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L'invention concerne un procédé de fabrication d'objets creux en verre, de forme au moins pratiquement coniaue, par exemple des cônes de tubes cathodiques. Comme on le sait, de tels objets peuvent être fabriqués en amenant une Quantité déterminée de verre fluide dans une matrice qui est ensuite animée d'un mouvement de rotation sous l'effet duquel le verre se répand sur la paroi de la matrice. Ce procédé présente certains inconvénients: entre autres, le dispositif dans lequel le procédé est mis en oeuvre est soumis à de grandes force-, centrifuges., de sorte au'il est nécessaire de* prendre de sérieuses dispositions de protection.
Il est également connu de réaliser les objets précités par pressage. Dans ce procédé, une certaine auantité de verre
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est amenée dans une matrice arrêtée, et est ensuite amenée, à l'aide d'un poinçon, à la forme désirée. Ce procédé donne toute satisfaction pour la fabrication de petits objets de verre, mais la force nécessaire pour la réalisation de grands objets, par exemple d'objets d'un diamètre de 17 pouces à la plus grande section transversale, demande de très grandes forces.
L'invention permet de réaliser des objets creux en verre suivant un procédé oui ne présente pas, ou en tout cas à un degré notablement moindre, les inconvénients précités des procédés connue*' Dans le procédé conforme à l'invention, une portionde
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verre.estam enée dans une matrice et est soumise à une rotation dans la matrice. Ce procédé présente la particularité que, pen- dant la rotation, le verre est pressé dans la forme désirée, à 1!aide,d'un poinçon, dont la forme extérieure correspond à celle de l'objet, à fabriquer.
Il est alors possible de mettre la matrice
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en rQtatioj3i avant que le poinçon de la presse entre en contact avec le. verre et exerce son effet de pressage, de sorte que le verr est, déjà répandu sur la paroi et que le poinçon de la presse,( qui, de préférence, est également animé d'un mouvement
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de rotat:Loa, assure la' conformation d e l'objet.
Toutefois, il sera souvent désirable que le pressage et la ro.'at.3ton: aaïent simultanés' , de sorte que le poinçon de pres- sage re.¯for.= la distribution du verre sur la paroi. Le procédé conforme â l'3n.'e-ntion présente, par rapport aux procédés de cen- trifngg <3nr)us, l'avantage gue"d'une façon générale, ce cenbri:ugeae peut: s'effectuer- à une vitesse de rotation plus petit" alor's- que d'autre part, par rapport au procédé de pressage, elle offre l'avantage que le pressage peut s'effectuer sous- une force moindre et de plus,. on peut presser jusqu'à une
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plus gaible- épaisseur- de paroi..
Un avantage important du procédé conforme à l'invention es.t que le poinçon de pressage assure la conformation de l'objet.
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De ce fait, il est possible de donner à la paroi de l'objet, une forme qu'il serait impossible d'obtenir, sans moyens auxiliaires, par centrifugeage. Lorsqu'on désire par exemple fabriquer un objet, dont la section transversale diffère de la forme circu- laire, ce qui sera par exemple le cas pour les cônes de tubes de télévision, il faudra, dans la mise en oeuvre du procédé de .centrifugeage connu, recourir à une matrice spéciale pour éviter que le verre ne s'accumule en de s endroits déterminés. Dans le procédé conforme à l'invention,'la matrice ne doit pas avoir une forme spéciale, sauf la section non circulaire requise, de sorte que l'on peut se contenter d'une matrice beaucoup plus simple.
Surtout dans le cas de tubes de télévision, il peut arriver que localement, le. pa.roi du cône doit être amincie,par exemple parce qu'en cet endroit doit être scellé un morceau de métal, qui'est en contact avec une couche appliquée sur la face intérieure du tube. Toutefois,comme dans le procédé de centrifu- geage normal, la paroi a partout une épaisseur pratiauement constante et qu'il n'y existe donc pas un endroit à plus faible épaisseur du verre, le scellement de ce morceau de métal peut souvent soulèver des difficultés. Dans le procédé conforme à l'invention, on peut, d'une manière très simple, presser la paroi de manière que, localement, elle soit un peu plus mince.
Le dispositif pour la mise en oeuvre du procède décrit présente la particularité qu'il comporte une matrice et des moyens pour faire tourner cette matrice, ainsi qu'un poinçon dont la forme extérieure correspond à celle de l'objet à fabriquer, alors qu'ona prévu en outre des moyens permettant au poinçon d'exercer son effet de pressage pendant la rotation de la matrice.
Il se pourrait aue, lors d'une rotation trop rapide, le verre soit chassé de la matrice. Pour éliminer cet inconvénient,, suivant une autre forme de réalisation de l'invention, on a prévu,
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pendant le fonctionnement, au côté supérieur de la motrice, un bord en saillie pour limiter le mouvement du verre. Une trop grande masse de verre, qui pourrait en résulter éventuellement au côté supérieur de la matrice, peut être repartie uniformément sur la paroi, à l'aide du poinçon de pressage.
Il y a lieu de noter qu'il est connu d'étendre sur la paroi, à l'aide d'un poinçon animé d'une rotetion, du verre qui se trouve dans un moule animé d'une rotation. Toutefois, dans ce procédé, le poinçon n'affecte pas la forme correspondant à celle de l'objet à fabriquer, mais est notablement plus petit et de plus, le poinçon roule le long de la paroi pour chasser localement le verre. Ce procédé demande donc un mécanisme. d'entraînement compliqué pour le poinçon, mécanisme qui peut être omis dans le procédé conforme à l'invention.
Il est également connu de réaliser un tube creux en y introduisant .un poinçon pendant la rotation. Dans ce procédé connu, le poinçon ne sert qu'à chasser le verre et non à donner la conformation finale à l'objet.
La description du dessin annexé, donné à titre d'exemple non limitatif, fera bien comprendre comment l'invention oeuf être réalisée, les particularités qui ressortent tant du texte que du dessin faisant, bien entendu, partie de l'invention.
La fig. 1 représente schématiouement, et partiellement en coupe, un dispositif conforme à l'invention.
La fig. 2 est une vue en plan de la motrice de la fig. 1,
Le dispositif comporte un châssis 1 à table tournante 2, sur laquelle peut être disposée une matrice 3. Comme le montre la fig. 2, cette matrice comporte une cavité pratiauement conique, dont la plus grande section traversale 4 s'écarte de la forme circulaire. Du côté supérieur de la matrice, on a prévu une bague 5 et en outre deux broches à extrémité conique 6.
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Le châssis comporte en outre un poinçon supérieur 7, dont la forme correspond à celle de la. cavité de la matrice. Le poinçon supérieur 7 comporte deux ouvertures 8, qui correspondent aux broches 6 de la matrice et à l'aide desquelles le poinçon de pressage peut être centré par rapport à la. matrice. Le poinçon supérieur peut tourner autour de l'axe creux 9 dans le châssis, tandis que.dans l'axe creux 9 est disposé un axe 10, portant du côté supérieur un piston non représenté sur le dessin, qui se trouve dans un cylindre à huile Il. Le cylindre à huile comporte deux canalisations d'huile 12 et 13.
L'axe 9 comporte une rainure 14, dans laquelle peut glisser une clavette 15 d'un engrenage 16. L'engrenage 16 engrène avec un engrenage 17 d'un axe 15, oui est entraîné par un moteur non représenté sur le dessin. L'axe 18 comporte un engrenage 19 qui engrène' avec un engrenage 20, calé sur un axe 21 faisant partie de la table 2.
Le dispositif fonctionne de la .manière suivante:
Après qu'une certaine quantité de verre fluide a été amenée dans la matrice 3, par exemple'par une goulotte rotative non représentée sur le dessin, le poinçon supérieur 7 est descendu par l'introduction d'huile dans le cylindre 11 par la canalisation 12.
Lorsque le poinçon de pressage a presque atteint sa position inférieure, l'axe 18 est mis en rotation, de sorte que, par un choix judicieux des engrenages 16, 17 et 19,20, le poinçon 7 et la matrice 3 sont entraînés à la même vitesse de rotation, tandis que le poinçon de pressage poursuit sa descente.
,Par suite de la rotation, le verre se déplace vers le haut le long de la paroi de la matrice, mais a tendance à se concentrer dans les coins. Le poinçon de pressage 7 fait en sorte que le verre se répartisse uniformément sur le proi; la. bague 5 empêche le verre de s'échapper de la matrice, lorsque la vitesse de rotation.devient trop grande.
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Le dispositif précité permet également de réaliser des objets d'une autre section transversale, par exemple à section transversale circulaire ou ovale, mais c'est surtout pour des objets de section transversale non circulaire que le procédé conforme à l'invention est particulièrement intéressant. Il est également possible de mettre la matrice en rotation, avant aue le poinçon de pressage ne vienne en contact avec le verre. Dans ce cas, la vitesse de rotation de la matrice sera généralement in- suffisante pour refouler le verre jusqu'au bord. Le poinçon de pressage assure par la suite la répartition uniforme du verre et le refoulement jusqu'au bord.