BE552144A - - Google Patents

Description

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   L'invention concerne un procédé pour l'améliora- tion des propriétés des matières thermo-plastiques de cou leur claire, à utiliser telles quelles ou mélangées avec des agrégats minéraux et des pigments. 



   Ces matières thermo-plastiques de couleur claire améliorées sont destinées à être employées dans la construc- tion des routes, en particulier, pour les traffic   stript",   les masses pour joints, les couvertures de toits, les dallages,      etc..., bref, dans les cas où la couleur foncée .des bitumes asphaltiques, du goudron ou de la poix   n'est .pas   voulue. 



   L'amélioration de ces matières se traduit par une élévation du point de fusion, une diminution de la tendance à l'écoulement et de la friabilité et une augmentation de l'élasticité. 



   Il est notoire que les propriétés des bitumes as- phaltiques, du goudron et de la poix sont améliorées par sui- . te d'une addition de caoutchouc naturel ou synthétique, vulca- mis ou non. Le brevet américain 2,197,461 mentionne une amélio- ration des matières, bitumineuses comme l'asphalte et les poly- mères hydrocarboniques par l'addition de polyisobutène, poly- styrène et analogue s. 



   Suivant le brevet français   694.789,   les produits de polymérisation des alcadiènes sont employés pour le même but. Le brevet néerlandais   72.650   mentionne une amélioration des propriétés des bitumes asphaltiques ou de la poix, entre autres par les alcapolyène, tandis que le brevet néerlandais   64.163   mentionne une amélioration des propriétés des asphal- tes naturels et des résidus de.distillation de l'huile brute par l'addition de polyéthènè, de même que le brevet néerlandais 

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 70,860dans lequel est décrite une méthode spéciale d'incor- poration de polyéthène da,s les bitumes asphaltiques. 



   L'amélioration des bitumes asphaltiques, du goudron et de la poix, consistant principalement ou exclusivement en hydrocarbures, est donc connue. 



   L'invention couvre cependant un tout autre domaine, notamment l'amélioration des propriétés des produits thermo- plastiques contenant de l'oxygène à base de résines naturel- les, consistant principalement en acides terpéniques tels quels ou estérifiés avec un alcool (p.ex. pentaérythritol, diphénylolpropane et analogues) ou modifiés suivant les mé- thodes connues dans   .1' industrie   des peintures, soit amenés à      la consistance voulue au moyen d'un solvant. 



   'Suivant l'invention, les résines naturelles, telles' quelles ou estérifiées ou modifiées d'une autre façon, diluées ou non avec un solvant approprié, sont sensiblement amélio- rées par l'addition de polyéthènes, su sorte que le point de fusion de la résine ou du mélange à base de résine peut être élevé à 80 c et plus, que la tendance à l'écoulement à 60 c peut être diminuée sensiblement ou entièrement et que la température de friabilité peut être diminuée de quelques dizaines de degrés C. 



   Les résines ainsi améliorées, mélangées ou non avec' des agrégats minéraux, des charges et des matières colorantes (éventuellement pigments) ont un produit de fusion plus élevé, boulent moins et sont moins friables que les mêmes mélanges sans addition de polyéthènes 
Une amélioration ne se produit oue lorsque le poids moléculaire moyen du polyéthène ajouté est au-dessus de   10.000,   de préférence entre   20.000   et   35.UOO,   mais au dessous de 100.000. Le pourcentage de polyéthène incorpore dans la mas- 

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 se thermo-plastique doit être supérieur au pourcentage de polyéthène soluble dans le liant à la température voulue.

   Par refroidissement l'excès de polyéthène forme dans la masse une ossature élastique, qui provoque justement l'amélioratin ci-dessus   mentionnée.   



   La quantité de polyéthène ajoutée à la résine doit donc être d'au moins 0,5% en poids (calculée sur la résine), de préférence de 2 à   10%en   poids; pour des buts spéciaux, cette quantité peut être élevée à 50% en poids. 



   Les polyéthènes peuvent être dissous soit direc- tement dans le liant (mélange de résine et d'huile), soit d'a- bord dans une partie.du liant et ensuite être dilués avec le reste de celui-ci, ou bien ils peuvent être dissous d'abord dans un des composants du liant et ensuite être mélangés avec le reste des composants. Il est aussi possible de mélanger l'agrégat minéral d'abord avec une solution concentrée de polyéthène et ensuite avec le reste du liant ou les composants de celui-ci. Il est également possible de mélanger l'agrégat minéral d'abord avec une partie du liant ou avec un des compo- sants de celui-ci et ensuite avec le reste du liant ou les com- posants de celui-ci, dans lesquels le   polyéthène   est dissous. 



     EXEMPLE   I. - 
Une masse pour "traffic   strips"   composée de 80% d'agrégats minéraux, à savoir sable, charge et bioxyde de titane et de 20% de liant, consistant en résine et huile miné- rale,a un point de fusion de 50 c et ne répond pas aux exigen- ces posées par le Laboratoire d'état des Ponts et Chaussées (Rijkswegenbouwlaboratorium) en ce qui concerne sa tendance à l'écoulement et sa friabilité. 



   Après une addition de 0,5% en poids de polyéthène (de poids moléculaire = 28.000) calculée sur le mélange total 

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 ou de 2,5% en poids, calculé sur le liant, le point de fusion monte à 74 c 
Après une addition d'l% en poids de polyéthène (cal- culé sur le mélange total) ou de 5% en poids (calculé sur le liant), le point de fusion monte à 86 c tandis que la tendan- ce à l'écoulement à 60 C et la friabilité répondent tout-à- fait aux exigences posées. 



   EXEMPLE   II.-   
Un mélange de 80% en poids d'agrégats minéraux et de 20% en poids de liant, composé de résine naturelle modifiée au pentaérythritol et d'huile minéralea un point de fusion de 62 C et ne répond pas aux exigences posées par le'Labora- toire d'Etat des Ponts et Chaulées. 



   Après l'addition d'l% en poids de polyéthène du poids moléculaire mentionné dans l'exemple I (calculé sur le mélange total) ou de   5%   calculé sur le liant, le mélange obtenu a un point de fusion de 88 c tandis que la tendance à l'écoulement à 60 c et le friabilité répondent entièrement aux exigences posées. 



     EXEMPLE   III. - 
Une masse pour joints, composée de micro-amiante et de résine naturelle diluée par une huile minérale ou une huile d'anthracène, a un point de fusion de 56 C et coule à 60 c Après l'addition de 7% en poids de polyéthène (de poids moléculaire = 30.000) calculé sur le liant, ce mélange a un point de fusion de 85 c et ne coule pratiquement pas à 60 C. 
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  Rt;ULïdDICA'1'TUiV. - 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1.- Procédé pour l'amélioration des résines natu- relles, modifiées ou non, éventuellement mélangées avec un solvant, caractérisé par l'addition d'au moins 0,5% en poids <Desc/Clms Page number 6> de polyéthène d'un poids moléculaire au-dessus de 10.000, calculé sur la raine.

2. - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par l'addition de 2 à 10% en poids de polyéthène, calculé sur la résine.

3.- Procédé suivant la revendication 1 ou 2, carac- térisé par le fait que le polyéthène a un poids moléculaire entre 20. 000 et 35.000.