Les installations connues de lavoir en ligne, ayant l'aspect d'une rigole de section semi-circulaire, avaient d'abord la ferme d'une pièce totalement continue. Chaque installation à une face de travail était constituée d'éléments de tête, qui
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étaient fermés à gauche ou respectivement, à droite)et d'un nom- bre requis d'éléments intermédiaires ouvetts à deux extrémités et qui étaient disposés entre les deux éléments de tête.
L'expérience prouvait que, dans les installations dans lesquelles jusqu'à neuf personnes lavaient l'une à côté de l'autre, ou, en termes de métier, à neuf " places de lavage " une cuve pourvue de 2 écoulements suffisait ; les installations plus longues ,des écoulements proportionnellement plus nombreux étaient prévus.
Aux installations à deux faces de travail, était nécessaire un nombre double de cuves et, respectivement, d'écoulé-* ments. Chaque cuve était pourvue d'une pente. Les dénivellations qui en résultaient rendaient, naturellement, l'aspect déplaisant.
Dans les installations en fonte, les côtés ouverts de chaque cuve recevaient des brides pour permettre de raccorder l'un à l'autre les deux éléments.
Egalement, les installations en béton auxquelles on? eurecours, effectivement, pour la première fois au moment de la disette de fer de 1937, étaient assemblées d'éléments intermédiai- res ouverts à deux extrémités et d'éléments de tête fermés d'un seul côté.
Dans ces installations, les joints réalisés à l'aide de ciment présentaient, déjà après quelques mois des fissures capil laires ou de retrait, parce que, à cause du ciment libre existant dans le béton, le ciment frais des joints ne pouvait adhérer conve- nablement aux épaulements des cuves, de sorte qu'après quelques mois, les joints laissaient passer l'eau. Pour cette raison, on n'a pas tardé à passer aux cuves à laver en béton indépendantes qui toutes étaient fermées aux deux extrémités.
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Il est vrai que les joints qui étaient réalisés en- tre les cloisons terminales de deux éléments, se crevassaient éga- lement. Ceci ne présentait toutefois qu'un défaut d'esthétique qui pouvait d'ailleurs être caché par des bandelettes en tôle inoxyda-
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ble. Une cuve ne pouvait jamais devenir non étanche. Un avantage important consiste en ce que chaque cuve a un écoulement et peut, par conséquent, être placée de niveau, de sorte que l'aspect de l'installation gagne sensiblement.
Comme les installations en béton décrites ci-avant ont rencontré l'approbation générale, les constructeurs des cuves en fonte sont passés, également, aux cuves indépendantes fermées aux deux extrémités. L'important était que dans l'exécution en pièce continue, l'usinage de brides se présentait comme étant ex- traordinairement difficile et onéreux et, par suite de la rigidité d'assemblage par brides, des dégâts se produisaient dans les rac- cordements ou bien dans les cuves en fonte elles-mêmes, en cas d'emploi de l'eau très chaude.
En plus, les éléments intermédiaire ouverts souf- fraient beaucoup plus pendant le transport que' cela ne soit possi- ble chez les éléments fermés de tous les côtés, abstraction faite de ce qu'en cas d'emploi d'éléments fermés de tous les côtés, les installations en fonte peuvent être montées entièrement de niveau.
En face de divers avantages importants présentés par les installations constituées des cuves fermées à chaque extré- mité, il se présente un important inconvénient dû au fait que l'exé- cution précitée exige un nombre beaucoup plus grand d'écoulements car chaque élément doit avoir un écoulement. Un nombre plus élevé d'écoulements signifie toujours une consommation sensiblement plus grande de travail et de matériaux. L'eau sale doit être, soit cap- tée en dessous de l'installation, à la sortie de chaque tubulure d'écoulement, dans un collecteur d'évacuation en acier, soit évacuée par l'intermédiaire d'une conduite appropriée à travers un perce- ment pratiqué dans le sol en dessous de chaque écoulement.
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D'autre part, depuis quelques années, se sont répan- dues en quantité croissante , les cuves à laver pourvues d'une profonde rigole d'écoulement, s'étendant le long de l'installation.
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L'eau sale des cuves s'écoule dans la rigole par une fente s'ou- vrant vers le haut ou vers l'avant et,de là, par l'orifice d'évacua- tion,, dans le canal.
La rigole collectrice d'écoulement peut se trouver soit le Long . de la paroi arrière ou avant,., soit dans un autre en- droit idu sol de la cuve à laver.
-Les cuves à laver fermées à deux extrémités et réa- lisées en matériaux employés jusqu'à présent, étaient exécutées,de préférence, en deux longueurs,à savoir : à " deux places de lavage" et à " trois places de lavage ".
Egalement à l'avenir, si un nouveau matériau, telle qu'une matière artificielle, un verre spécial,etc.,devait être employé, il est peu probable qu'on passerait à la fabrication de cuves plus grandes qu'à 3 places de lavage, parce que celles-ci seraient trop flexibles, ou trop encombrantes ou trop lourdes.
D'ailleurs, à l'aide des éléments à 2 ou 3 places de lavage, on peut constituer n'importe quelle installation, même la plus longue, à condition que sa longueur soit divisible par la longueur des cuves indépendantes. Par conséquent, une installation à 9 places de lavage, constituée de 3 éléments à trois places de lavage et dont chacun est fermé aux deux extrémités, présente trois écoulements.
Selon l'invention, il est proposé que dans de telles installations de lavage en ligne, constituées de plusieurs élé- ments pourvus de rigoles collectrices d'écoulement, seulement l'é- lément intermédiaire de l'installation de lavage en ligne ait un trou vertical d'écoulement, tandis que les rigoles collectrices d'écoulement de ou des éléments de tête soient raccordées à la ri- gole collectrice d'écoulement de l'élément intermédiaire.
Un exemple de réalisation de l'invention est décrit ci-après avec l'appui des dessins ci-annexés.
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La figure 1 représente une vue de face d'une instal-
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lation de lavoir en ligne.
La figure 2 représente une vue en projection hori- zontale de la figure 1.
La figure 3 est une vue en coupe suivant A-B de la figure 1.
La figure 4 représente un accouplement par manchons voisins de deux tubulures de deux éléments/de l'installation de lavoir en ligne.
Comme il apparaît aux dessins, l'invention rend pos- sible, par exemple, une installation à neuf places de lavage pour- vue d'un seul écoulement et, par conséquent, permet d'épargner deux écoulements.
L'installation de lavoir en ligne comprend un élé- ment intermédiaire.1, un élément de tête gauche 2 et un élément de tête droit 3. Seulement l'élément intermédiaire 1 est pourvu d'un écoulement vertical , monté dans une rigole collectrice d'é- coulement 5, longeant la paroi arrière. L'eau sale des éléments de tête, droit et gauche, peut s'écouler dans l'élément intermédiaire 1 par les rigoles d'écoulement 6 et 7,car les rigoles collectrices d'écoulement sont prolongées au-delà des cloisons terminales voi- sines des cuves indépendantes et sont raccordées entre elles. A cet effet, les rigoles collectrices d'écoulement des éléments de tête sont pourvues d'une pente dirigée vers l'élément intermédiaire.
D'une façon rationnelle, toutes les installations comprenant jusqu'à neuf places de lavage voisines sont pourvues d'un seul écoulement, celles comprenant de dix à dix-huit places - deux écoulements, celles comprenant de dix-neuf à vingt-sept pla- ces - trois écoulements,etc.
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Les dessins montrent également que,pour réaliser le raccordement des rigoles collectrices d'écoulement 6 et 7 des élé- ments de tête 2 et 3 avec la rigole collectrice d'écoulement 5 de l'élément intermédiaire 1, chaque rigole d'écoulement est pourvue
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d'une rallonge émergeant de la cloison terminale correspondante.
La rigole d'écoulement 5 est pourvue de deux ral- longes 8 et 9, tandis que les rigoles d'écoulement 6 et 7 des élé- ments de tête 2 et 3 présentent chacune une rallonge, respective- ment, 10 et 11.
Etant donné que pour être convenablement étanches, les raccordements des tubulures doivent être exécutée à la main et que, dans le cas où l'installation doit être montée dans une niche, interdisant la mise en place du dernier élément par un mouvement latéral, ce dernier doit être poussé vers sa place de l'avant vers l'arrière, les parties des cloisons terminales des cuves, voisines de la sortie des rigoles collectrices d'écoulement 5,6 et 7, sont rapportées en arrière,de manière former entre les éléments de tête 2 et 3 et l'élément intermédiaire 1, une chambre 12 ou, res- pectivement, 13, pour permettre de raccorder entre elles les tubu- lures 8 et 10 de même que les tubulures 9 et 11.
Chaque rallonge de rigole d'écoulement est prévue d'une longueur telle qu'elle peut être aisément et avec sûreté raccordée dans la chambre à la rallonge voisine par un manchon en caoutchouc 14 et deux colliers 15 et 16. Le raccordement au moyen d'un manchon en caoutchouc, ou en une autre matière élastique appro- priée, a l'avantage de ne pas se détériorer ni par suite de vibra- tions du local, ni sous l'action de l'eau chaude.
Au moment du montage, le manchon est d'abord complè- tement enfilé sur l'une des tubulures. Aussitôt que la tubulure voi- sine est amenée dans la position voulue, le manchon est repoussé sur la tubulure voisine aussi loin que l'on puisse fixer le manchon et le rendre étanche sur les deux tubulures au moyen de deux col- liers.
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Il n'y a pas de dérangement si, au moment du montage, deux cuves voisines ne sont pas amenées exactement à leurs places
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ou si deux tubulures ne se trouvent pas exactement sur le même axe. En tous les cas, on doit laisser le jeu entre les deux tubu- lures, le plus petit possible.
Toutefois, deux tubulures vdsines. peuvent égale- ment être réunies l'une à l'autre, si leur matériau y convient, au moyen de raccords filetés ou par un autre procédé connu.
Le matériau des tubulures peut être le même que ce- lui dans lequel les cuves elles-mêmes sont exécutées. Les tubulu- approprié res en un autre matériau, approprié à cet emploi, peuvent également être encastrées ou usinées dans les cuves*
Aussitôt que les deux tubulures voisines seront réunies l'une à l'autre, la chambre correspondante,12 ou 13,,sera fermée par une plaque ajustée qui aura, par exemple, la forme d'un couvre-joint avec lequel le joint entre les deux cloisons termina- les, de toute façon, sera recouvert.
La chambre 12 ou 13 peut également rester ouverte vers le haut ou vers le bas, et, si la rigole d'écoulement s'étend le long de la paroi latérale avant, vers l'avant. On pourra réunir les deux tubulures très commodément, notamment par le haut ou par l'avant.
Dans le cas de cette nouvelle exécution, toutes les cuves peuvent, malgré l'économie d'écoulements, être diposées au même niveau, ce qui représente un grand avantage pour le montage et une réduction du prix de revient et, en plus, améliore l'aspect gé- néral de tout'* l'installation.
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REVENDICATIONS
1. Installation de lavoir en ligne pourvue d'une ri- gole collectrice d'écoulement, s'étendant en longueur et comprenant une cuve intermédiaire et une ou deux cuves de tête, adjacentes à la cuve intermédiaire, qui toutes sont fermées aux- deux extrémités
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par des cloisons terminales, caractérisée-en ce que seulement la cuve intermédiaire a une tubulure d'écoulement verticale, tandis que les rigoles collectrices d'écoulement de la ou des cuves de tête sont raccordées avec la rigole collectrice d'écoulement de la cuve intermédiaire.
2. Installation de lavoir en ligne selon la revendi- cation 1, caractérisée en ce que dans le voisinage des sorties des rigoles collectrices d'écoulement, les parties de cloisons termi- nales des cuves sont rapportees en arrière de manière à recevoir les éléments de raccordement) tels que tubulures, manchons, raccords filetés, pinces,etc.
3. Installation de lavoir en ligne selon la revendi- cation 1, caractérisée en ce que le! joint entre deux cloisons ter- minales et les éléments de raccordement entre deux rigoles collec- trices d'écoulement sont recouverts d'une plaque de recouvrement.
4. Installation de lavoir en ligne selon la reven- dication 1 ou 2, caractérisée en ce que pour le raccordement de tubulures d'écoulement de cuves de tête avec la cuve intermédiai- re de l'installation,sont employés des manchons élastiques, par exemple des manchons en caoutchouc.