BE552636A - - Google Patents

Description

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   La présente invention concerne un procédé permettant de rendre rugueux un revêtement   à   base de béton. 



   Cette invention est principalement applicable aux revêtements constituant la surface de routes, chaussées, et plus généralement de tcutes voies de circulation, et notamment celles   ou.le   trafic est rapide ou   dangereux.   



   Le procédé selon l'invention confère au revêtement ainsi traite des propriétés anti-dérapantes remarquables, en même temps qu'il réduit dans des 

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 proportions importantes l'usure de ce revêtement par 'les véhicules* 
Le procédé conforme   à   ltinvention consiste essentiellement à encastrer dans la matière du revêtement avant la prise, des grains à basé d'alumine. 



   De préférence les grains mis en oeuvre par l'invention ont une granulométrie assez forte, par exemple, de l'ordre du centimètre. parmi les corps à base d'alumine susceptibles d'être utilisés pour constituer les grains, on peut citer essentiellement le corindon articiciel et les agrégats formés par des grains fins de corindon mêlés à un liant céramique, de manière à constituer un ensemble ayant la granulométrie désirée. A titre subsidaire, il peut être fait appel à l'émeri. 



   Le choix, conforme à l'invention, de cristaux d'alumine assure deux effets techniques surprenants. 



   En premier lieu, l'adhérence des grains dans la matière du revêtement est excellente et se conserve malgré un trafic intense sur le revêtement. 



   Cette propriété peut être expliquée par la structure rhomboédrique des cristaux d'alumine qui créent dans le revêtement lorsqu'ils sont tassés une alvéole dont la forme assure un enchâssement solide du grain.... 



   En second lieu, les propriétés antidérapantes du revêtement se conservent dans le temps de façon   intégrale.   



   Cet effets particulier provient notamment de 

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 ce que les grains d'alumine ne peuvent recevoir aucun poli, malgré le frottement des roues des véhicules. 



   L'expérience montre en effet que ces grains peuvent seulement se déliter en cristaux élémentaires, mais qu'ils conservent toujours des arêtes vives. 



   Dans la mise en oeuvre pratique de l'invention, il est avantageux que les grains .soient liésau revêtement par l'intermédiaire d'une couche de ciment. 



   Un tel résultat peut être obtenu de deux façons : - Soit en répandant sur la surface humide du revêtement en béton' une couche de ciment qui est ensuite lissée,après quoi les grains sont répartis à la surface de cette couche et enfoncés dans celle-ci par   talochage.   



   - Soit en mouillant les grains, puis en les agitant au sein du ciment sec, de manière à former des-boules dans lesquelles le grain d'alumine est recouvert d'une couche de ciment humide. Ces boules sont ensuite réparties à la surface du revêtement et enfoncées comme précédemment. 



   Dans tous les cas, la hauteur de dépassement des grains au-dessus de la surface libre de revêtement est sensiblement égale au 1/3 ou au 1/4 de -La hauteur totale du grain. 



   Il est évident que la densité des grains sur la surface du revêtement dépend essentiellement du pouvoir antidérapant qu'on veut attribuer   à   celui-ci. 



   Suivant une autre particularité remarquable de l'invention, il est également prévu de réaliser   @   

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 des revêtements qui sont à la fois antidérapants et colorés*
A cette fin on repartit sur la surface -humide du béton une matièrecolorée qui est -ensuite lissée après quoi on   encas@re   les grains d'alumine. 



   La matière colorée précitée peut être notamment constituée par une 'poudre ou par des grains présentant la couleur désirée. Il peut ainsi être fait appel à des pigments tels que des oxydes métalliques. 



   La matière utilisée peut également présenter un pouvoir colorant lorsqu'elle est mise au contact de la surface humide du béton. 



   Il est possible de réaliser de la sorte, soit des voies teintées, la coloration occupant tout ou partie de la largeur de la chaussés, soit des sections colorées (aux abords des croisements par exemple) soit encore des bandes de matérialisation des voies (bandes jaunes par exemple). On peut également grâce à ce procédé écrire toutes lettres ou tracer tous signes sur toutes surfaces de circulation des véhicules ou des piétons. 



   La présence des grains d'alumine joue un rôle technique   remarquable :   elle préserve de l'usure la partie Colorée. La coloration, cu les inscriptions du revêtement sont ainsi conservées très longtemps. 



   Le lissage de la surface du béton qui vient de recevoir la matière colorée provoque une égalisation de cette dernière et, après'séchage, avive notablement la coloration. 



   Dens la mise en oeuvre pratique de l'invention 

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 la matière colorée en poudre est préalablement mélangée à du ciment sec (notamment du ciment blanc) et 1* ensemble est réparti sur la surface du béton humide. puis la couche ainsi obtenueest lissée et on répartit ensuite à sa surface les grains d'alumine qui y sont partiellement enfoncés. Bien entendu, les proportions relatives da matière colorée et de- ciment mises en oeuvre dépendent de l'intensité de coloration désirée   pour,la   revêtement . 



   Suivant une autre version, lorsqu'une coloration uniforme n'est pas nécessaire, il est   possible   d'enrober les grains d'alumine humides par du ciment préalablement coloré grâce à l'incorporation d'une matière pulvérulente appropriée.. Les boules ainsi formées sont ensuite réparties sur le revêtement comme indiqué précédemment. 



   Bien entendu si on désire tracer des signes ou des lettres' sur le revêtement il est possible d'utiliser tous pochoirs ou surfaces de cloisonnement analogues. 



     Lfinvention   comprend également, à titre de produits industriels, les revêtements rugueux ou antidérapants éventuellement colores ou teintés obtenus   @   conformément au.. procédé décrit ci-dessus.

Claims (1)

1. EMI6.1

   RZVEND104TIONS- 1 ) Un procédé permettant'de rendre rugueux un revêtement à base de béton, ce procédé étant caractérisé en ce qu'il consiste à encastrer dans la matière du revêtement, avant la prise, des grains à base d'alumine.

   8 ) Un procédé conforme à la revendication 1 et caractérisé en ce que les dimensions des grains d'alumine sont de l'ordre du centimètre* 3 ) Un procédé conforme à la revendication 1 et caractérisé en ce que les grains sont constitués par du corindon artificiels 4 ) Un procédé conforme à la revendication 1 et caractérisé en ce que les grains d'alumine, sont liés au revêtement par une couche de ciment.

   5 ) Un procédé conforme à la revendication 4 et caractérisé en ce qu'on répand une couche de ciment sec sur la couche de béton du- revêtement, préalablement lissée, après quoi on répartit sur cette couche les grains d'alumine, et on les y enfonce.partiellement.

   6 ) Un procédé conforme à la revendication 4 et caractérisé en ce qu'on enrobe directement par du ciment les grains d'alumine à l'état humide, les' boules ainsi formées étant réparties à la surface 'du béton préalablement lissée, puis enfoncées partiellement' dans celle-ci.

   7 ) Un procédé conforme à la revendication 1 et caractérisé en ce qu'on répartit sur la surface humide EMI6.2 du bCtcn une r:&tiè:L7 colorée qui est ensuite lissé,:, après quoi on encastre dans le revêtement les greins à base d'alumine. <Desc/Clms Page number 7>

   8 ) Un procédé conforme à la revendication 7 et caractérisé en ce quton mélange préalablement du ciment sec (notamment du ciment blanc) et une matière colorée pulvérulente, qu'on répartit l'ensemble sur la surface du béton humide, et qu'après lissage on répand sur la surface ainsi obtenue, des grains de corindon artificiel qui sont ensuite. partiellement enfoncés dans le revêtement.

   9 ) Les chaussées, éléments de chaussée et revêtement obtenus par un procédé conforme à l'une des revendications 1 à 8.