur donne parfois de sérieux soucis .

   Ces machines sont sujettes à des pannes   asse-,   -fréquentes et immobilisent alors un matériel      de transport   ext@     émanent     important .   En   elles   chauffent, certaines parties   atteignent     une     timpérature   élevée, elles produisent des étincelles, ce qui les rend dangereuses pour le déchargement des produits volatiles inflamables. 



   Certains de ces groupes peuvent servir soit comme compresseur soit cornue pompe selon les produits à décharger et dans le cas de produits bitumeux une erreur de conduits à des conséquencesdésastreuses, la pompe étant mise hors d' ge par le bitume. Le groupe   mot@@@  pompe qui ne peut être   f,   toyé que pour des produits suffisamment fluides, présente sensiblement les mêmes inconvénients que le groupe moteur-compresseur, plus celui d'un déchargement plus lent et de l'entretien spécial de la pompe à réchauffer avant usage et à rincer au mazout après usage. 



   Ces groupes représentent de plus des machines   supplé-   mentaires à acheter et surtout à entretenir ce qui accroit les frais généraux de manière non négligeable. 



   Le dispositif, objet de la présente invention se caractérise par le fait qu'il obtient la pression dans la citerne en dirigeant dans celle-ci les gaz d'échappement du 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 moteur du véhicule par une canalisation hermétique com- portant des appareils de réglage de la pression de refroi- dissement et de'purification des gaz. A cette fin le tuyau d'échappement est muni d'un dispositif d'obturation avant lequel se fait la prise des gaz par la canalisation précitée. 



   Lorsque le dispositif est ouvert les gaz d'échap- pement se détendent librement dans l'atmosphère selon le pro- céssus normal de fonctionnement des moteurs. Lorsque le dispositif est fermé les gaz n'ont d'autre issue que la ca- nalisation dans laquelle ils circulent sous une pression déterminée par la vitesse de rotation du moteur. La pression requise pour le déchargement des citernes ne devant pratique- ment jamais dépasser 3 kg. /cm2, le moteur tournant au ralenti donnera une pression suffisante. Il est à noter qu'une sou- pape de sureté se trouve normalement sur les citerne.s. 



   Si le procédé est utilisé   à'd'autres   fins, tels que équipement de camion citerne de pompiers et tous usages exigeant plus de puissance, il suffit d'accélérer le régime du roteur, toutes précautions étant prises pour renforcer les organes soumis à cette pression accrue. 



   Pour ne pas altérer ni souiller la citerne et son contenu les gaz doivent être refroidis et purifiés. Ces deux opérations peuvent s'exécuter séparément ou simultanément. 



  Dans le premier cas les gaz traversent un échangeur de tempé- rature qui peut être du type à ailettes de refroidissement, ou autre, et traversent ensuite un filtre approprié ou un laveur à barbotage contenant de l'au ou un liquide détersif approprié. 



    Dans le second cas le filtre est conçu pour refroidir @   suffisamment les gaz; lorsque le volume de liquide du laveur est assez important, le barbotage des gaz les refroidissent convenablement. 



   La pression des gaz est contrôlée par un manomètre   @   

 <Desc/Clms Page number 4> 

 adapté' de préférence au   filjre   ou au laveur 
Une soupape de réglage de la pression peut   aussi   être adapté à cet endroit, au à tout   utre   endoit   approprié  ,   
Pour empêcher que leliquide du laveur ne soit entrainé par les   gaz   vers la citerne ou ne soit refoulé vers le moteur, le laveur -est conçu ou/et muni de dispositifs pro- pres à faire obstacle à   1 ' entraînement   du   liquide ,   tel un système de chicanes. Un diaphragme en 'treillis métallique placé à une- certaine distance de la surface du liquide empêche que le liquide ne soit projeté en masses compactes.

   Un laveur de dimensions suffisantes pour que le liquide n'occupe qu'une      petite partie de son volume empêche aussi que le liquide ne soit projeté jusqu'au tuyau de sortie des gaz et entrainé à travers celui-ci jusque dans la citerne. 



   L'amené des gaz du moteur dans le laveur par un tuyau descendant perpendiculairement à la surface du liquide jusqu'au fond de celui-ci, empêche le refoulement du liquide vers le moteur si la longueur verticale du tuyau au dessus du niveau du liquide est suffisante, le liquide n'étant refoulé que jusqu*à une partie de cette hauteur. Le tuyau peut être renflé sur cette partie au dessus du niveau du liquide pour . former un obstacle supplémentaire. Un clapet ne permettant le passage des fluides que dans une direction peut aussi être utilisé ou tout autre dispositif approprié. 



   Le système ci-dessus décrit permet une économie de poids de l'ordre de 75% et une économie de pris de l'ordre de 
50% par rapport aux systèmes généralement utilisés. Il permet également une plus grande régularité de fonctionnement. 



   A titre exemplatif et non limitatif nous décrivons ci après un mode d'exécution de l'invention. 



   Le tuyau d'échappement à la sortie du bloc moteur est muni d'une tubulure latérale qui peut être adaptée par un raccord hermétique à un tuyau flexible ou être fermée par un 

 <Desc/Clms Page number 5> 

 bouchon fileté. 



   Après la tubulure vient sur le tuyau d'échappemeht un clapet qu'un ressort de traction maintient ouvert sous' cliquetis ou hermétiquement fermé selon l'ergot auquel le res- sort est accroché. 



   Le tuyau flexible se dirige vers le laveur des gaz et sur son parcours il est muni d'un robinet à deux   directions,          'Pour   le réglage de la pression, permettant le passage des gaz vers le laveur ou vers l'atmosphère extérieure, et d'un clapet (A) à une direction (vers le laveur). 



   Le laveur est constitué par un cylindre de un mètre de hauteur (B) sur 35 cm. de diamètre. Le tiers inférieur en est occupé par l'eau de lavage. L'espace libre au dessus de l'eau est séparé en quatre compartiment par trois   diaphragmes   circulaires (C,D,E) . Les deux diaphragmes inférieurs (C,D) sont traversés par une série de tuyaux courts coudés à angle droit en dessous des diaphragmes..11 y a donc passage en chicane entre ces deux séries de tuyaux coudés. Le diaphragme supérieur (E) est traversé par une série de tuyaux courts coudai à angle droit au dessus et en dessous du diaphragme. Il y a donc aussi passage en chicane entre le deuxième et le troisième diaphragme.. 



   Dans le haut du cylindre, le tuyau de départ des   gaz!   vers la citerne (F) descend un peu à l'intérieur du cylindre pour qu'il y ait également passage en chicane entre lui et les tuyaux coudés du troisième.diaphragme. Cela constitue donc trois passages en chicane. 



   Venant du moteur le tuyau flexible   .d'amenée   des gaz se raccorde à un tuyau rigide (G) pénétrant dans le cylindre, horizontalement, unpu au dessus du niveau de l'eau de lavage, se coudant vers le bas au milieu du cylindre et débouchant dans une chambre plate cylindrique (H) solidaire d'un diaphragme (I) parallèle à la surface de l'eau de lavage. 



   Ce diaphragme est percé d'une série de trous (J) 

 <Desc/Clms Page number 6> 

 le long de la circonférence. Le passage entre   ces   trous et les tuyaux coudés du diaphragme immédiatement au dessus est en chicane. Il constitue donc un quatrième passage en chicane. 



   -De la chambre plate cylindrique une série de tuyaux (K) de diamètre réduit descendent au fond de l'eau de lavage pour y amener les gas d'une manière disséminée tout en y créant un tourbillonnement empêchant que l'eau ne soit projetée en masses compactes vers le haut et assurant en même temps un meilleur nettoyage et   refroidssement   des gaz. Ce tourbillon- rement est obtenu par les directions contrariées de sortie des gaz au fond de   l'eau.   



   Latéralement au cylindre,   à   la hauteur du niveau de l'eau de lavage, se trouve une grosse tubulure (L) coudée vers le haut formant à la fois bonde de remplissage du cylindre et indicateur de niveau. Sur le haut du cylindre se trouve. le tuyau de départ des gaz (F) vers la citerne dont il a déjà été question, auquel est adapté un manomètre (M) et une soupape de sûreté. Sur le fond inférieur du cylindre se trouve le robinet de vidange (0). 



   Le fonctionnement est le suivant: 
Le clapet du tuyau d'échappement étant fermé et le robinet de règlage en position vers le cylindre laveur, les gaz sontamenés au fond de l'eau du cylindre, barbotent dans l'eau en se nettoyant et se   refroidissant,   crèvent la surface de l'eau et passant par les trous (J) le long de la circonféren- ce du premier diaphragme, puis traversent les trois diaphragmes par les tuyaux coudés pour se diriger vers la citerne par le tuyau du haut du cylindre. Si une certaine quantité d'eau est entraînée avec les gas, elle se heurte aux chicanes successives et retombe sur le plan des diaphragmes dans lequel des ouvertures (P) sont ménagées pour permettre son ruissellement vers le bas du cylindre. Ces ouvertures sont placées aux endroits de retombée normale de l'eau pour faciliter son écoulement. 



   S'il arrive que la pression soit plus forte dans le 

 <Desc/Clms Page number 7> 

   cylindre que   dans le   tuyau     des   gaz,   l'eau,   ne peut pas être refoulée vers le moteur parcequ'elle doit d'abord remplir la chambre   plais   cy) indrique (H) et que   pendant ce   temps le clapet à une   direction     (@)   pur la tuyau d'amenée des gaz eu le temps de fermet la gassage. 



     Lorsque   le manomètre dépasse la pression voulue, la soupape de sûreté (N) lâche les gaz;ou peut aussi dans ce cas diriger les gas vers l'atmosphère extérieure en agissant sur le robinet de réglage à deux directions. 



   REVENDICATIONS - Procédé de mise sous pression des liquides   enmaga-     sinés   dans des citernes ou vaisseaux quelconques caractérise par le fait qu'il utilise à cette fin les gaz   d'achappement   des moteurs à explosions captés sous pression à leur sortie du moteur, l'issue normales des gaz étant, pendant le temps de captage obturée par une   vanne,   ces gaz étant, s'il y à lieu, refroidis et nettoyés par un ou des dispositifs appropriés, mesu- rés et contrôlés quant à leur pression par un manomè- tre,une soupape de sûreté et/ou un robinet de réglage permettant de les dériver entièrement ou partiellement dans l'atmosphère. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

  1. - Dispositif, tel que décrit, caractérisé par le fait qu'il permet de capter sous pression les gaz d'achap- pement des moteurs à explosion, de les refroidir de les nettoyer, d'en contrôler la passion et de les utiliser comme moyen de compression ou comme source de force motrice. **ATTENTION** fin du champ CLMS peut contenir debut de DESC **.
BE551159D BE551159A (fr)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BE551159A true BE551159A (fr)

Family

ID=176804

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BE551159D BE551159A (fr)

Country Status (1)

Country Link
BE (1) BE551159A (fr)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT201700083612A1 (it) * 2017-07-21 2019-01-21 Tecnologys S R L Dispositivo per ridurre le emissioni inquinanti degli autoveicoli

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT201700083612A1 (it) * 2017-07-21 2019-01-21 Tecnologys S R L Dispositivo per ridurre le emissioni inquinanti degli autoveicoli
WO2019016774A1 (fr) * 2017-07-21 2019-01-24 Tecnologys S.R.L. Dispositif de réduction d'émissions de véhicules à moteur

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0235017B1 (fr) Procédé et installation pour fournir de l&#39;anhydride carbonique sous haute pression
US9034086B2 (en) Ventless tank system
EP1309819B1 (fr) Condenseur a gaz
CA1228797A (fr) Appareil pour fournir un filet continu d&#39;un liquide cryogenique, notamment d&#39;azote liquide
EP0220221B1 (en) Method for inerting tight packages and plant for implementing such method
BE551159A (fr)
FR2955372A1 (fr) Procede et installation de remplissage de bouteilles de gaz
EP0166655B1 (fr) Procédé et installation de refroidissement, au moyen d&#39;un fluide frigorigène d&#39;une poudre
EP0586294B1 (fr) Dispositif de distribution de fluides cryogeniques à leurs appareils d&#39;utilisation
BE897901A (fr) Appareil et procede de degazage d&#39;un liquide, notamment de l&#39;eau
EP2601472B1 (fr) Vaporiseur a tubes en forme de u
EP0617247A1 (fr) Dispositif de recyclage d&#39;un liquide cryogénique et son application à un appareil de congélation de produits
WO2018015640A1 (fr) Module et systeme de depressurisation d&#39;un reservoir cryogenique.
FR2553500A1 (fr) Procede et dispositif de recuperation de vapeurs d&#39;hydrocarbures
EP0607358B1 (fr) Installation pour rendre ininflammable et non-explosif un liquide inflammable et explosif lorsqu&#39;il est contenu dans un reservoir et pour le lavage du reservoir lorsqu&#39;il est vide
WO2020109673A1 (fr) Dispositif de distribution pour empêcher un mélange de liquides, système d&#39;approvisionnement, système de stockage et procédé d&#39;approvisionnement mettant en œuvre un tel dispositif de distribution
US617019A (en) Half to daniel b
FR2688469A1 (fr) Dispositif d&#39;injection sequencee d&#39;une dose de liquide cryogenique.
EP0850675B1 (fr) Dispositif compact de régénération de solvants
EP0695570B1 (fr) Procédé et dispositif de dégazage sec pour installation de distribution de liquide
FR3054285A1 (fr) Purge anticipee d’un reservoir cryogenique
FR2763359A1 (fr) Dispositif pneumatique mobile pour la vidange d&#39;huile usagee
FR2688145A1 (fr) Procede et installation pour separer un effluent sous forme de vapeur d&#39;un courant de gaz vecteur.
FR3066742A1 (fr) Dispositif pour empecher les melanges de liquide avec nez electronique
US1735729A (en) Measuring device