<Desc/Clms Page number 1>
l'inventon a pour objet un accouplement rotatif d'un arbre à section prismatique avec un organe d'assemblage coaxial et notam- ment une construction particulière d'une poignée rotative sur 1 crbre de rotation d un outil électrique.
Il est connu de réaliser la fixation, de poignée rotatives sur un bout d'arbre cylindrique ou conique de l'outil de manière à faire agir entre la poignée rotative et le bout d'arbre, un or- gane de coincement-ou coin fendu ayant une surface extérieure conique, corps qui, au moyen d'une vis disposée au centre est serré entre la douille de la poignée et le bout d'arbre cylin- drique, et qui produit ainsi un assemblage résistant à la rota- tion entre la poignée et le bout d'arbre.
<Desc/Clms Page number 2>
a .'raideur du moment de rotation transmissible au moyen \.1.
1 une poignée de ce genre dépend des conditions de frottement, c'est-à-dire essentiellement de la pression qui est efficase, outre le cône intérieur de la poignée et le coin, d'une part, ct entre celui-ci et 1' extrémité de l'arbre, d'autrepart.
.Afin qu'un entraînement sûr de l'arbre de l'outil soit obtenu ainsi en opposition au moment de rotation antagoniste existant normalement cette pression doit être importante et, en consé- quence, le cône doit être tiré avec une grande force dans la poignée. La poignée, qui est pour la plupart du temps en résine synthétique, doit donc être construite de façon très robuste.
On connaît,- en outre, une fixation de poignée dans laquelle le bout d'arbre présente une section prismatique et dans lequel, par conséquent, les surfaces du poin coopérant avec lui sont glanes;, cependant, dans cette tourne de réalisation, les surfaces agissant entre le coin et la poignée sont aussi planes. Dans ce cas, l'entraînement sûr du bout d'arbre de l'outil électrique est déjà obtenu par une' pression: modérée du coin mais cependant, d'une façon différente de celle connue pour les coins à cône ex- térieur; la poignée ne peut être fixée sur le bout d'arbre que dans des positions relatives déterminées par le nombre des sur- faces latérales du profil.
Un inconvénient de tous les modes connus de fixation réside dans le fait que le danger d'un desserrage involontaire avec des moyens simples ne doit pas être tout à feit exclus. On sait par expérience que, même en assujettissant relativement forte- ment le coin auquel une limite est fixée cependant par la résis- tance limitée des poignées dans la plupart du temps en matière isolante, on ne peut pas obtenir avec sûreté que la poignée re- pose encore solidement sur le bout d'arbre après un long fonc- tionnement.
Si ce desserrage a eu lieu, la poignée ne remplit plus sa fonction qui est assumée par le premier mode indiqué de construction et, par contre, suivant la deuxième mode de con- struction, la poignée entraîne bien encore le bout d'arbre, mais suivant les circonstances, elle peut tomber complètement hors de @ celui-ci.
<Desc/Clms Page number 3>
Le présent accouplement de poignée rotative qui est destiné particulièrement à la manoeuvre des commutateurs rotatifs élec- triques, mais qui possède aussi, comme on le verra encore d' autres possibilités d'utilisation, évite les inconvénients des modes connus de fixation et conserve leurs avantagés. En outre, il constitue une assise permanente sûre même dans les conditions @ les plus défavorables, telle que l'action permanente des vibra- tions ou des secousses, c'est-à-dire dans des conditions dans lesquelles les fixations de poignée simples et construites sui- vant les données indiquées au début ne pouvaient pas être dùttout utilisées jusqu'à présent.
On part ici d'une construction connue qui comprend un corps conique ou coin susceptible d'être bloqué entre la poignée et.le.bou d'arbre. Selon l'invention, le coin est en une matière qui'doit être plus élastique et notablement plus facilement déformable que les parties qui l'entourent dans l'accouplement rotatif, de préférence une matière plastique par exemple à base de polyamide, ou en une matière qui ne se comporte pas d'une façon moins défavorable aux points de vue de la résis- tance et de l'élasticité dans les conditions présentes, et qui présente une surface extérieure qui, comme on le sait, est en forme de .cône.
De préférence, la surface extérieure de l'organe de coincement possède au moins une saillie de butée, tandis que la surface intérieure de la poignée qui coopère avec la surface extérieure du coin, présente plusieurs évidements dans chacun des- quels chaque butée du coin peut s'ajuster.
'Sur les figures du dessin, on a représenté schématiquement deux formes de réalisation de l'idée de l'invention, et notamment dans leur application à une poignée rotative pour un commutateur électrique.
Les figures 1 et 2 représentent une forme de construction avec le coin introduit dans la poignée.
Les figures 3 et 4- représentent une forme de construction avec le coin comprimé dans la poignée.
Les figures 2 et 4 représentent des coupes le long des lignes II-II et IV-IV des figures 1 et 3 respectivement.
<Desc/Clms Page number 4>
Jans toutes les figures, les mêmes organes portent les mêmes chiffres de référence.
L'axe de rotation de l'outil électrique à commutateur est désigné par 1; il se termine par un profil prismatique carré 2 dans le cas présent et peut' avoir cette forme dans toute sa lon- gueur. La poignée rotative 3 comprend une cavité intérieure co- nique 4 dans laquelle se déplace axialement un coin 5 en super- polyamide ou en une matière 'de comportement similaire au point de vue mécanique, ayant la même conicité extérieure et suscep- tible de se déplacer axialement au moyen d'une vis 6 logée dans la poignée 3. Dans ce but, le coin 5 porte un manchon 7.taraudé intérieurement, mais que l'on peut supprimer au cas où le coin 5 présente une résistance suffisante. Sur le coin 5 sont formés, par des rainures 8, quatre prolongements qui s'appuient chaque fois contre une face du carré.
Par vissage de la vis 6, le coin
5 déformable de façon suffisamment élastique est appliqué contre le bout d'arbre 2 et 'contre la poignée 3, ce qui fait que ces deux organes peuvent être accouplés solidairement de manière à pouvoir tourner.
La déformabilité de l'organe 5 assure, en association avec les coefficients de frottement favorable de la matière plastique, non seulement une assise permanente sans claquement du bouton sur 1 extrémité de l'abre mais permet aussi la transmission de moments importants de rotation sans qu'il soit nécessaire d'introduire de façon immodérée le coin 5 dans la poignée 3 ;
de ce fait, les ef- iorts importants exercés sur la poignée 3 sont supprimés, Si l' on désire cependant augmenter encore le moment de rotation trans- missible sans tenir compte de forces axiales extrêmes, on peut prévoir, selon une autre caractéristique de l'invention sur la surface extérieure- 4 du coin 5, des saillies en forme de nervu- res 9 et sur' la surface intérieure 4 du corps de la poignée, des évidements correspondants 10 (ou inversement) dans lesquels s' ajustent les nervures 9 Il suffit de prévoir quelques nervures 9 Le nombre des rainures 10, c'est-à-dire leur répartition, dé- termine le nombre des positions relatives entre le bouton et le
<Desc/Clms Page number 5>
bout d'arbre.
Dans la forme de réalisation selon les figures 3 et 4, le coin est désigné par 12 ; il est pressé, par un écrou 13, vissé dans un filetage intérieur 14 du bouton 3, vers le bas contre la surface intérieure 4 et contre les surfaces latérales du bout d'arbre 1. Un couvercle 14 sert à fermer la cavité ,15, dans laquelle est logé l'écrou 13. Il peut être avantageux de faire agir l'écrou 13 sur une rondelle (non représentée) repo- sant sur le coin 12. Le coin 12 comprend à nouveau des sail- lies 9 qui s'ajustent dans des rainures 10 de profil correspon- dant de la poignée 3 (ou inversement). La figure 4 représente le profil du coin 12.
On reconnaît les fentes 16, qui dans ce cas, ne s'étendent pas de part.en part, car on formerait ainsi plusieurs coins.autonomes ce qui est incommode ; depréférence, on laisse subsister quelques filets 17, légèrement déformables,'qui fournissent la cohésion des coins partiels.individuels.
Il est visible que la présente fixation de poignée permet non seulement de choisir la distance axiale de la poignée par rapport à l'extrémité du bout d'arbre, mais aussi par rapport à la plaque de couverture 18 'avec un jeu suffisant, mais que l'on crée ainsi un mode de fixation sur, suffisamment élastique, permanent et .
exempt de claquement, qui permet de transmettre les plus grands moments de rotation sans soumettre la poignée elle-même à des ef- forts excessifs. Des jeux indésirables de la poignée, tels qu' ils sont favorisés par des vibrations engendrées, ne sont plus à craindre, justement en raison de cette élasticité suffisante .du coin' On voit, en outre, que l'objet de l'invention n'est pas limité à la fixation de la poignée représentée, mais qu'il peut être toujours utilisé dans le cas où un plateau, une roue ou un autre organe*rotatif comportant un arbre à section prisma- tique, doit être relié de manière à pouvoir tourner et à être déplacé axialement.
<Desc / Clms Page number 1>
the subject of the invention is a rotary coupling of a shaft of prismatic section with a coaxial assembly member and in particular a particular construction of a rotary handle on the rotation shaft of an electric tool.
It is known how to fix rotating handles on a cylindrical or conical shaft end of the tool so as to cause a wedging member or split wedge to act between the rotary handle and the shaft end. having a tapered outer surface, which body, by means of a centrally disposed screw, is clamped between the sleeve of the handle and the cylindrical shaft end, and thus produces a rotational resistant assembly between the handle and shaft end.
<Desc / Clms Page number 2>
a. 'stiffness of the torque transmitted by means of \ .1.
1 a handle of this kind depends on the conditions of friction, that is to say essentially on the pressure which is efficase, in addition to the internal cone of the handle and the wedge, on the one hand, ct between this one and 1 end of the tree, on the other hand.
In order that a reliable drive of the tool shaft is thus obtained in opposition to the opposing torque normally existing this pressure must be great and, therefore, the cone must be pulled with great force into the shaft. handle. The handle, which is mostly synthetic resin, must therefore be built very sturdy.
A handle attachment is also known in which the shaft end has a prismatic section and in which, therefore, the surfaces of the point cooperating with it are gleaned ;, however, in this turn of realization, the surfaces acting between the wedge and the handle are also flat. In this case, the safe drive of the shaft end of the power tool is already obtained by moderate wedge pressure but however in a different way from that known for outside taper wedges; the handle can only be fixed on the shaft end in relative positions determined by the number of lateral surfaces of the profile.
A drawback of all the known methods of fixing resides in the fact that the danger of unintentional loosening with simple means must not be completely excluded. It is known from experience that, even by securing relatively strongly the wedge to which a limit is fixed, however, by the limited resistance of the handles, in most cases of insulating material, it is not possible to obtain with certainty that the handle re- still securely on the shaft end after long operation.
If this loosening has taken place, the handle no longer fulfills its function which is assumed by the first indicated mode of construction and, on the other hand, according to the second mode of construction, the handle still drives the shaft end, but depending on the circumstances, it may fall completely out of @ this one.
<Desc / Clms Page number 3>
The present rotary handle coupling which is intended particularly for the operation of electric rotary switches, but which also has, as will be seen yet other possibilities of use, avoids the drawbacks of the known fixing methods and retains their advantages. . In addition, it provides a secure permanent seat even under the most unfavorable conditions, such as the permanent action of vibrations or jolts, that is to say under conditions in which the simple handle attachments and constructed according to the data given at the beginning could not be used at all until now.
We start here with a known construction which comprises a conical body or wedge capable of being blocked between the handle et.le.bou arbor. According to the invention, the wedge is made of a material which must be more elastic and notably more easily deformable than the parts which surround it in the rotary coupling, preferably a plastic material, for example based on polyamide, or of a material which does not behave in a less unfavorable manner from the standpoint of strength and elasticity under the present conditions, and which has an outer surface which, as is known, is cone-shaped .
Preferably, the outer surface of the wedge member has at least one stop protrusion, while the inner surface of the handle which cooperates with the outer surface of the wedge has several recesses in each of which each wedge stopper can. to adjust.
'In the figures of the drawing, there is shown schematically two embodiments of the idea of the invention, and in particular in their application to a rotary handle for an electric switch.
Figures 1 and 2 show a form of construction with the wedge inserted into the handle.
Figures 3 and 4- show a form of construction with the wedge compressed in the handle.
Figures 2 and 4 show sections along lines II-II and IV-IV of Figures 1 and 3 respectively.
<Desc / Clms Page number 4>
In all the figures, the same organs bear the same reference numbers.
The axis of rotation of the electric switch tool is designated by 1; it ends with a square prismatic profile 2 in the present case and can have this shape throughout its length. The rotary handle 3 comprises a conical inner cavity 4 in which axially moves a wedge 5 of super-polyamide or of a material of similar behavior from a mechanical point of view, having the same outer taper and capable of moving. axially by means of a screw 6 housed in the handle 3. For this purpose, the wedge 5 carries a sleeve 7. threaded internally, but which can be removed in the event that the wedge 5 has sufficient strength. On the corner 5 are formed by grooves 8, four extensions which each time rest against a face of the square.
By tightening screw 6, the wedge
5 sufficiently resiliently deformable is applied against the shaft end 2 and against the handle 3, so that these two members can be coupled together so as to be able to rotate.
The deformability of the member 5 ensures, in association with the favorable friction coefficients of the plastic material, not only a permanent seat without clicking of the button on 1 end of the shaft but also allows the transmission of significant moments of rotation without qu 'it is necessary to introduce the wedge 5 in an immoderate manner into the handle 3;
as a result, the significant forces exerted on the handle 3 are eliminated. If, however, it is desired to further increase the transmissible torque without taking into account extreme axial forces, it is possible to provide, according to another characteristic of the invention on the outer surface 4 of the corner 5, rib-shaped projections 9 and on the inner surface 4 of the body of the handle, corresponding recesses 10 (or vice versa) in which the ribs 9 fit. It suffices to provide a few ribs 9 The number of grooves 10, that is to say their distribution, determines the number of relative positions between the button and the
<Desc / Clms Page number 5>
end of tree.
In the embodiment according to Figures 3 and 4, the corner is designated by 12; it is pressed, by a nut 13, screwed into an internal thread 14 of the button 3, downwards against the internal surface 4 and against the side surfaces of the shaft end 1. A cover 14 serves to close the cavity, 15, in which the nut 13 is housed. It may be advantageous to cause the nut 13 to act on a washer (not shown) resting on the wedge 12. The wedge 12 again comprises projections 9 which fit together. in grooves 10 of corresponding profile of the handle 3 (or vice versa). Figure 4 shows the profile of wedge 12.
We recognize the slots 16, which in this case, do not extend right through, because we would thus form several corners.autonomes which is inconvenient; preferably, a few threads 17, slightly deformable, are left to remain, which provide the cohesion of the partial.individual corners.
It can be seen that the present handle fixing allows not only to choose the axial distance of the handle with respect to the end of the shaft end, but also with respect to the cover plate 18 'with sufficient play, but that this creates a secure, sufficiently elastic, permanent and.
slip-free, which allows the greatest torque to be transmitted without subjecting the handle itself to excessive forces. Undesirable games of the handle, such as they are favored by the vibrations generated, are no longer to be feared, precisely because of this sufficient elasticity .du wedge 'It is seen, moreover, that the object of the invention is not 'is not limited to the fixing of the handle shown, but that it can still be used in the case where a plate, a wheel or other rotating member * comprising a shaft of prismatic section, must be connected so as to be able to rotate and to be moved axially.