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La présente invention a pour objet l'agencement d'une installation de transport pneumatique de produits solides permettant notamment la reprise au tas de tels produits pour le remplissage de récipients de stockage.
L'installation se compose essentiellement d'une condui- te dans laquelle est assurée une succion de l'air par un groupe moto-ventilateur ou tout autre appareil assurant la même fonction et en bout de laquelle est monté un dispositif d'as- piration mobile.
Elle est caractérisée en ce que la conduite d'aspira- tion unique traverse l'ensemble des trémies de chargement et en ce que, au passage de chaque trémie, elle comporte un élément pouvant être à volonté branché ou débranché.
Lorsque l'élément d'une trémie est branché sur la
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canalisation, la trémie est mise hors circuit et les produits aspirés la traversent sans se déposer. Au contraire, lorsque l'élément est débranché, au passage dans la trémie, les produits aspirés tombent dans celle-ci par gravité.
Avec cette disposition, la canalisation unique d'aspi- ration permet le remplissage de trémies multiples, en nombre quelconque et disposées de façon quelconque. L'élément mobile de canalisation, prévu à l'intérieur de chaque trémie, constitue ainsi une sorte de robinet assurant, selon sa position, le remplissage oul'isolement de la trémie.
L'élément mobile est avantageusement constitué par un tronçon tubulaire de même diamètre que la canalisation, monté pivotant, le pivotement étant commandé de l'extérieur par tout mécanisme convenable.
En outre, cette man#uvre est avantageusement conjuguée avec un dispositif de sécurité empêchant le remplissage de la trémie lorsque le clapet de déchargement de celle-ci est ouvert.
Les dessins annexés représentent, à titre d'exemple, un mode de réalisation de l'installation de transport pneumatique selon l'invention.
La figure 1 est une vue en élévation représentant l'en- semble de l'installation.
La figure 2 est une vue en coupe longitudinale du dis- positif d'aspiration.
La figure 3 est une vue en élévation transversale du dispositif d'aspiration, suivant la ligne III-III de la figure 2.
La figure 4 est une vue en élévation d'une trémie de la position de chargement.
La figure 5 est une coupe suivant la ligne V-V de la figure 4.
La figure 6 est une vue en plan de la trémie de la figure 4.
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La figure 7 est une vue en coupe suivant la ligne..711-711 de la figure 5.
La figure 8 représente la même trémie mise hors du cir- cuit de transport pneumatique.
La figure 9 est une coupe suivant la ligne IX-IX de la. figure 8.
La figure 10 est une vue en élévation transversale de .la trémie de la figure 8 suivant la ligne X-X de celle-ci.
Les figures 11 à 13 sont des vues schématiques de l'ins- tallation montrant l'agencement des trémies en phases succes- sives de chargement.
L'installation de transport pneumatique se compose d'un appareil d'aspiration d'air, tel que par exemple un groupe moto-ventilateur, constitué par le moteur 20 et le ventila- teur 21. L'ouïe d'aspiration du ventilateur 21 est raccordée à une canalisation 22,tandis que le refoulement est relié à un chemin 23 .
La canalisation 22 est reliée aux diverses trémies de chargement 24, 25,26 et se prolonge au-delà de celle-ci par la canalisation 27 reliée par une tuyauterie souple 28 au dispositif suceur 29. Celui-ci est agencé pour être introduit dans le tas 30 de matières solides à transporter.
A chacune des trémies 24, 25, 26 correspond le récipient destiné à recevoir les matières transportées, ces récipients successifs étant désignés par 31, 32, 33.
Les trémies 24, 25, 26 sont disposées en série, en ce sens crue la canalisation d'aspiration 22 les traverse successi- vement, l'effet d'aspiration se produisant sur toutes les -trémies en même temps.
Le dispositif d'aspiration 29 peut être prévu mobile pour pouvoir être amené à tout emplacement désiré du tas 30 de produit à transporter. A cet effet, il est monté sur un traineau
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ou sur roues.
Dans la réalisation représentée figures 2 et 3, ce dispositif suceur comprend un bâti 34, par exemple en tubes, avec cadre de man#uvre 35. Sur ce bâti est monté un tube 36 avec coude 37 se terminant par un pavillon 38. A l'intérieur du tube 36-37 et concentra cernent à celui-ci est disposé un tube 39 coudé en 30 et dont l'excentricité 41 est raccordée en 42 à la canalisation flexible 28. Les deux tubes concentri- ques sont reliés par des taquets 43 délimitant l'espace annu- laire 44 compris entre les deux tubes 36, 39. Le tube 39 est en communication avec l'espace annulaire 44 par des orifices 45.
On conçoit que, lorsque par l'action du ventilateur 21 on crée une dépression de la canalisation 28, cette dépression se transmet à l'extrémité du tube 39. L'air aspiré à travers le tas 30, ainsi que l'air admis par le pavillon 31, l'espace annulaire 44 et les orifices 45, produisent l'entraînement des matières solides, qui sont ainsi sucées à partir du tas 30 pour se rendre aux trémies 24, 25, 26.
Le dispositif suceur qui vient d'être décrit alimente autant de trémies qu'il y a de points de chargement désirés.
Dans ce qui suit on a supposé trois trémies. mais il est enten- du que leur nombre pourrait être quelconque.
La trémie, 26 par exemple (figs. 4 à 10) porte en 46 et 47 les éléments de raccords avec la canalisation d'aspiration 22. Ces éléments, disposés aux extrémités d'un même diamètre, ont leurs extrémités, à l'intérieur de la trémie, coupées en biseau et pourvues de brides obliques 48-49. Entre les brides 48 et 49 pivote un élément tubulaire 50 lui-même pourvu de bri- des obliques 51, 52 complémentaires des brides 48-49. L'élément 50 peut porter un déflecteur 70.
La jonction de l'élément 50 avec la canalisation d'aspi- ration d'air peut être assurée par tous autres moyens que celui
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décrit et représenté. Par exemple, au lieu de se faire par bri- des obliques, cette jonction peut être obtenue avec un élément à brides perpendiculaires à l'axe de la tuyauterie, avec butées définissant les positions limites.
L'élément tubulaire 50 est monté sur un axe 53, traver- sant le fond supérieur de la trémie 26. Dans le dispositif représenté, il est fixé à un disque de manoeuvre 54. Le bord du disque 54 est aménagé pour recevoir un câble 55.Le câble 55 passe sur des poulies 56 et 57 et les brins verticaux portant l'un un contrepoids 58, l'autre un anneau 59 d'attache à un crochet fixe 60.
Lorsque le câble 55 est accroché par 59 au crochet 60, l'élément tubulaire 50, entraîné par le disque 54, se.trouve dans la position de la figure 5, c'est-à-dire que les éléments 46 et 47, non raccordés, sont en communication avec la trémie 26.Les produits aspirés par la canalisation 22, tombent dans la trémie.
Lorsque celle-ci est pleine, on détache l'anneau 59 du crochet 60, sous l'action du contrepoids 58, le disque 54 tourne, entraînant l'élément tubulaire 50 dont les-extrémités 51,52 viennent s'appliquer sur les brides 48-49 rétablissant la con- tinuité de la canalisation 22 pendant la traversée de la trémie 26.
Il va de soi que le dispositif de commande n'est qu'un exemple de réalisation. La commande du tube pivotant 50 peut être assurée de toute autre manière, dans le cadre de l'inven-' tion.
Chacune des trémies de l'installation peut être équipée avec un élément tubulaire mobile 50. Dans certains cas, la der- nière trémie (24 sur les dessins) peut éventuellement ne pas comporter de tronçon mobile, la canalisation d'aspiration étant seulement interrompue au passage dans celle-ci. Mais il va
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de soi que la trémie 24 peut aussi recevoir un tronçon mobile 50 comme les trémies 25 et 26. la commande de la rotation de chaque tronçon pivotant 50 peut être combinée avec un agencement de sécurité condamnant le clapet de'déchargement 61 pendant le remplissage de.la trémie.
Une réalisation simple de cet agencement de sécurité est représentée figures 4, 8 et 10.
Le clapet 61 équipé de joues de guidage 62, est monté pivotant sur l'axe 63. Cet axe est solidaire d'un levier 64 portant d'un côté un contrepoids 65 et de l'autre la tige de man#uvre 66 avec poignée 67. Le levier 64 porte une pièce d'appui 68 qui sert de butée au contrepoids 58 du câble 55.
A la position de remplissage (fig. 4), le contrepoids 58 appliqué sur la pièce 68, empêche tout basculement du levier 64 donc toute ouverture intempestive du clapet de déchargement 61.
Ce n'est que lorsque le contrepoids 58 a été abaissé (fig.8), rétablissant la jonction de l'élément tubulaire avec les pièces 46 et 47, donc la suppression de la dépression dans la trémie 26, que le levier 64 peut être abaissé, ouvrant le clapet 61.
Réciproquement, le remplissage de la trémie ne peut avoir lieu que si le contrepoids 58 est relevé, ce relèvement obli- geant le levier 64 à se trouver en position de fermeture du clapet 61.
Chacune des trémies de l'installation, sauf la dernière 24 reliée directement au ventilateur 21, est équipée du même dispositif. Les trémies successives sont reliées entre elles par des tronçons de la canalisation 22 de longueur et de forme adaptées à la disposition dés trémies. Si besoin est des prises accessoires sont prévues sur ces tronçons entre trémies, par raccordement avec la suceuse 29.
Les figures 11 et 12 montrent comment sont successi-
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vement remplies les trémies 26, 25 et 24.
Dans la figure 11 esttreprésenté le remplissage de la trémie 26.-Les éléments 50 de' la trémie,.26 et de la trémie 25 étant débranchés de la canalisation 22.*., la dépression du venti- lateur se transmet à la suceuse 29 à travers les trémies 24, 25,
26. Les produits aspirés du fait de l'interruption de; la cana- lisation à travers la trémie 26, tombent dans celle-ci.
Dans la figure 12, l'élément 50 de la trémie 26 est raccordé à la canalisation 22, tandis que l'élément .50 de la trémie 251 est débranché. Les produits aspirés traversent la trémie 26'dans la canalisation dont la continuité a été rétablie.
Parvenant à la trémie 25, ils tombent dans celle-ci.
Il est possible de décharger la trémie 26 qui se trouve alors hors circuit.
Dans la figure 13, la continuité de la canalisation 22 étant rétablie à la traversée des trémies 26 et 25, c'est dans la trémie 24 que se produit la chute des produits aspirés par la suceuse 29. La trémie 25 est hors circuit et peut être déchar- gée.
Lorsqu'il est nécessaire, on prévoit sur le refoulement
23 du ventilateur 21, un dispositif d'épuration. Ce dispositif peut consister en un caisson cloisonné obligeant l'air chargé de poussières à se décanter avant d'être rejeté à l'air libre.
Des busettes, disposées à l'intérieur du caisson projettent un brouillard d'eau qui contribue à la précipitation des poussiè- res. L'eau chargée des poussières décantées est évacuée' à' l'ex- ' térieur.
Bien entendu, les dispositions décrites et représentées n'ont aucun caractère limitatif, toutes variantes de réalisation rentrant dans l'objet du présent brevet.