BE552683A - - Google Patents

Description

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   La présente invention concerne les écrans cinématographiques de projection du type comprenant un support, par exemple en tissu ou matière plastique synthé-      tique, muni d'un ou de plusieurs enduits destinés à   consti*   tuer la surface finale désirée de l'écran. 



   De tels écrans enduits d'une peinture à l'alu- minium ou de très petites gouttes de verre présentent un pouvoir réfléchissant très élevé, lequel toutefois dimi- nue très rapidement lorsque l'angle de vision devient quelque peu aigu, auquel cas un écran recouvert d'alumi- nium acquiert un aspect quelque peu plombé. 



   La présente invention se propose de réaliser un écran cinématographique présentant une surface amélio- rée plus réfléchissante que ce à quoi l'on avait pu parve- nir jusqu'à présent, ledit pouvoir réflédhissant étant en même temps sensiblement le même pouvoir réfléchissant sur un angle de vision très large. 



   Ce but est atteint, selon l'invention, en en- duisant l'écran d'une peinture comprenant un vernis conte- nant un ingrédient de forme cristalline présentant un   indi   ce de réfraction et un pouvoir.réfléchissant élevés,   l'in-   grédient étant de forme lamellaire ou analogue à des pla- quettes et comportant des cristaux de composés de plomb. 



   Le composé de plomb est constitué spécifique- ment par du carbonate de plomb basique sous forme cristal- lisée. 



   Le dessin annexé représente, à titre d'exemple et sous forme exagérée, une coupe transversale à travers un fragment d'un écran selon l'invention. 



   Pour mettre en oeuvre l'invention, on fabriqua l'écran à partir d'un support 1 fait d'une feuille simple 

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 ou d'une série de bandes en une matière appropriée, comme un tissu ou une matière plastique synthétique du type du chlorure de polyvinyle. Dans ce dernier cas, il est commode de faire le support de l'écran à partir de plusieurs feuilles de chlorure de polyvinyle thermoplastique réunies ensemble, bord à bord, à l'aide d'une double soudure, la première soudure étant adjacente aux bords de deux feuilles superposées, de façon à réunir par fusion la feuille supérieure à la feuille inférieure, en enlevant les bords au delà de la soudure, puis en faisant une seconde soudure sur les feuilles écartées de manière à presser la nervure de la première aoudure dans la rainure des feuilles écartées,

   en réalisant ainsi une fusion des deux feuilles en une seule d'épaisseur uniforme, avec un joint régulier et presque invisible. 



   Pour des écrans relativement petits, par exemple d'une largeur inférieure à 18 mètres, il est commode d'avoir recours à une matière plastique d'une épaisseur de 0,33 mm environ, mais pour de plus grands écrans il est préférable d'avoir recours à une matière plastique d'une épaisseur de 0,5 mm environ. 



   On préfère adopter une matière de support blanche pour l'écran, et pour obtenir les meilleurs résul- tats, on suspend le support 1 de l'écran, lors de' sa fa- .brication,.à un cadre ou on le monte de toute autre façon appropriée, puis on l'enduit d'un pigment à lustre blanc consistant approximativement en 5% de bioxyde de titane dans un vernis liant de chlorure de polyvinyle et d'acéta- te de vinyle copolymérisé. 



   Le pigment à lustre blanc forme sur le sup- port 1 de l'écran un enduit 2 d'une épaisseur de 10 mi- crons environ. On recouvre ensuite cet enduit 2 d'un au- tre enduit 3, composé en réalité de plusieurs enduits se 

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 recouvrant, en une peinture comprenant un vernis, de préférence incolore, auquel on a ajouté un ingrédient cristallin présentant un indice de réfraction et un pouvoir réfléchissant élevés. Pour obtenir les meilleurs résultats, l'ingrédient cristallin choisi doit avoir une forme   lamel-   laire ou de paillettes. 



   Une surface d'écran enduite d'une telle   peintu-.   re à une surface qui est lustrée ou blanche ,' même observée sous un angle aigu, et l'on a déterminé qu'elle fournit un pouvoir réfléchissant jusqu'à 25% supérieur à celui   d'un   écran enduit d'aluminium, dans les mêmes conditions. 



   Les composés de plomb conviennent particulièrement pour conférer un effet lustré à l'écran, car nombre de ces composés sont transparents et, blancs et sont fortement réfléchissantes, tout en présentant un indice de réfraction élevé. 



   Toutefois, un grand nombre de ces composés doivent être éliminés en pratique, car ils ne sont pas stables ou constituent des poisons ou sont trop difficiles et coûteux à fabriquer. Le carbonate de plomb basique ne présente aucun de ces inconvénients et constitue donc le composé de plomb le plus avantageux à employer. 



   En particulier, on a constaté qu'un ingrédient approprié consiste en du carbonate de plomb basique, à l'état cristallin, de formule Pb3   (OH)2   (CO3)2   On   peut obtenir du carbonate de plomb basique à l'état cristallin et présentant un indice de réfraction élevé de 2 environ et il est stable jusqu'à   4000   C environ, ce qui est une gamme suffisamment large de températures pour satisfaire à tous les besoins de la pratique. 



  On fait croître artificiellement les cristaux à des dimensions variées et ils se présentent le plus ordinairement à l'état de plaquettes de forme hexagonale. Ils ont 

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 une épaisseur de 1 micron environ et un diamètre de 6 microns environ, mais plusieurs cristaux peuvent s'agglomérer pour former des plaquettes de la même épaisseur environ mais pouvant atteindre 20 microns de diamètre. Les cristaux sont insolubles dans l'eau et la plupart des autres liquides et conviennent donc éminemment à titre d'ingrédient cristallin destiné à être incorporé dans un vernis selon l'invention. 



   Immédiatement après avoir formé les cristaux, on les mélangedans une solution de nitrocellulose, avec dé l'acétate de butyle, dans les proportions de 25% environ de cristaux de carbonate de plomb basique, 10% de solution de nitrocellulose et   55%   d'acétate de butyle. 



   On doit procéder à ce mélange aussitôt après avoir formé les cristaux, attendu que cela permet de répartir uniformément les cristaux qui autrement se colleraient les uns aux autres. Le mélange rapide donne par ailleurs la certitude que les cristaux sont recouverts d'un enduit protecteur. 



   Pour préparer la peinture destinée à enduire le support de l'écran, par dessus l'enduit à pigment lustré, le mélange des c ristaux, de nitrocellulose et   d'acé-   tate   de butyle   est mélangé dans un vernis essentiellement de   polyvinyle,   préparé à partir de 92% de chlorure de polyvinyle solide et de 8% d'acétate de vinyle copolymérisé solide qu'on dispense dans des cétones et des hydrocarbures aromatiques. 



   On mélange 0,7 kg environ en poids du   mélange   de cristaux de carbonate de plomb dans 3,4 kgs environ en poids du vernis à base de polyvinyle, puis on applique la peinture obtenue dans ces proportions pour enduire la surface de l'écran par dessus l'enduit à pigment lustré 2. 



  L'enduit de peinture représenté en 3 sur le dessin, est en 

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 fait constitué de plusieurs enduits se recouvrant et la couche superficielle terminée 3 a une épaisseur de 20 à 25 microns 'environ. On applique les enduits individuels de toute manière appropriée, la façon la plus commode   'de   procéder étant d'avoir recours à un appareil automatique de pulvérisation, en particulier dans le cas d'écrans de grande dimension. 



   Bien qu'on puisse adopter du carbonate de plomb basique à l'état cristallin à titre d'ingrédient cristallin dans la peinture, il est avantageux dans certains cas de le mélanger avec d'autres cristaux minéraux ou organiques. 



   Ainsi qu'on a essayé de le représenter sur le dessin, la couche superficielle finale présente une   dispo,   sition de cristaux de carbonate de plomb basique lamellaires se recouvrant de façon chaotique, certains des cristaux étant parallèles à la surface du support tandis que d'autres sont disposés sous divers petits angles par rapport au support. On pense que cette disposition au hasard des cristaux lamellaires, qui est favorisée par le mode d'application de la suspension fluide en une série d'enduits successivement appliqués par pulvérisation, confère, au moins en partie, à l'écran la propriété remarquable de présenter à peu près le'même pouvoir réfléchissant dans toute l'étendue d'un large champ ,de' vision. 



   Il est-important de pulvériser la peinturevernis sur la matière de base de l'écran, car ceti assure que les cristaux se mettent à plat sur la base et y soient sensiblement parallèles ou ne forment avec cette base que de très petits angles aigus. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS 1. Ecran de projection enduit d'un vernis contenant un ingrédient présentant une structure cristalline <Desc/Clms Page number 6> ainsi qu'un indice de réfraction et un pouvoir réfléchissant élevés, les cristaux ayant une forme lamellaire ou de paillettes et comprenant des cristaux de composés de plomb.

   2. Ecran de projection suivant la revendication 1, dans lequel le composé de plomb est constitué par du carbonate de plomb basique sous forme cristalline.

   3. Ecran de projection suivant la revendication 2 comprenant une matière de base ou support blanc opaque sous forme de feuille, recouvert d'un côté d'une couche d'enduit superficiel formée du résidu sec d'une composition dtenduisage consistant essentiellement en une suspension, dans un vernis de polyvinyle, d'un ingrédient réfléchissant solide sous forme cristalline lamellaire eu en paillettes, cet ingrédient comportant des cristaux de carbonate de plomb basique.

   Ecran de projection suivant l'une ou l'autre des revendications précédentes, dans lequel une couche dtun pigment lustré consistant en bioxyde de titane et un liant polyvinylique est interposée entre le support de l'écran et la couche d'enduit superficiel.

   5. Ecran de projection suivant la revendication 4, dans lequel la matière du support consiste essentiellement' en une matière plastique en chlorure de polyvinyle en feuille, et le liant polyvinylique de la couche intermédiaire est le résidu sec d'un vernis composé de chlorure de polyvinyle et d'acétate devinyle copolymérisé et contient environ 5 en poids de bioxyde de titane.

   6. Ecran de projection suivant l'une ou l'autre des revendications précédentes, dans lequel les cristaux de carbonate de plomb basique sont obtenus par croissance artificielle et se présentent sous la forme de plaquettes sensiblement hexagonales d'une épaisseur moyenne de 1 mi- <Desc/Clms Page number 7> cron environ et d'un diamètre moyen de 6 à 20 microns en- viron, les cristaux.individuels étant revêtus d'enduits protecteurs de nitrocellulose.

   7. Ecran de projection suivant l'une ou l'autre . des revendications précédentes,-dans lequel ladite couche superficielle a une épaisseur de l'ordre de 20 à 25 mi- crons.

   8. Ecran de projection suivant l'une ou l'autre des revendications précédentes, dans lequel la matière de support de l'écran est formée de plusieurs feuilles en une matière plastique synthétique, réunies entre elles bord à bord à l'aide de joints doublement soudés.

   9. Ecran de projection suivant l'une ou l'autre des revendications précédentes, dans lequel le vernis de peinture est appliqué sur l'écran par des moyens automati- ques de pulvérisation.

   10. Procédé de fabrication d'un écran de projec- tion suivant l'une ou l'autre des revendications 2 à 9, ce* procédé consistant à appliquer sur une face d'une matière de support blanche opaque une couche d'une matière d'en- duisage réfléchissante consistant en des cristaux de carbo- nate de plomb basique obtenus comme ci-dessus, à munir immédiatement les cristaux d'un enduit protecteur en une composition de nitrocellulose, à disperser les cristaux enduits. dans un vernis polyvinylique sensiblement incolo- re, puis à constituer sur ladite matière de support une couche superficielle réfléchissante en appliquant succes- sivement par pulvérisation sur ladite matière une série d'enduits de-la dispersion ainsi obtenue.

   11. Procédé suivant la revendication 10, dans le- quel la matière du support de l'écran est constituée de plusieurs feuilles de chlorure de polyvinyle thermoplasti- que réunies entre elles, bord à bord, à l'aide dtune double <Desc/Clms Page number 8> soudure, la première soudure étant adjacente aux bords de deux feuilles superposées et la seconde soudure étant faite sur la nervure de la première, sur les feuilles écartées.

   12. Ecran de projection comportant une ou plusieurs couches d'un vernis contenant un composé de plomb sous forme cristalline ayant un indice de réfraction élevé et un pouvoir réfléchissant élevé, en substance, tel que décrit plus haut et illustré par le dessin ci-annexé.

   13. Procédé de production d'un écran de projection revêtu d'un vernis contenant, comme ingrédient, un composé de plomb cristallin à indice de réfraction élevé et à pouvoir réfléchissant élevé, en substance, tel que décrit plus haut.