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La présente invention est relative à un procédé pour la fixation d'un tube sur une claque- support. L'invention vise également les applications dudit procédé et, plus particuliè- rement, celle ayant trait à la fabrication d'appareils échan- geurs de chaleur ou analogues.
On sait que la plupart des échangeurs de chaleur et, notamment, les évaporateurs et condenseurs pour appareils fri-
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gorifiques ménagers ou industriels, comportent un faisceau tu- bulaire réalisé, par exemple, au moyen d'un tube enroulé en serpentin ou autrement, ce tube devant être en contact étroit avec une plaque-support. On sait, en outre, que pour la fabrica tion de tels échangeurs de chaleur il a déjà été proposé de mettre en oeuvra divers procédés. 1 permettant d'utiliser non plus des métaux coûteux, comme le cuivre et l'acier inoxydable, mais de l'aluminium ou des alliages à base d'aluminium, qui sont meilleur marché.
Parmi les procédés connus, il en existe plus particu- lièrement un qui sera décrit plus en détail ci-après et qui con- siste essentiellement à fixer le tube par sertissage sur sa plaque-support, de manière que, sur toute la longueur de la portion du tube qui est sertie, il existe un contact étroit entre la surface de la plaque-support et la surface extérieure de ladite portion de tube.
L'invention a pour objet un procédé analogue à celui qui vient d'être indiqué, mais qui procure, par rapport au procédé connu, divers avantages d'une importance toute parti- culière pour la fabrication des évaporateurs pour armoires fri- gorifiques.
Le procédé selon l'invention,-selon lequel le tube est fixé, à la façon connue, par sertissage dans'une rainure for mée dans la: plaque-support, est caractérisé par le fait qu'il consiste à former dans la plaque-support une ou plusieurs rai- nures parallèles en forme de U dont les branches sont à double paroi, à loger dans chaque rainure un tube ou l'une des por- tions rectilignes d'un serpentin tubulaire, puis à déformer mé- caniquement les branches précitées de façon que, d'une part, la face interne de chaque paroi intérieure vienne épouser par- tiellement la partie correspondante du pourtour extérieur du '.
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tube et, d'autre part, la face interne de chaque paroi exté- rieure vienne épouser la face externe de la paroi intérieure en.
contact avec le tube.
Sur les dessins annexes :
La fig. 1 est une vue en coupe transversale illustrant le pro- cédé connu pour la fixation par sertissage d'un tube sur une plaque-support.
La fig. 2-est une vue analogue à celle de la fig. 1, le tube étant serti.
La fig. 3 est une vue en 'coupe transversale analogue à celle de la fig. 1, illustrant le procédé selon l'invention.
La'fig. 4 est une vue analogue à pelle de la fig. 3, le tube étant serti.
La fig. 5 est une'vue en élévation, de face, d'un évaporateur pour armoire frigorifique réalisé par le procédé se-
Ion l'invention., . La fig. 6 est une vue de profil.correspondant à celle de la. fig.
La fig. 7 est une vue en [plan correspondant à celle de la fig.
'
La fig. 8 est une vue partielle ;en coupe suivant VIII-VIII de la fig. 7.
Sur les dessins annexés, 1 désigne un tube, en n'im- porte quelle matière, pouvant être' utilisé dans un appareil échangeur de chaleur d'un type quelconque pour la circulation d'un fluide chauffant ou réfrigérant', et 2 une plaque-support, en n'importe quelle matière.susceptible d'être déformée mécani- quement et sur laquelle le tube 1 doit être fixé.
On se référera maintenant aux figs 1 et 2 qui illus- trent le procédé connu pour.la fixation par sertissage du tu- be 1 sur la plaque-support 2, ce procédé consistant à former, - sur-la plaque 2, une rainure 3 en forme de U, à loger dans
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cette rainure le tube 1, puis enfin, à l'aide de deux outils et .2. actionnas mécaniquement, de toute façon appropriée;
à déformer les deux paroisverticales 6 et 2 de la rainure 3, de façon que ces parois, ainsi qu'il résulte de la fig. 2, viennent épouser' étroitement tout le pourtour externe du tube 1 qui se trouve ainsi logé à l'intérieur d'une enveloppe de section pratiquement circulaire formée dans la plaque 2.
L'inconvénient principal d'un évaporateur pour ar- moire frigorifique réalisé par le procédé connu qui vient d'être indiqué est que l'eau, qui peut s'accumuler à l'endroit indiqué par la flèche sur la fig. 2, provoque, lorsqu'elle se congèle, l'ouverture de l'enveloppe formée par les parois .6 et 7, de sorte que le pourtour externe du tube 1 n'est plus en contact étroit avec la face interne.des parois 6. et 2- 11 en résulte que l'échange de chaleur entre le fluide circulant dans le tube 1 et la- plaque 2 s'effectue dans de mauvaises condi- . tiens..
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En ce qui concerne le procédé selon l'invention, qui est illustré sur les figs 3 et 4, il se distingue du procédé connu décrit en regard des figs 1 et 2, nar le fait que cha- que paroi de la rainure formée dans la plaque 2. comporte deux portions parallèles 6 et 6' et 7 et 7', respectivement, de fa- çon qu'après déformation par les outils 4 et ¯5 la face@inter- ne des portions 6. et ß soit en contact avec le pourtour exter- ne du tube 1, tandis que la face interne des portions 6' et 7' est en contact étroit avec la face externe des portions 6 et 2 correspondantes.
De préférence, la hauteur dés deux parois de la rainure est déterminée de façon qu'après déformation de ces parois une portion de la paroi externe du tube 1 reste à nu, ainsi qu'il résulte de la fig. 4.
L'avantage essentiel du procédé selon l'invention
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qui vient d'être décrit est que, dans le cas d'un évaporateur pour armoire frigorifique, l'eau qui peut s'accumuler aux en- droits indiqués par les flèches sur la fig. 4 a tendance, en se congelant, à écarter l'une de l'autre les parois 6 et 6' et Z et , respectivement, ce qui a pour conséquence d'appli- quer plus fortement la face interne des portions 6 et 2. contre le pourtour externe du tube 1, d'où il résulte un échange de chaleur plus intense entre le liquide circulant dans le tube 1 et la plaque-support 2.
Un autre avantage de ce procédé est que le fond de la rainure 3 se trouve approximativement au même niveau que les parties rectilignes de la plaque-support 2, ce qui augmente encore le rendement frigorifique d'un évapora- teur.
Il y a lieu de signaler, pour terminer,' que' le procé' dé conforme à l'invention permet d'employer, pour la fabrica- tioh d'un évaporateur pour armoire frigorifique, une plaque- support 2 de faible épaisseur, ainsi qu'un tube 1 de faible épaisseur, mais de fort diamètre, tout risque d'écrasement de ce tube lorsqu'on le courbe, même suivant des rayons de cour- bure très faibles, étant supprimé.du fait qu'il est fermement maintenu par les doubles parois 6, 6' et 7 et 7' des rainures formées dans la plaque-support 2.
En ce qui concerne les figs 5 à b, elles illustrent-, à titre d'exemple, l'application du procédé décrit en regard des figs 3 et 4 à la fabrication d'un évaporateur pour armoi- re frigorifique du type ménager ou industriel.
Il doit être cependant entendu que l'invention n'est pas limitée à cette application particulière, maisqu'au contraire elle englobe toutes les applications industrielles dudit procédé qui pour- ra être utilisé chaque fois qu'il sera nécessaire, dans un appareil échangeur de chaleur d'un type quelconque, de fixer
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un tube de n'importe quelle matière bu section, parcouru par un fluide (liquide ou gaz) chauffant ou réfrigérant, sur une plaque-support en une matière identique ou différente de celle utilisée pour la fabrication du tube.
Sur lesdites figs 5 à 8, la référence .8 désigne la plaque-support sur laquelle sont serties, par le procédé illustré sur les figs 3 et 4, les portions 2 normalement en contact avec la plaque-support d'un tube 10 enroulé en serpentin à la façon connue.
REVENDICATIONS
1 ) Procédé pour la fixation d'un tube sur une plaque-support par sertissage dudit tube dans une rainure formée dans ladite plaque-support caractérisé par le fait qu'il consiste à former dans la plaque- support une ou plusieurs rainures parallèles en forme de U dont les branches sont à double paroi, à loger dans chaque rainure un tube ou l'une des portions rectilignes d'un serpentin tubulaire, puis à déformer mécanique- ment les branches précitées de façon que, d'une part, la face interne de chaque paroi intérieure vienne épouser partiellement la partie correspondante du pourtour extérieur du tube et, d'autre part, la face interne de chaque paroi extérieure vienne épouser la face externe de la paroi intérieure en contact avec le tube.