<Desc/Clms Page number 1>
On connaît des fours à gaz dans lesquels le chauffa- ge est réalisé' essentiellement à l'aide d'un flux de chaleur qui est produit par des brûleurs disposés sous la chambre de cuisson .et est envoyé autour de ladite chambre par des canaux de guidage disposés latéralement à la chambre de.cuisson.
Ces fours présentent l'inconvénient connu que le flux principal de chaleur ne se produit pas à l'intérieur de la chambre de cuisson, mais le long des parois latérales exté rieures ce qui dans la pratique se fait sentir de façon extrême- ment défavorable lorsque les portes des fours présentent des manques d'étanchéité ou lorsque lesdites portes sont ouvertes pendant la cuisson.
<Desc/Clms Page number 2>
De plus, la disposition des canaux de guidage laté- raux nécessite une dépense notable de matière et de .travail.
@
11 en résulte également une grande perte de place en ce qui a trait à la chambre de cuisson.
Pour remédier à ces derniers inconvénients, on a déjà'proposé, en supprimant les canaux latéraux de guidage, de disposer les parois de la chambre de cuisson directement à cô- té' de's parois d'habillage;. Dans ces- formes de réalisation, on, a toutefois renoncé aux brûleurs à rampe ou aux brûleurs annu-, laires 'connus jusqu'à présent et avantageux en eux-mêmes, et l'on a simplement placé un brûleur tubulaire allongé dans un logement prévu sur 'l'arête antérieure du fond de la. chambre dé cuisson, de' sorte que les flammes pénètrent directement dans la chambre'de cuisson.
Outre '1' existence d'un feu nu dans la chambre de cuisson, les fours de ce genre présentent encore l'inconvé- nient que pour la cuisson on perd le bénéfice d'une fraction importante d'une chaleur de rayonnement uniformément répar- tie. Le fait que l'échauffement de l'air soit effectué direc- tement dans la chambre de cuisson influence également très différemment les conditions -de température et les conditions thermiques des diverses zones de la chambre de cuisson.
Il é- tait en.conséquence nécessaire de munir de tôles de protection coudées les arêtes: postérieures des diverses plaques de cuis- son à enfourner, notamment des grilles de cuisson. De plus, l'admission d'air secondaire ne peut pas avoir lieu directe- ment jusqu'aux buses dès brûleurs, ce qui exerce une influen- ce négative sur la combustion totale des gaz de chauffage.
La présente invention a pour objet la réalisation d'un four à gaz qui, tout en supprimant les canaux de chauf- fage latéraux, fournit une répartition absolument uniforme de la température et de la chaleur.
<Desc/Clms Page number 3>
Ce résultat est obtenu, conformément à l'invention, par le fait que, dans le cas d'un four à gaz comportant un brûleur annulaire ou un brûleur à rampe disposé au-dessous de la chambre de cuisson, la tôle de fond de la chambre de cuis- son, tôle qui s'applique de manière étanche contre les faces latérales de ladite chambre de cuisson, présente sur toute sa largeur et le long des parois postérieure et antérieure du four de cuisson des.canaux de passage.
Cet agencement a pour résultat que la combustion des gaz' de chauffage a lieu dans une chambre à brûleurs essentiel- lement séparée de la chambre de cuisson, et que l'air chauffé dans cette chambre à brûleurs pénètre seulement dans la cham- bre de cuisson suivant un sena d'écoulement préféré. De plus, la fraction de la chaleur de rayonnement qui est nécessaire pour l'opération de cuisson reste conservée. Le fait que l'ail chauffé dans la chambre à brûleurs pénètre, devant et derriè- re, sur toute la largeur dans la chambre de cuisson a de plus pour résultat que la chaleur et la répartition de la tempéra- ture sont absolument uniformes dans la chambre de cuisson.
Les canaux de passage peuvent être formés d'une fa- çon très simple par le fait'que, conformément à l'invention,' la plaque.de fond de la chambre de cuisson, plaque qui s'ap- plique'de manière étanche contre les parois latérales du four de cuisson, se' termine sur toute sa largeur à une certaine distance de la paroi postérieure et de la paroi antérieure de la chambre de cuisson.
Pour ne pas perturber par les plaques de cuisson l'homogénéité nécessitée par la répartition de la chaleur, les dites plaques de cuisson peuvent, selon l'invention, être réel- lisées de manière à se terminer toutes ou à se terminer alter- nativement à une certaine distance de la paroi postérieure et/ ou de la paroi antérieure.
<Desc/Clms Page number 4>
La sortie de l'air chaud sur toute la largeur de la paroi antérieure a, entre autres, pour avantage que dans le cas d'un manque d'étanchéité quelconque des portes ou même lorsqu'on ouvre lesdites portes pendant l'opération de cuis- son, l'air- extérieur ne peut pas agir directement sur la den- rée en cours de cuisson.
Pour obtenir un étranglement de la quantité d'air chaud s'écoulant de manière ascendante le long de la paroi antérieure, les canaux de passage prévus dans le fond de'la chambré de cuisson sont, conformément à l'invention, forinés sur. l'arête antérieure sous la forme de trous de diamètre quelconque.
Dans le but d'empêcher des manques d'étanchéitéper- turbant le guidage recherché de l'air chaud, le fond et les parois latérales de la chambre de cuisson sont réunis par, soudure, ces parois étant soudées avec le toit de la chambre de cuisson et avec la paroi postérieure, et les bords margi- naux chanfreinés du caisson ainsi formé servant de surface c ppui pour les portes du four. Cela permet de plus d'obte- nir pour avantage que le caisson- formant la chambre de cuis- son peut, lorsqu'il est soudé, être émaillé de façon durable et qu'en outre on supprime la plaque frontale usuelle qui au- trement..sert d'appui pour la porte du four de cuisson.
Grâce à l'écoulement dirigé de la chaleur réalisé conformément à l'invention, il est ainsi possible'de ne proté- ger par une'couche d'isolation thermique que les parois laté- rales de la'chambre de cuisscn et le toit de la chambre de cuisson-dû four à rôtir'et à frire, ladite couche d'isolation étant disposée entre les parcis latérales de la chambre de cuisson et les parois d'habillage. Un isolement des autres pa- rois est superflu car, du fe.it que le courant de chaleur glis*.
<Desc/Clms Page number 5>
se le long desdites parois, il ne peut pas se produire sur el- les de chute de température préjudiciable à la dentée soumise à la'cuisson.
Afin que l'air chaud qui se dégage ne provoque pas un encrassement des parois de la pièce dans laquelle le four est installé, il est prévu, selon l'invention, de munir le toit de la chambre de.cuisson de perforations débouchant dans un ca- nal s'étendant parallèlement au toit et qui,'de son côté, est relié avec un canal d'évacuation vertical qui débouche devant le dosseret lorsqu'il est relevé. Selon l'invention, un étran- glement et un refroidissement de l'air chaud qui s'échappe peu-. vent encore avantageusement être obtenus en réalisant le canal d'évacuation vertical prévu le long de .la paroi postérieure de façon que ses extrémités inférieure et supérieure soient ou- vertes.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description qui'va suivre en regard des des- sins annexés, donnés uniquement à titre d'exemple, et dans les- quels: La fige 1 est une vue en coupe longitudinale et La fige 2 est une vue en coupé transversale d'un four à gaz, établi conformément à l'invention, et dans lequel le fond de la.chambre de cuisson et les plaques se ter- minent à une certaine distance de la paroipostérieu- re et de la paroi antérieure du four.
La fig. 3 est une vue en coupe longitudinale d'une autre forme ,.de réalisation, et La fig. 4 est une vue en coupe transversale correspondant à cel- le de la fig. 3, le fond de la chambre de cuisson é- tant pourvu de trous le long de l'arête antérieure a- fin de permettre le passage de l'air chaud.
<Desc/Clms Page number 6>
La fig, 5 est une vue partielle en plan montrant les perfora- tions prévues pour le passage-de l'air chaud.
Le four à gaz représenté, qui fait partie d'un four- neau à gaz, est formé par les deux parois latérales 1 de la chambre de cuisson et par une paroi postérieure 21 dont les bords inférieurs sont fixés au fond 2 du four de cuisson et dont les bords supérieurs portent le toùt 3 de la chambre de cuisson. Les parois latérales 1 sont pourvues de glissières longitudinales 4 dans lesquelles on peut introduire les pla- ques de cuisson ¯± ou la léchefrite 6 constituant le fond de la 'chambre de cuisson.
Les tôles d'habillage enveloppantes 2 du fourneau à gaz portent, à une certaine distance du four à rôtir, une tô le 8 qui, à la manière connue, sert de support pour les feux de cuisson et peut être recouverte par un dosseret qui est rabattable autour de charnières.
Directement au-dessous de la lèchefrite amovible 6. il est prévu un tube-brûleur formant cadre et fermé sur lui- même, dont les branches ou sections 10 et 20 s'étendent pa- rallèlement aux parois internes de la chambre de cuisson.
Dans le toît 3 de la chambre de cuisson sont prévues des per- forations 11 qui débouchent dans un canal 12 s'étendant paral- lèlement au toit. Ce canal 12 est relié avec un canal verti- cal 13 d'évacuation qui sort en avant du dosseret ..
L'embouchure 14 est, de préférence, prévue rotati- ve de manière que la direction des gaz brûlés qui s'échappent s'étende' parallèlement à la surface du dosseret 9 de sorte qu'il n'y a pratiquement aucun danger que des particules de graisse quelconque contenues dans l'air chaud se déposent sur la face du dosseret. A l'extrémité inférieure 15 le canal 13 est ouvert pour provoquer un étranglement et un refroidis- sement des gaz évacués.
<Desc/Clms Page number 7>
L'espace intermédiaire subsistant entre les tôles 7 d'habillage et les parois latérales 1 de la chambre de cuis son est rempli par un remplissage 16 en une matière isolante, par exemple en laine de verre, qui enveloppe également le toit 2 de la chambre de cuisson et le canal.12. qui
La porte.12 à double paroi est prévue sur la face antérieure du four à rôtir peut être pourvue d'un disque 18 en une matière transparente.
Le fonctionnement du dispositif est le suivant:
Comme le montrent les flèches dessinées à la fig. 1, il se dégage, lorsque les brûleurs sont allumés, un courant d'air chaud qui monte depuis la chambre des brûleurs le long de la paroi postérieure et de la paroi antérieure de la cham- bre de cuisson, passe par en dessous le long du toît 3 de la chambre de cuisson et sort finalement par l'ouverture 11 dans le canal 12 Cet écoulement est obtenu parle fait que-l'air chauffé dans la chambre distincte comportant les brûleurs est guidé, par des passages suffisants, sur toute la largeur entre l'extrémité 6 du fond de la chambre de cuisson et la paroi postérieure 21 ou la porte 17 De la chambre de cuisson, l'ai chaud parvient dans le canal 13 où il est refroidi par de l'air frais,
et il s'écoule lentement vers le haut pour pas- ser à 1 'air libre en avant du dosseret du fourneau.
Lors de la 'fabrication, on soude les parois laté- rales 1 de la 'chambre de cuisson avec le toît 3 de ladite chambre et l'on soude également entre eux la paroi postérieu- re 21 et :le fond 2 du four à rôtir, pour les émailler ensui- te au trempé. Ensuite a lieu l'assemblage avec les parois d'habillage 1 complètement émaillées, après quoi on monte la garniture isolante et peut rapporter les autres éléments du fourneau, Les éléments 2., 2. et .2. sont doublement chanfreinés
<Desc/Clms Page number 8>
sur leurs arêtes antérieures et font saillie par cette partie en forme de Upar rapport à la partie frontale du fourneau, de sorte que cette partie en saillie se place dans un repli
22 de la porte de la chambre de cuisson.
Dans la forme de réalisation représentée aux figu- res 3 à 5, il est prévu, au lieu du passage libre pour l'air chaud, des trous 19 pratiqués sur l'extrémité antérieure du , fond 6' de la chambre de cuisson.
REVENDICATIONS
1) Four à gaz comportant un brûleur annulaire ou un brûleur à rampe disposé au-dessous de la chambre de cuisson caractérisé par le fait que la tôle de fond de la chambre de cuisson, tôle qui s'applique de manière étanche contre les fa- ces latérales de ladite chambre de cuisson, présente sur tou- te sa largeur' et, le long des parois postérieure et antérieure du four de cuisson des canaux de passage.
<Desc / Clms Page number 1>
Gas ovens are known in which the heating is carried out essentially with the aid of a flow of heat which is produced by burners arranged under the cooking chamber and is sent around said chamber through heat channels. guide arranged laterally to the cooking chamber.
These ovens have the known disadvantage that the main heat flow does not occur inside the cooking chamber, but along the outer side walls, which in practice is extremely unfavorable when the oven doors have leaks or when said doors are open during cooking.
<Desc / Clms Page number 2>
In addition, the arrangement of the lateral guide channels requires a considerable expenditure of material and labor.
@
This also results in a great loss of space with regard to the cooking chamber.
To remedy these latter drawbacks, it has already been proposed, by eliminating the lateral guide channels, to dispose the walls of the cooking chamber directly next to the covering walls. In these embodiments, however, the ramp burners or annular burners known heretofore and advantageous in themselves have been dispensed with, and an elongated tubular burner has simply been placed in a housing. provided on the front edge of the bottom of the. baking chamber, so that the flames enter directly into the baking chamber.
Besides the existence of an open fire in the baking chamber, ovens of this type still have the disadvantage that in baking the benefit of a large fraction of a uniformly distributed radiant heat is lost. tie. The fact that the heating of the air is carried out directly in the cooking chamber also influences very differently the temperature conditions and the thermal conditions of the various zones of the cooking chamber.
It was therefore necessary to provide angled protective sheets on the rear edges of the various cooking plates to be placed in the oven, in particular the cooking grids. In addition, the admission of secondary air cannot take place directly to the burner nozzles, which has a negative influence on the total combustion of the heating gases.
The object of the present invention is to provide a gas oven which, while eliminating the side heating channels, provides an absolutely uniform distribution of temperature and heat.
<Desc / Clms Page number 3>
This result is obtained, in accordance with the invention, by the fact that, in the case of a gas oven comprising an annular burner or a ramp burner arranged below the cooking chamber, the bottom plate of the baking chamber, a sheet which is applied in a sealed manner against the lateral faces of said baking chamber, present over its entire width and along the rear and front walls of the baking oven with passage channels.
This arrangement results in the combustion of the heating gases taking place in a burner chamber substantially separate from the cooking chamber, and the air heated in this burner chamber entering only the cooking chamber. following a preferred flow sena. In addition, the fraction of the radiant heat which is required for the cooking operation is retained. The fact that the garlic heated in the burner chamber penetrates, in front and behind, over the entire width into the cooking chamber, further results in that the heat and the temperature distribution are absolutely uniform in the cooking chamber. cooking chamber.
The passage channels can be formed in a very simple way in that, according to the invention, the bottom plate of the cooking chamber, which plate fits tightly. against the side walls of the baking oven, ends over its entire width at a distance from the rear wall and the front wall of the baking chamber.
In order not to disturb the homogeneity required by the heat distribution by the cooking plates, the said cooking plates can, according to the invention, be made in such a way as to end all or to end alternately at. a certain distance from the posterior wall and / or the anterior wall.
<Desc / Clms Page number 4>
The hot air outlet over the entire width of the front wall has, among other things, the advantage that in the event of any lack of tightness of the doors or even when said doors are opened during the cooking operation. - sound, the outside air cannot act directly on the food during cooking.
In order to obtain a constriction of the quantity of hot air flowing upwardly along the front wall, the passage channels provided in the bottom of the cooking chamber are, according to the invention, drilled on. the anterior ridge in the form of holes of any diameter.
In order to prevent leaks disturbing the desired guidance of the hot air, the bottom and the side walls of the cooking chamber are joined by welding, these walls being welded to the roof of the cooking chamber. cooking and with the rear wall, and the chamfered marginal edges of the box thus formed serving as a surface c ppui for the oven doors. This also makes it possible to obtain the advantage that the casing forming the cooking chamber can, when it is welded, be enamelled in a durable manner and that, in addition, the usual front plate which otherwise is omitted. ..Supports the door of the baking oven.
By virtue of the directed heat flow produced in accordance with the invention, it is thus possible to protect by a thermal insulation layer only the side walls of the cooking chamber and the roof of the cooking chamber. the baking chamber-a roasting and frying oven, said insulation layer being disposed between the side parcis of the baking chamber and the lining walls. Insulation from the other walls is superfluous because, from the fact that the heat current slips *.
<Desc / Clms Page number 5>
along said walls, there cannot be any drop in temperature detrimental to the toothed tooth subjected to firing.
So that the hot air which is released does not cause fouling of the walls of the room in which the oven is installed, provision is made, according to the invention, to provide the roof of the cooking chamber with perforations opening into a channel extending parallel to the roof and which, in turn, is connected with a vertical exhaust channel which opens out in front of the backsplash when it is raised. According to the invention, a constriction and cooling of the hot air which escapes little. wind further advantageously be obtained by making the vertical discharge channel provided along the rear wall so that its lower and upper ends are open.
Other characteristics and advantages of the invention will emerge from the description which will follow with regard to the appended drawings, given solely by way of example, and in which: Fig. 1 is a view in longitudinal section and Figure 2 is a cross-sectional view of a gas oven, prepared in accordance with the invention, and in which the bottom of the baking chamber and the plates end at a certain distance from the wall. and the front wall of the oven.
Fig. 3 is a longitudinal sectional view of another embodiment, and FIG. 4 is a cross-sectional view corresponding to that of FIG. 3, the bottom of the cooking chamber being provided with holes along the front edge in order to allow the passage of hot air.
<Desc / Clms Page number 6>
Fig. 5 is a partial plan view showing the perforations provided for the passage of hot air.
The gas oven shown, which is part of a gas oven, is formed by the two side walls 1 of the cooking chamber and by a rear wall 21, the lower edges of which are fixed to the bottom 2 of the cooking oven. and whose upper edges carry the whole 3 of the cooking chamber. The side walls 1 are provided with longitudinal slides 4 into which it is possible to introduce the baking plates ¯ ± or the drip pan 6 constituting the bottom of the baking chamber.
The enveloping casing sheets 2 of the gas stove carry, at a certain distance from the roasting oven, a sheet 8 which, in the known manner, serves as a support for the cooking fires and can be covered by a backsplash which is foldable around hinges.
Directly below the removable drip pan 6. there is provided a frame-tube burner closed on itself, the branches or sections of which 10 and 20 extend parallel to the internal walls of the cooking chamber.
In the roof 3 of the cooking chamber are provided perforations 11 which open into a channel 12 extending parallel to the roof. This channel 12 is connected with a vertical evacuation channel 13 which exits in front of the backsplash.
The mouth 14 is preferably provided rotatably so that the direction of the escaping burnt gases extends parallel to the surface of the backsplash 9 so that there is virtually no danger of flue gases. any grease particles contained in the hot air settle on the face of the backsplash. At the lower end 15 the channel 13 is open to cause constriction and cooling of the exhaust gases.
<Desc / Clms Page number 7>
The intermediate space remaining between the cladding sheets 7 and the side walls 1 of the cooking chamber is filled with a filling 16 of an insulating material, for example glass wool, which also envelops the roof 2 of the chamber. cooking area and the channel. 12. who
The double-walled door. 12 is provided on the front face of the roasting oven and can be provided with a disc 18 of transparent material.
The operation of the device is as follows:
As shown by the arrows drawn in fig. 1, when the burners are ignited, a stream of hot air is released which rises from the burner chamber along the rear wall and the front wall of the cooking chamber, passes from below along from the roof 3 of the cooking chamber and finally exits through the opening 11 into the channel 12 This flow is obtained by the fact that the air heated in the separate chamber comprising the burners is guided, through sufficient passages, over the entire width between the end 6 of the bottom of the cooking chamber and the rear wall 21 or the door 17 From the cooking chamber, the hot air reaches the channel 13 where it is cooled by fresh air,
and it slowly flows upward to clear the front of the backsplash of the stove.
During manufacture, the side walls 1 of the cooking chamber are welded with the roof 3 of said chamber and the rear wall 21 and: the bottom 2 of the roasting oven are also welded together. , to then enamel them when dipped. Then the assembly takes place with the casing walls 1 completely enamelled, after which the insulating lining is mounted and the other elements of the furnace can be attached, Elements 2., 2. and .2. are doubly chamfered
<Desc / Clms Page number 8>
on their anterior edges and protrude through this U-shaped part with respect to the front part of the furnace, so that this protruding part is placed in a fold
22 from the cooking chamber door.
In the embodiment shown in Figures 3 to 5, there is provided, instead of the free passage for hot air, holes 19 made on the front end of the bottom 6 'of the cooking chamber.
CLAIMS
1) Gas oven comprising an annular burner or a ramp burner arranged below the cooking chamber characterized in that the bottom plate of the cooking chamber, which plate is applied in a sealed manner against the fa- these sides of said cooking chamber, present over its entire width and, along the rear and front walls of the cooking oven, passage channels.