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On sait que dans certaines applications on doit faire compor- ter aux contacteurs électromagnétiques des contacts auxiliaires temporises qui fonctionnent un temps déterminé après la fermeture ou l'ouverture du contacteur, en vue de commander des circuits déterminés. Pour fixer les idées, on citera à titre d'exemple par- ticulier d'une telle disposition le cas de la mise en marche des machines ou installations comportant des moteurs électriques d'en.- trainement dont l'accélération dait être assurée de façon chrono métrique.
La solution la plus généralement adoptée en pareil cas con- siste à combiner avec le contacteur un mouvement d'horlogerie dont le ressort moteur est bandé par la fermeture du contacteur, ce
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mouvement actionnant lui-même le ou les contacts auxiliaires au bout d'un temps pré-déterminé qu'on peut régler à volonté en agis- mant sur le mouvement d'horlogerie.
Cette disposition présente en pratique divers inconvénients dont le plus grave est que la pression des contacts auxiliaires est au plus égale à la réaction du ressort actionnant le mouvement d'horlogerie en fin de course de celui-ci. Comme le couple qu'on peut imposer à un tel mouvement est très limité, cette pression est très faible et ne peut assurer la sécurité de fonctionnement dési- rée dans bien des cas. En outre le .mouvement d'horlogerie ne peut assurer une fermeture ou une ouverture brusque desdits contacts que moyennant l'emploi de dispositifs accessoires compliqués et délicats, lesquels d'ailleurs n'augmentent nullement la pression de ces contacts à la fermeture.
L'invention vise à permettre d'établir un contacteur à con- tacts auxiliaires et à mouvement d'horlogerie dans lequel on puisse obtenir directement une fermeture ou une ouverture brusque des con- tacts auxiliaires avec une pression de contact relativement élevée, sans qu'il soit nécessaire d'utiliser des dispositifs accessoires quelconques.
Suivant l'invention chaque contact auxiliaire mobile reçoit' directement* la pression d'un ressort bandé par le mouvement de fer- meture ou d'ouverture du contacteur, mais il est retenu à la posi- tion ouverte ou fermée par un taquet relié au mouvement d'horloge- rie de manière à être effacé par celui-ci au bout d'un temps déter- miné après le mouvement de fermeture ou d'ouverture du contacteur.
-On comprend qu'avec une telle disposition la force appliquée au dispositif de contacts auxiliaires est pratiquement indépendante du couple imposé au mouvement d'horlogerie, puisqu'on ne demande plus à ce couple d'actionner ces contacts auxiliaires, mais sim-
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plement de les libérer.
L'invention peut être appliquée aussi bien avec des contacts auxiliaires travaillant à la fermeture du contacteur, qu'avec de tels contacts auxiliaires travaillant à son ouverture.
Le dessin annexé, donné à titre d'exemple, permettra de mieux comprendre l'invention, les caractéristiques qu'elle présente et les avantages qu'elle est susceptible de procurer :
Fig. 1 est une coupe transversale d'un contacteur compor- tant application de l'invention et agencé de manière que les contacts auxiliaires fonctionnent à la fermeture du contacteur, les pièces étant représentées à la position de repos.
Fig. 2 et 3 sont des vues partielles en perspective mon- trant certains détails de construction du mécanisme.
Fig. 4 et 5 reproduisent partiellement :fige 1, mais en montrant les pièces respectivement, d'une part après la fermeture du contacteur, mais avant le fonctionnement des contacts auxiliai- res, d'autre part après le fonctionnement de ces contacts auxiliai- res.
Fig. 6 est une vue semblable à celle de fig. 1, mais cor- respondant au cas de contacts auxiliaires fonctionnant à l'ouvertu- re du contacteur, ce dernier étant représenté fermé.
Fige 7 montre en perspective le détail du mécanisme de taquet de retenue... ' '
Fig. 8 et 9 reproduisent partiellement fig, 4, mais en montrant les pièces respectivement de suite après l'ouverture du contacteur et après fonctionnement des contacts auxiliaires,
Le contacteur représenté en fig. 1 est du type usuel compor- tant un barreau fixe 1 formant support de l'ensemble des pièces fixes du contacteur et un barreau mobile 2 convenablement articula par ses extrémités à des flasques (non représentés) solidaires du
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barreau 1. Le barreau 2 porte l'armature mobile d'un électro-aimant de commande dont la carcasse fixe est portée par le barreau 1. En outre le barreau 2 porte les contacts mobiles propres à coopérer avec les contacts fixes correspondants portés par le barreau 1.
Le barreau fixe 1 porte en outre un carter 3 qui peut être fixé en place par des brides appropriées telles que 4 et 5. Ce car- ter 3 comporte un évidement dans lequel est logé un mouvement d'hors logerie 6 comportant un axe 7 qui dépasse vers l'extérieur parallè- lement au barreau 1.Sur cet axe 7 est monté un petit moyeu fendu 8 serré en place par un boulon 9. Le moyeu 8 est solidaire de deux bras, respectivement 10 et 11. Le bras 10 porte en bout un goujon 12 sur lequel est articulée une tête 13 solidaire d'une tige 14 qui traverse l'extrémité d'un bras 15 monté de façon réglable sur le barreau mobile 2. Pour réaliser ce montage on a rapporté sur le bar- . reau 2 une chape 16 serrée en place par une bride 17, par une vis 18 etpar un boulon 19.
La chape 16 porte un axe 20 sur lequel est articulé le levier 15 et le boulon 19, prévu de grande longueur, traverse ce levier pour porter un écrou de réglage. 21. Un ressort 22 est interposé entre le levier.15 et l'écrou de serrage de la chape 16 sur le boulon 19, de telle manière qu'en vissant l'écrou 21 on puisse comprimer plus ou moins ce ressort 22 et par conséquent faire tournez-le levier 15 sur l'axe 20.
La tige 14 précitée porte un ressort de compression 23 inter- posé entre la tête 13 et le bras 15. Son extrémité libre est file- tée et reçoit un écrou de réglage 24 qui forme butée limitant le mouvement du bras 15 sous l'action du ressort 23.
Sur la queue de fixation du carter 3 au barreau 1,une vis 25 fixe en place l'extrémité recourbée en forme de U d'une pièce plate allongée 26 qui remonte verticalement, puis revient horizontalement pour être à nouveau fixée au carter 3 par une vis 27, puis enfin
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se relève verticalement pour constituer une oreille de fixation 26a Cette oreille est traversée par une vis 28 qui fixe sur elle une chape 29 portent un axe d'articulaition 30 sur lequel est montée une leste élastique 31 portant en bout le contact mobile du dispositif de contact auxiliaire représente. Ce contact mobile est lui-même constipé par une tête 32,
disposée sur l'une des faces de la lame 31 et solidaire d'une queue 32a qui traverse cette lame. La tête 32 est destinée à coopérer à la fermeture du contacteur avec un con- tact fixe 33 porté par une équerre 34 fixée sur le carter 3 et pour- vue d'un talon 34a traversé par tme vis 35 formant borne de raccord ment. De son côté' la queue 32a coopère à l'ouverture du contacteur avec un second contact fixe 36 porte par une pièce 37 fixée sur un prolongement du carter 3 par une vis 38 qui forme en même temps borne de raccordement.
Sur l'axe 30 est également montée une lame rigide 39 disposée en Fiant de la lame 31 et solidaire d'un fourreau 39a dans lequel ladite lame 31 est passée avec un jeu important. La lame 39 s'élève notablement au-dessus du contact 32 et elle est pourvue d'un orifice largement dimensionné pour permettre -le libre passage de la queue 32a. Sur l'axe 30 est encore monté un ressort de torsion 40 dont une extrémité porte contre le bras 15, tandis que l'autre extrémité vient porter contre la lame 39 en vue de la solliciter à tourner en direction du contact fixe 33.
Fig. 2 montre le détail du montage des diverses pièces sur l'axe 30. La lame rigide 39 est découpée en forme de fourche à son extrémité inférieure et les deux branches 39b ainsi déterminées s'enroulent sur l'axe 30 La lame élastique 31 est simplement rivée en 31a à la lame rigide 39 au voisinage dudit axe 30. Le ressort 40 est enroulé sur l'axe 30 entre les branches 39b et l'un de ses brins traverse un petit pont 39c découpé et embouti dans la lame 39.
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Le bras 15 est solidaire d'une joue latérale 41 qui le relie à un contre-bras 42 disposé de l'autre cote de l'ensemble des lames 39 et 31, l'extrémité arrondie de ce contre-bras venant agir sur le fourreau 39a.
Le second bras 11 du moyeu 8 monté sur l'axe 7 du mouvement d'horlogerie porte en bout un goujon 43 sur lequel est articulée une biellette 44 articulée d'autre part sur un goujon 45 porté par une chape 46 en matière isolante, elle-même articulée sur un axe 47 solidaire du carter 3. Sur l'axe 47 est également articulée une lame rigide 48 destinée à former cliquet, ainsi qu'on l'expliquera ci- après. La lame 48 est sollicitée par un ressort 49, solidaire.du bâti fixe 46, et qui tend à l'appliquer contre une butée 50 soli- daire du carter 3. La lame 48 se prolonge au-delà de l'axe 47 à l'intérieur de la chape 46 et le voile supérieur de cette chape porte une vis de butée réglable 51 dont la pointe peut agir sur l'extrémité de ladite lame 48 lors de la rotation de/la chape 46 autour de l'axe 47.
Fig. 3 montre bien l'agencement de la lame 48 et du ressort 50 sur l'axe 47, la chape 46 supposée enlevée pour la clarté du dessin.
Pour faciliter l'exposé du fonctionnement de l'appareil on ap- pellera avant la partie qui se trouve à gauche en fig. 1, c'est-à- dire celle qui est normalement située en avant de la paroi sur la- quelle est fixé le contacteur et arrière celle qui se trouve à droite.
A la position de repos, c'est-à-dire lorsque le contacteur est ouvert (position de fig. 1) le bras 15 est à sa position la plus en avant ;le contre-bras 42, agissant sur le fourreau 39a, a ramené la lame rigide vers l'avant, le ressort de torsion 40 étant à sa position de moindre déformation. La lame élastique 31, sollicitée par le fourreau 39a, maintient la queue 32a de son contact contre
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le contact fixe antérieur de repos 36 du système auxiliaire. Le ressort 23 a ramené l'arbre 7 du mouvement d'horlogerie à sa posi- tion de repos (ce retour à la position de repos s'effectuant ins- tantanément par le moyen d'un encliquetage approprié, à la façon connue). La bielle 44 est donc à sa position la plus haute.
Le res- sort 49 maintient la lame 48 contre la butée 50. les choses sont établies de telle manière qu'à cette position l'extrémité antérieure de la lame 48 se trouve très légèrement en arrière de l'extrémité supérieure de la lame 39, comme montré en fig. 1 et 3.
Lorsque le contacteur se ferme (position de fig. 4) lejbarreau, 2 tourne en entraînant le bras 15. Ce mouvement du bras 15 a deux conséquences ; en premier lieu il déforme le ressort de torsion 40 et en second lieu il tend à comprimer le ressort 23 monté sur la tige 14.
La déformation du ressort de torsion 40 tend à solliciter la lame rigide 39 à tourner autour de l'axe 30. Ce mouvement n'est plus gêné par le contre-bras 42 qui s'est déplacé vers l'arrière avec le bras 15 duquel il est solidaire par l'intermédiaire de la joue laté- rale 41. Mais dès que ce déplacement de la lame 39 s'est amorcé il est arrêté par la lame 48 qui forme butée, de telle sorte que fina- lement la lame 39 ne se déplace que d'une quantité extrêmement fai- ble, insuffisante pour que la queue de contact 32a quitte le contact fixe antérieur 36. @
La compression du ressort 23 tend bien à faire- tourner le bras 10 et le moyeu 8, mais comme ce dernier est bloqué sur l'axe 7,
sa rotation ne peut s'effectuer que de façon très lente en entraînant le mouvement d'horlogerie. Par conséquent la bielle 44 est lentement abaissée en entraînant avec elle la chape 46 qui tourne autour de l'axe 47.
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Cette rotation de la chape 46 n'a au début aucune action sur la lame 48 qui continue à retenir la lame 39, comme sus-expliqué. En effet le ressort 49 est suffisamment bandé pour maintenir abaissée l'extrémité.antérieure de la lame 48.
Mais au bout d'un certain temps, la pointe de la vis 51 vient buter sur l'extrémité arrière de la lame 48 et fait progres- sivement tourner cette dernière de façon positive autour de l'axe 47 à l'encontre de l'action du ressort 49. La lame 48 quitte donc la butée 50 et son extrémité antérieure s'élève peu à peu jusqu'à libérer l'extrémité supérieure de la lame 39. Dès que celle-ci est libérée (position de fig. 5), elle peut obéir à l'action du ressort de torsion 40 et se déplacer vers l'arrière. Dans ce mouvement elle entraine la lame élastique 31,de telle sorte que la tête 32 du contact mobile porté par celle-ci vient buter contre le contact fixe postérieur 33, la queue 32a quittant le contact fixe antérieur 36.
Lorsque le contacteur s'ouvre à nouveau, le mouvement d'horlo- gerie n'intervient plus puisqu'il comporte un dispositif d'encli- quetage permettant le retour rapide de l'arbre 7. Les pièces revien- nent donc directement à la position de fig. 1, la lame 48 retombant derrière l'extrémité de la lame 39 lorsque celle-ci est ramenée par le contre-bras 42.
A la position de repos de fig. 1 la pression de la queue de contact mobile 32a contre le contact fixe antérieur 36 dépend uni- quement de la réaction élastique de la lame 31.A la position de fermeture de fig. 5, la pression de la tête 32 contre le contact fixe postérieur 33 dépend de la réaction élastique du ressort 40.
Ainsi la pression de contact dans le circuit auxiliaire est toujours indépendante de la force du ressort 23 qui commande le mouvement d'horlogerie. Il est par conséquent possible de réaliser des pres-
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sions de contact élevées sans avoir à imposer, au mouvement d'horlo- gerie un couple exagéré et sans avoir à prévoir des dispositifs accessoires compliqués, comme dans les constructions connues. On notera au surplus que couverture et la fermeture des contacts auxi- 14¯airez se font de façon brusque.
Dans ce qui précède on a supposé que l'axe 30 ne comportait qu'une seule lame 39 et par conséquent que le contacteur n'était pourvu que d'un seul contact mobile auxiliaire 32-32a; mais il va de soi qu'on peut monter sur l'axe 30 autant de contacts mobiles qu'on le désire suivant le nombre des circuits auxiliaires à comman- der, les vis 51 correspondant à ces divers contacts mobile pouvant. être réglées indépendamment les unes des autres de manière à permet* tre de faire entrer en fonctionnement les divers contacts auxiliai- res de façon successive.
Dans la forme d'exécution de fig. 6 à 9 on retrouve une' dispo- sition semblable à celle sus-décrite, mais avec inversion de la liaison entre le mouvement d'horlogerie et la partie mobile du contacteur. Le moyeu 8 est inversé sur l'axe 7 par rapport à la position de fig. 1 et sur son bras 10 est montée à articulation une plaquette 52 solidaire d'une tige 53 qui traverse le bras 15, cette tige, convenablement filetée, portant un écrou de réglage54 qui bute contre la face postérieure de ce levier 15 (et non plus contre la face antérieure comme l'écrou 24 de fig. 1). La plaquette 52 comporte une oreille a laquelle est accrochée l'une des extrémi- tés d'un ressort de tension 55 accroché d'autre part au bras 15.
La disposition de la lame 39 et de la lame élastique porte- contact 31 est également inversée, la lame 39 se trouvant derrière la lame 31 et le contact de cette dernière lame ayant sa tête 32 tournée vers l'avant. Le bras 15 agit donc sur le fourreau 39a, tandis que le contre-bras 42 agit directement sur la lame 39: Le
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ressort de torsion'40 est interposé entre la lame 39 et le contre- bras 42.
L'encliquetage réalisé par la lame supérieure 48 est également inversé. Dans ce but cette lame 48 est prévue:relativement large et elle comporte une perforation 48a (fig. 7) dans laquelle vient s'en- gager l'extrémité amincie de la lame 39.
A la position fermée du contacteur (fig. 6) le bras 15 a re- poussé la lame 39-vers l'arrière, de telle sorte que la queue 32a porte contre le contact fixe postérieur 33. Le mouvement d'horlo- gerie, agencé de manière à tourner librement en sens inverse des aiguille + lune montre, a permis à la lame 48 de s'abaisser et/de s'encliqueter par son ouverture sur l'extrémité de la lame 39. Lors- que le contacteur stouvre (position dé fig. 8) le bras 15 est rame- né en avant. Le ressort 55, prévu relativement faible par rapport au couple d'ouverture du contacteur, s'étire en tendant à faire tourner le bras 10 du moyeu 8. Mais le mouvement d'horlogerie ra- lentit la rotation de ce moyeu,de telle sorte que,la biellette 44 ne s'abaisse que très lentement.
Là encore, au bout d'un temps dé- terminé la vis supérieure 51 agit sur l'extrémité postérieure de la lame 48 en faisant tourner cette lame à l'encontre du ressort 49. La lame 48 finit ainsi par libérer l'extrémité supérieure de la lame 39 qui, obéissant au ressort de torsion 40, se déplace vers l'avant en amenant la tête de contact mobile 32 contre le contact fixe antérieur 36 (position de fig. 9). On retrouve donc finalement le même fonctionnement qu'en fige 1 à 5, mais à l'ou- verture du contacteur et non plus à sa fermeture. Comme dans le cas précédent, le nombre des jeux de contacts auxiliaires peut être quelconque.
Il doit d'ailleurs être entendu que la description qui précède n'a été donnée qu'à titre d'exemple et qu'elle ne limite nullement
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le domaine de l'invention dont on ne.sortirait pas en remplaçant les détails d'exécution décrits par tous autres équivalents. Bien que la forme d'exécution représentée paraisse la mieux appropriée au but poursuivi et doive à ce titre être considérée comme plus par- ticulièrement visée par les présentes, on pourrait imaginer d'autres formes d'exécution d'un contacteur à'contacts auxiliaires tempori- ses dans lequel chaque contact auxiliaire recevrait la pression d'un ressort, mais serait retenu par un taquet libéré par le mou- vement d'horlogerie au bout d'un temps pré-déterminé après le fonc- tionnement du contacteur.
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It is known that in certain applications it is necessary to make the electromagnetic contactors include time-delayed auxiliary contacts which operate for a determined time after the contactor has closed or opened, in order to control specific circuits. To clarify ideas, by way of a particular example of such an arrangement, mention will be made of the case of starting up machines or installations comprising electric drive motors, the acceleration of which must be ensured in such a manner. chrono metric.
The most generally adopted solution in such a case consists in combining with the contactor a clockwork movement, the mainspring of which is charged by closing the contactor, this
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movement itself actuating the auxiliary contact (s) after a predetermined time which can be adjusted at will by acting on the clockwork movement.
This arrangement has in practice various drawbacks, the most serious of which is that the pressure of the auxiliary contacts is at most equal to the reaction of the spring actuating the clockwork movement at the end of its travel. As the torque that can be imposed on such a movement is very limited, this pressure is very low and cannot provide the desired operating safety in many cases. In addition, the clockwork movement can only ensure abrupt closing or opening of said contacts by using complicated and delicate accessory devices, which moreover in no way increase the pressure of these contacts on closing.
The object of the invention is to make it possible to establish a contactor with auxiliary contacts and with a clockwork movement in which it is possible to directly obtain a sudden closing or opening of the auxiliary contacts with a relatively high contact pressure, without having to it is necessary to use any accessory devices.
According to the invention, each movable auxiliary contact receives directly * the pressure of a spring loaded by the closing or opening movement of the contactor, but it is retained in the open or closed position by a cleat connected to the contactor. clock movement so as to be erased by it at the end of a determined time after the closing or opening movement of the contactor.
It will be understood that with such an arrangement the force applied to the auxiliary contact device is practically independent of the torque imposed on the clockwork movement, since this torque is no longer required to actuate these auxiliary contacts, but simply
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plement to release them.
The invention can be applied both with auxiliary contacts working on closing of the contactor, and with such auxiliary contacts working on opening.
The appended drawing, given by way of example, will make it possible to better understand the invention, the characteristics that it has and the advantages that it is likely to provide:
Fig. 1 is a cross section of a contactor embodying the invention and arranged so that the auxiliary contacts operate when the contactor is closed, the parts being shown in the rest position.
Fig. 2 and 3 are partial perspective views showing some constructional details of the mechanism.
Fig. 4 and 5 partially reproduce: freezes 1, but showing the parts respectively, on the one hand after the contactor has closed, but before the operation of the auxiliary contacts, on the other hand after the operation of these auxiliary contacts.
Fig. 6 is a view similar to that of FIG. 1, but corresponding to the case of auxiliary contacts operating when the contactor is opened, the latter being shown closed.
Fig. 7 shows the detail of the retaining cleat mechanism in perspective ... ''
Fig. 8 and 9 partially reproduce fig, 4, but showing the parts respectively immediately after opening of the contactor and after operation of the auxiliary contacts,
The contactor shown in fig. 1 is of the usual type comprising a fixed bar 1 forming a support for all the fixed parts of the contactor and a movable bar 2 suitably articulated by its ends to flanges (not shown) integral with the
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bar 1. The bar 2 carries the movable armature of a control electromagnet whose fixed frame is carried by the bar 1. In addition, the bar 2 carries the movable contacts suitable for cooperating with the corresponding fixed contacts carried by the bar. bar 1.
The fixed bar 1 also carries a casing 3 which can be fixed in place by suitable clamps such as 4 and 5. This casing 3 comprises a recess in which is housed a spare movement 6 comprising an axis 7 which protrudes outwards parallel to the bar 1. On this axis 7 is mounted a small split hub 8 clamped in place by a bolt 9. The hub 8 is secured to two arms, respectively 10 and 11. The arm 10 carries in end a stud 12 on which is articulated a head 13 integral with a rod 14 which passes through the end of an arm 15 mounted in an adjustable manner on the movable bar 2. To achieve this assembly was reported on the bar-. ring 2 a yoke 16 tightened in place by a flange 17, by a screw 18 and by a bolt 19.
The yoke 16 carries a pin 20 on which the lever 15 is articulated and the bolt 19, provided of great length, passes through this lever to carry an adjusting nut. 21. A spring 22 is interposed between the lever. 15 and the tightening nut of the yoke 16 on the bolt 19, so that by screwing the nut 21 one can compress more or less this spring 22 and therefore turn lever 15 on axis 20.
The aforementioned rod 14 carries a compression spring 23 interposed between the head 13 and the arm 15. Its free end is threaded and receives an adjusting nut 24 which forms a stop limiting the movement of the arm 15 under the action of the. spring 23.
On the shank for fixing the casing 3 to the bar 1, a screw 25 fixes in place the curved end in the shape of a U of an elongated flat part 26 which rises vertically, then returns horizontally to be again fixed to the casing 3 by a screw 27, then finally
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is raised vertically to constitute a fixing ear 26a This ear is crossed by a screw 28 which fixes on it a yoke 29 carry an articulation axis 30 on which is mounted an elastic ballast 31 carrying the movable contact of the contact device at the end auxiliary represents. This mobile contact is itself constipated by a head 32,
disposed on one of the faces of the blade 31 and integral with a tail 32a which passes through this blade. The head 32 is intended to cooperate on closing the contactor with a fixed contact 33 carried by a bracket 34 fixed to the housing 3 and provided with a heel 34a through which a screw 35 forms a connection terminal. For its part, the tail 32a cooperates on opening the contactor with a second fixed contact 36 carried by a part 37 fixed to an extension of the housing 3 by a screw 38 which at the same time forms a connection terminal.
On the axis 30 is also mounted a rigid blade 39 arranged relying on the blade 31 and integral with a sheath 39a in which said blade 31 is passed with a large play. The blade 39 rises notably above the contact 32 and it is provided with an orifice largely dimensioned to allow the free passage of the tail 32a. On the axis 30 is also mounted a torsion spring 40, one end of which bears against the arm 15, while the other end bears against the blade 39 with a view to urging it to rotate in the direction of the fixed contact 33.
Fig. 2 shows the detail of the assembly of the various parts on the axis 30. The rigid blade 39 is cut in the shape of a fork at its lower end and the two branches 39b thus determined wind up on the axis 30 The elastic blade 31 is simply riveted at 31a to the rigid blade 39 in the vicinity of said axis 30. The spring 40 is wound on the axis 30 between the branches 39b and one of its strands crosses a small bridge 39c cut and stamped in the blade 39.
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The arm 15 is integral with a lateral cheek 41 which connects it to a counter-arm 42 disposed on the other side of the assembly of the blades 39 and 31, the rounded end of this counter-arm acting on the sheath. 39a.
The second arm 11 of the hub 8 mounted on the axis 7 of the clockwork movement carries at the end a stud 43 on which is articulated a link 44 articulated on the other hand on a stud 45 carried by a yoke 46 of insulating material, it even articulated on a pin 47 integral with the housing 3. On the pin 47 is also articulated a rigid blade 48 intended to form a pawl, as will be explained below. The blade 48 is biased by a spring 49, integral with the fixed frame 46, and which tends to apply it against a stop 50 integral with the casing 3. The blade 48 extends beyond the axis 47 to the end. 'Inside the yoke 46 and the upper web of this yoke carries an adjustable stop screw 51, the tip of which can act on the end of said blade 48 during the rotation of / the yoke 46 around the axis 47.
Fig. 3 clearly shows the arrangement of the blade 48 and the spring 50 on the axis 47, the yoke 46 supposedly removed for the sake of clarity of the drawing.
To facilitate the description of the operation of the appliance, the part which is on the left in fig. 1, that is to say the one which is normally located in front of the wall on which the contactor is fixed and behind that which is on the right.
In the rest position, that is to say when the contactor is open (position of fig. 1), the arm 15 is in its most forward position; the counter-arm 42, acting on the sleeve 39a, has brought the rigid blade forward, the torsion spring 40 being in its position of least deformation. The elastic blade 31, urged by the sheath 39a, maintains the tail 32a of its contact against
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the front fixed rest contact 36 of the auxiliary system. The spring 23 has returned the shaft 7 of the clockwork movement to its rest position (this return to the rest position being effected instantaneously by means of an appropriate snap-lock, in the known manner). The connecting rod 44 is therefore in its highest position.
The spring 49 holds the blade 48 against the stop 50. Things are set in such a way that in this position the front end of the blade 48 is very slightly behind the upper end of the blade 39, as shown in fig. 1 and 3.
When the contactor closes (position of fig. 4) lejbarreau, 2 rotates by driving the arm 15. This movement of the arm 15 has two consequences; firstly it deforms the torsion spring 40 and secondly it tends to compress the spring 23 mounted on the rod 14.
The deformation of the torsion spring 40 tends to urge the rigid blade 39 to rotate around the axis 30. This movement is no longer hampered by the counter-arm 42 which has moved rearward with the arm 15 of which it is integral by means of the lateral cheek 41. But as soon as this movement of the blade 39 has started, it is stopped by the blade 48 which forms a stop, so that finally the blade 39 does not moves only an extremely small amount, insufficient for the contact tail 32a to leave the anterior fixed contact 36. @
The compression of the spring 23 does tend to rotate the arm 10 and the hub 8, but as the latter is blocked on the axis 7,
its rotation can only be done very slowly by driving the clockwork movement. Consequently, the connecting rod 44 is slowly lowered, bringing with it the yoke 46 which rotates around the axis 47.
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This rotation of the yoke 46 initially has no action on the blade 48 which continues to retain the blade 39, as explained above. In fact, the spring 49 is sufficiently loaded to keep the anterior end of the blade 48 lowered.
But after a certain time, the tip of the screw 51 abuts the rear end of the blade 48 and gradually causes the latter to rotate positively around the axis 47 against the blade. action of the spring 49. The blade 48 therefore leaves the stop 50 and its front end rises little by little until the upper end of the blade 39 is released. As soon as the latter is released (position of FIG. 5) , it can obey the action of the torsion spring 40 and move backwards. In this movement it drives the elastic blade 31, so that the head 32 of the movable contact carried by the latter abuts against the posterior fixed contact 33, the tail 32a leaving the anterior fixed contact 36.
When the contactor opens again, the clock movement no longer intervenes since it includes a latching device allowing the rapid return of the shaft 7. The parts therefore return directly to the device. position of fig. 1, the blade 48 falling behind the end of the blade 39 when the latter is brought back by the counter-arm 42.
In the rest position of fig. 1 the pressure of the movable contact tail 32a against the anterior fixed contact 36 depends solely on the elastic reaction of the blade 31. In the closed position of FIG. 5, the pressure of the head 32 against the posterior fixed contact 33 depends on the elastic reaction of the spring 40.
Thus the contact pressure in the auxiliary circuit is always independent of the force of the spring 23 which controls the clockwork movement. It is therefore possible to achieve pres-
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High contact sions without having to impose an exaggerated torque on the clock movement and without having to provide complicated accessory devices, as in known constructions. It should also be noted that the covering and closing of the auxiliary contacts are made abruptly.
In the foregoing, it has been assumed that the axis 30 had only one blade 39 and therefore that the contactor was provided with only one auxiliary movable contact 32-32a; but it goes without saying that one can mount on the axis 30 as many movable contacts as desired depending on the number of auxiliary circuits to be controlled, the screws 51 corresponding to these various movable contacts. be adjusted independently of one another so as to allow the various auxiliary contacts to be put into operation successively.
In the embodiment of FIG. 6 to 9 there is an arrangement similar to that described above, but with inversion of the connection between the clockwork movement and the movable part of the contactor. The hub 8 is reversed on the axis 7 relative to the position of FIG. 1 and on its arm 10 is hingedly mounted a plate 52 integral with a rod 53 which passes through the arm 15, this rod, suitably threaded, carrying an adjusting nut 54 which abuts against the rear face of this lever 15 (and no longer against the front face like nut 24 in fig. 1). The plate 52 has an ear to which is hooked one of the ends of a tension spring 55 hooked on the other hand to the arm 15.
The arrangement of the blade 39 and the resilient contact-carrier blade 31 is also reversed, the blade 39 located behind the blade 31 and the contact of the latter blade having its head 32 facing forward. The arm 15 therefore acts on the sheath 39a, while the counter-arm 42 acts directly on the blade 39: The
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torsion spring 40 is interposed between the blade 39 and the counter arm 42.
The snap-fastening made by the upper blade 48 is also reversed. For this purpose, this blade 48 is provided: relatively wide and it comprises a perforation 48a (FIG. 7) in which the thinned end of the blade 39 engages.
In the closed position of the contactor (fig. 6) the arm 15 has pushed the blade 39 backwards, so that the tail 32a bears against the posterior fixed contact 33. The clock movement, arranged so as to rotate freely in the opposite direction of the needle + moon clock, allowed the blade 48 to lower and / to engage by its opening on the end of the blade 39. When the switch opens ( position in fig. 8) the arm 15 is pulled forward. The spring 55, provided relatively weak in relation to the opening torque of the contactor, stretches while tending to rotate the arm 10 of the hub 8. But the clockwork movement slows down the rotation of this hub, in such a way. that, the rod 44 is lowered only very slowly.
Here again, after a determined time, the upper screw 51 acts on the rear end of the blade 48 by causing this blade to rotate against the spring 49. The blade 48 thus ends up freeing the upper end. of the blade 39 which, obeying the torsion spring 40, moves forward by bringing the movable contact head 32 against the anterior fixed contact 36 (position of FIG. 9). We therefore finally find the same operation as in freezes 1 to 5, but when the contactor is opened and no longer when it is closed. As in the previous case, the number of sets of auxiliary contacts can be any.
It must also be understood that the above description has been given only by way of example and that it in no way limits
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the field of the invention which one would not depart by replacing the details of execution described by any other equivalents. Although the embodiment shown appears to be best suited to the aim pursued and should therefore be considered as more particularly contemplated herein, one could imagine other embodiments of a contactor with auxiliary contacts. times in which each auxiliary contact would receive the pressure of a spring, but would be retained by a cleat released by the clockwork movement after a predetermined time after the contactor has operated.