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La présente invention. constitue un perfectionnement à invention décrite au brevet principal et relative en particulier à un procédé de fabrication d'acier effervescent ou non-calmé riche en carbone et au produit en résultant.
Au brevet principal on a décrit un procédé de fabrica- tion d'acier non-calmé à haute teneur en carbone, utilisant un a- gent d'effervescence dans la composition duquel entrent plusieurs ingrédients dans les gammes suivantes des proportions ;
EMI1.1
<tb> Pourcentage <SEP> en <SEP> poids
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<tb> Oxyde <SEP> de <SEP> fer <SEP> 40 <SEP> à <SEP> 80 <SEP> %
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<tb> Aluminium <SEP> granulaire <SEP> 2,5 <SEP> à <SEP> 17 <SEP> %
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<tb> Nitrate <SEP> de <SEP> sodium <SEP> 5 <SEP> à <SEP> 34 <SEP> %
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<tb> Fluorure <SEP> de <SEP> sodium <SEP> 5 <SEP> à <SEP> 20 <SEP> %
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La quantité de nitrate de sodium doit être double de celle d'aluminium.
Les constituants doivent être dans un état de subdivision tel qu'ils passent au tamis de 8 mailles au pouce liné- aire 25,4 mm) ils- doivent être mélangés avec soin. avant usage:,
Un exemple type de *mise en. oeuvre; de l'inention décrite au brevet principal est le suivant On fabrique une-.. certaine quanti- té d'acier Martin basique, mais sans ajouter de désoxydant tel que ferroslicium aluminium, ou ferrotitane et 'magnésium, soit dans- le bain du four soit dans la poche après écoulement du four. La te- neur en carbone de cette quantité est réduite progressivement dans le four sensiblement à la valeur désirée, par exemple 0,65 %, et du ferromanganèse est ajouté dans le; four ou la poche dans les propor- tions voulues.
La proportion peu ne pas dépasser 225 g. par tonne dans un cas et atteindre 11.250 par tonne dans. un autre. Après écoulement, l'acier est versé d'ans des lingotières en forme de bou- teille au sommet et à large extrémité inférieure, c'est-à-dire sans sommet chauffé, avec addition d'environ 1135 g. par tonne de lingot d'un agent d'effervescence formé de 68 % d'oxyde de fer globulaire sous forme de poussière d'ébavurage, 17 % de fluorure de sodium, 10 % de nitrate de sodium et 5 % d'aluminium granulaire.
Au bout d'un temps déterminé à l'avance pour l'effervescence, suivant l'é- paisseur de l'enveloppe superficielle désirée, c'est-à-dire quinze secondes à cinq minutes, l'effervescence est sensiblement arrêtée par "étouffement" chimique, savoir par addition d'environ 56 g. par tonne de lingot d'un agent désoxydant approprié tel que de l'alumi- nium ou un alliage de calcium et de silicium puis les moules sont obturés mécaniquement.
L'addition a pour objet un nouveau fil conducteur élec- trique aérien galvanisé en acier effervescent ou non-calme, présen- tant une résistance mécanique suffisamment élevée après galvanisa- tion pour permettre un espacement entre les supports du fil plus grand que celui qu'il était possible d'avoir jusqu'à présent, et possédant la faible résistivité en courant alternatif nécessaire à un tel produit, ainsi que son procédé de fabrication.
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Il a été découvert que l'acier effervescent riche en car- bone renfermant moins de 0,04 % de Si, que la demanderesse peut fa- briquer, rend possible l'obtention d'un nouveau fil conducteur aérien. à haute résistance mécanique après galvanisation et à faible résis- tivité en courant alternatif à l'état nu ou non protégé. Pour ce pro- duit, l'acier traité et galvanisé suivant la technique de fabrica- tion usuelle, donne un fil possédant une résistance mécanique de 10.500 à 19.300 kg/em2, suivant la teneur en carbone, un allonge- ment en 25 cm de 4 - 8 % et une résistivité effective en courant alternatif pour un diamètre de 2,7 mm, à l'état nu, la couche de zinc étant enlevée, de 7,5 à 8,5 ohms pour 305 mètres de longueur, avec des-courants alternatifs de 5 milliampères sous 1000 cycles par seconde.
L'utilisation du procédé de fabrication.de billettes d' acier effervescent décrit au brevet principal permet d'obtenir par laminage de ces billettes en fils, un conducteur électrique aérien en acier effervescent, renfermant de 0,35 à 0,85 % de carbone et de 0,15 à 0,75 % de manganèse, suivant les pratiques connues, la fai- ble teneur en silicium (inférieure à 0,04%) qui signifie nécessaire- ment que l'acier est effervescent en l'absence d'autre agent déso- xydant, maintenant la résistivité en courant alternatif de façon sa- tisfaisante à une valeur peu élevée.
Un exemple type de fabrication est le suivant : fabrique des tiges cylindriques par laminage de billettes d'acier effervescent fabriqué suivant le procédé décrit au brevet principal, renfermant environ 0,65 % de C environ 0,40 % de Mn, raoins de 0, 002 % de P, moins de 0, 03 % de S, moins de 0,04 % de Si et de préférence 0,03 % ou moins de Si et moins de 0,01 de Al.
Une fois laminée au calibre n 5, la barre' est patentée par chauffa- ge à environ 900 C (au-dessus du point critique supérieur, ou Ac3 et trempe dans un bain de plomb fondu à une température comprise entre 440 et 525 c suivant la teneur en carbone.
Après décapage et chaulage, la tige est étirée au dia- mètre voulu c'est-à-dire au diamètre de 2,77 mm A l'état étirée, elle a '\ne résistance à la traction comprise entre 14.000 et 19.300
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kg/cm . Le fil étiré est ensuite galvanisé par le procède usuel par trempage a chaua, c'est-à-dire par passée préalable dans un bain de plomb fondu à 510 C environ, puis dans un bain décapant acide et après rinêage à l'eau, par passage dans un bain de fondant et finalement dans un br.in de zinc fondu à 440 c environ.
Une fois galvanisé, le fil terainé présente une résis- tance à la traction de 13.400 à 19. 300 kg/cm2 et un allongement sur 25 cm d'environ 4 à 8% Le fil de diamètre de 2,77 mm à l'état nu prive de son revêtement- de zice présente une résistivité comprise entre 7,5et 8,5ohms pour 305 ni -,le longueur pour un courant de 5 milliampères sous 1000 cycles par seconde à la température de 25 C.
La demanderesse a trouvé que des valeurs de résistivité telles que celles données ci-dessus ne peuvent être obtenues si 1 acier est calmé comme ce seraitle cas avec desteneurs en silicium supérieures à 0,05 % comme il est indique dans le brevet américain. n 2. 327.256 dépose le 16 niai 1942 par Fowle et al.
Les faibles valeurs de résistivitéf résultent en outre du caractère effervescent de l'acier et spécifiquement du fait que 1 enveloppe ou la couche extérieure est sensible,.Lent moins riche en métalloïdes que la moyenne pour la section entière.
La coupe transversale des lingots d'acier à haute teneur en carbone présente une zone externe qui se conserve dans les bil- lettes obtenues par laminage des lingots et elle est moins riche en carbone et en soufre comme il a été indique au brevet principal. Il est apparu que la zone externe à teneur moins élevée en carbone se retrouve dans le fil étire constituant ainsi une caractéristique du fil conducteur.
Bien entendu l'invention, n'est pas limitée aux modes de mise en oeuvre décrits qui n'ont été donnés qu'à titre d'exemples.