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La présente invention se rapporte à une machine à fabriquer des brosses comportant un dispositif de pose des loquets; en particulier, l'invention concerne un protège-loquets et un mécanisme d'actionnement de ce protège-loquets destinés à être utili- sés en association avec un dispositif de pose des loquets.
Le procédé général de fabrication des brosses bien connu dans la technique, est celui dans lequel les loquets de soies sont placés dans des trous prévus dans le corps des brosses et s'y
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trouvent retenus par des " agrafes " en fil métallique. Lorsque l'on fabrique des brosses dont les loquets sont étroitement espa- cés les uns des autres, par exemple des brosses à dents, on ren- contre une difficulté très importante lors des introductions suc- cessives des loquets, difficulté qui est due au fait que des partiel des loquets précédents s'étendent dans le trajet des loquets'sui- vants.
Une telle difficulté détermine une introduction incorrecte des loquets suivants et on obtient alors une brosse défectueuse dans laquelle des'parties des loquets sont retenues dans deux trous s'étendant de manière défectueuse entre elles. Afin de palier cet inconvénient, on utilise des protège-loquets qui servent à écarter, du trajet du loquet suivant en cours d'introduction, toute partie étrangère provenant des loquets précédemment introduits.
Un tel protège-loquet ou culbuteur est animé d'un mou- vement de va-et-vient, de manière à presser contre le loquet pré- cédent au cours de l'introduction du loquet suivant, à se déplacer vers l'extérieur de façon à dégager le loquet suivant après intro- duction, à se déplacer jusqu'à une position située au delà du der- nier loquet introduit,, et à se déplacer enfin jusqu'à une position dans laquelle il comprime le dernier loquet introduit, le cycle se répétant de façon continue. On peut voir ainsi qu'une oscillation du protège-loquet doit se produire en synchronisme avec l'opération de pose des loquets.
En outre, étant donné que les machines à fa- briquer les brosses sont, en général, pourvues de dispositifs de pose des loquets qui servent à remplir une série de trous situés sur une ligne droite par rapport au déplacement relatif du corps de la brosse et que le dispositif de pose des loquets se trouve dans une direction unique donnée, le déplacement relatif du corps de la brosse et du dispositif de pose des loquets étant inversé de manière à permettre le remplissage des trous d'une seconde ligne ou rangée espacée et parallèle à la première ligne ou rangée, les
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oscillations du protège-loquets doivent se faire dans des directions opposées-pour une rangée par rapport à l'autre.
Les dispositifs qu'on trouve couramment dans la technique pour assurer une telle- oscillation du protège-loquets présentent de sérieux inconv-énients du fait qu'ils sont pourvus de cames qu'on doit établir avec précision de manière qu'elles déclenchent dans le temps, avec précision, les renversements d'oscillations et qui nécessitent leur complet remplacement lorsque l'on fabrique.des brosses de caractéristiques différentes. En outre, des dispositifs tels que ceux que l'on trouve actuellement comportent des dispositifs servant à assurer les oscillations qui produisent des courses non régulières, nécessitant des réglages compensateurs indésirables.
L'invention a pour objet : - un dispositif nouveau et perfectionné servant à actionner un protège-loquets; - un dispositif servant à faire osciller un protègeloquets comportant un dispositif d'entraînement qui est en prise de façon rigoureuse au cours d'au moins une partie du cycle d'oscillation, afin de communiquer de façon précise et bien déterminée un mouvement de va-et-vient au protège-loquets; - un dispositif communiquant un mouvement de va-etvient à un protège-loquets comportant un dispositif d'entraînement produisant un mouvement de va-et-vient rectiligne, et un dispositif nouveau et perfectionné pour transformer ce mouvement de va-et-vient en mouvement oscillant rotatif;
- un dispositif servant à transformer le mouvement de va-et-vient rectiligne d'un dispositif d'entraînement en un mouvement oscillant rotatif d'un protège-loquets comportant un dispositif à came, de manière à guider ùn organe d'entraînement fixé au dispositif d'entraînement précité sur plusieurs trajets, afin que cette oscillation se fasse dans plusieurs directions;
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- un dispositif à came, tel que celui qui est visé dans le paragraphe précédent, comportant une navette maintenue en position de façon réglable, afin de choisir automatiquement l'un des trajets de guidage de façon à-assurer l'oscillation du protègeloquets dans le sens désiré; - un dispositif servant à communiquer un mouvement de va-et-vient à un protège-loquets et comportant : un dispositif à came pourvu d'une navette;
un organe mobile fonctionnant en synchronisme avec le.dispositif de pose des loquets et pourvu de doigts mis en position de façon réglable ; des dispositifs d'accou- plement actionnés par ces doigts, de façon à amener sélectivement la navette en position; - un dispositif perfectionné destiné à accoupler une navette, telle que celle qui est visée ci-avant, et à être actionné par des doigts prévus sur un organe mobile fonctionnant en synchronisme avec le dispositif de pose des loquets, ce dispositif entrant en action pour assurer le 'fonctionnement convenable de la navette malgré de légères imprécisions dans la mise en'position des doigts de commandé;
- un dispositif actionnant une navette qui re@ @usse élastiquement cette dernière vers la position nouvellement choisie avant le moment où l'organe d'entraînement permet une telle mise en position nouvelle, et qui maintient la force répulsive jusqu'à ce que l'organe d'entraînement vienne occuper une position extrême, lorsque la navette est instantanément amenée dans sa nouvelle position.
D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre et qu'on a faite en se référant au dessin annexé, sur lequel :
La figure 1 est une vue en élévation de profil d'un mécanisme actionnant le protège-loquets conforme à l'invention, monté sur une machine à fabriquer des brosses;
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la figure 2 est une vue en élévation de profil, à grande échelle', de l'invention; la figure 3 est une vue en coupe faite approximative- ment par 3-3 de la figure 2; la figure 4 est une vue en coupe faite approximative- ment par 4-4 de la figure 2; la figure 5 est une vue en coupe faite approximative- ment par 5-5 de la figure 4 et représentant l'actionnement du pla- teau formant bras de manivelle, la navette se trouvant dans la po- sition avant;
, la figure 6 est une coupe similaire à la figure 5 mais elle représente l'actionnement du; plateau-manivelle lorsque la na- vette est disposée dans la positipn arrière ; enfin, la figure 7 est une coupe faite approximative- ment par 7-7 de la figure 4, la navette se trouvant dans la posi- tion arrière (en traits pleins) et dans la, position avant (en traits interrompus).
En se référant à présent au dessin et, en'particulier à la figure 1, on voit que le dispositif servant à actionner le protège-loquets est monté sur une machine 9 à fabriquer des bros- .ses et qu'il en fait partie intégrante. Il comprend un dispositif d'entraînement, désigné dans son ensemble par 10, un dispositif à came désigné d'une manière générale par 20 et un dispositif de com- mande de l'orientation, désigné d'une façon générale par 30. Le protège-loquets, désigné dans son ensemble par 40 sur la figure 4, est actionné par le dispositif d'entraînement, le mouvement trans- mis à ce dernier étant commandé par le dispositif à came et par le dispositif de commande d'orientation.
Le dispositif d'entraînement 10 comprend un dispositif nouveau et perfectionné servant à transformer un mouvement rotatif unidirectionnel en un mouvement de va-et-vient rectiligne. Comme on peut le voir plus clairement sur les figures 2,3 et 4, une crosse
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ou coulisse 11 est articulée, par l'intermédiaire d'un coulisseau 12, à un axe 18a monté à demeure sur le dispositif moteur constitué par un plateau d'entraînement 18 tournant dans un seul sens qui est mis en rotation par un dispositif approprié (non représenté) en synchronisme avec le fonctionnement du mécanisme de pose des loquets (non représenté) de la machine à fabriquer des brosses. Le coulisseau 12 est en outre retenu, de façon coulissante, dans une fente longitudinale lla de la coulisse.
A l'une de ses extrémités, la coulisse 11 comporte un bossage llb permettant d'y accoupler une tige ou bras 13. Ce bras 13 peut s'étendre dans un dispositif à came 20, son extrémité qui se trouve dans ce dispositif étant munie d'un organe d'actionnement 13' comportant un bloc 13a portant
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un axe coulissant 13b s'étendant'latéralement. On décrira plus loin le fonctionnement coopérant particulier de l'axe 13b et du dispositif 20 à came; toutefois, pour l'instant, il suffit, pour permettre de comprendre le fonctionnement de la présente invention, de voir que le déplacement de l'axe est, d'une façon générale, li- mité à un trajet rectiligne par le dispositif à came, ce qui fait que le bras 13 ne peut pas, d'une manière générale, sc déplacer longitudinalement.
A l'extrémité opposée de celle qui comporta le bossage llb, la coulisse 11 est pourvue d'une vis-butée 11c qui est main- tenue en position de façon réglable, qui s'étend longitudinalmeent dans la fente 11a et qui sert d'organe de contact positif entre @ le coulisseau 12 et la coulisse 11. Un support 14 constituant un prolongement de section en U est fixé à la partie d@ la coulisse avoisinant la vis 11c, par ses branches 14a et il est pourvu d'une partie espacée parallèle 14b à laquelle est fixée l'une des extré- mités d'un ressort de tension 15.
L'autre extrémité du ressort est fixé à un prolongement 12a du coulisseau, ce qui [.': que le res- sort s'étend longitudinalement et parallèlement à .:' coulisse 11 tout en étant espacé d'une courte distance.
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On peut voir que, à mesure que le plateau 18 tourne à partir de la' position représentée sur les figures 2 et 4,.le coulisseau 12 s'écarte du dispositif 20 à came. Lorsque le ressort 15 est dans la position de complète extension représentée sur les figures 2 et 4, il agit dans cette position a.vec le maximum de. force pour repousser la coulisse 11 vers le dispositif 20 à came. Lorsque le coulisseau 12 s'écarte de plus en plus du dispositif 20,.il se rapproche de façon correspondante de la partie 14b, jusqu'à ce qu' il heurte l'extrémité de la vis-butée 11c. Lorsque le coulisseau continue à s'écarter du dispositif 20 à came, il oblige la coulisse 11 à se déplacer, dans ce sens et à déplacer de façon correspondante, le bras 13 et l'axe 13b qui y est fixé.
Lorsque le plateau 18 a tourné de 180 degrés à partir de la position représentée sur les figures 2 et 4, l'axe 18a atteint sa position la plus éloignée du dispositif 20 à came, et lorsque le plateau continue à tourner, il rapproche l'axe du dispositif 20 à came. Le ressort 15 continue à repousser la vis llc contre le coulisseau 12, jusqu'à ce que la position de la coulisse soit telle que l'axe 13b ait de nouveau atteint le point extrême de sa course dans le dispositif 20 à came (position représentée sur la figure 4), et lorsque le coulisseau .continue à se déplacer vers le dispositif 20 à came, il allonge simplement le ressort 15, de manière à maintenir l'axe 13b dans cette position avec une force accrue.
Le déplacement de l'axe 13b s'effectue ainsi suivant un mouvement de va-et-vient rectiligne dont la direction particulière peut être contrôlée par le dispositif 20 à came. Le réglage de la butée llc permet d'obtenir un contact sûr entre les organes rotatifs et les organes de la coulisse pour déplacer l'axe 13b et un accouplement élastique entre ces derniers pour maintenir l'axe au repos.
On peut voir plus clairement sur les figures 4 à 7 la construction et le fonctionnement du dispositif 20 à came. Au bâti
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9 de la machine à fabriquer des brosses est rigidement fixé un boîtier 21 comprenant un organe 2la en forme de coupelle comportant une ouverture, 21a' et une plaque-couvercle 21b, fixée de façon amo- vible à l'organe 2la par des éléments de fixation appropriés tels que des vis 21c, de façon à former une cavité sensiblement cylin- drique entre l'organe 21a et la plaque-couvercle 21b. Une partie' de la tige 13 s'étend dans ce boîtier à travers une encoche 21a" prévue dans une partie de l'organe 21a. Le bloc 13a et l'axe 13b sont montés sur cette extrémité de la tige et ils sont disposés dans ce boîtier.
Une partie de la plaque-couvercle 21b présente une rainure 21b', dont on voit plus clairement la configuration sur la figure 7. Une navette 23 est articulée sur la plaque-cou- vercle 21b et est retenue dans la rainure 21b', cette navette pou- vant être sélectivement amenée dans la position représentée en traits pleins sur la figure 7, ou bien dans la position représentée en traits interrompus, par le dispositif de commande d'orientation qu'on va décrire plus loin.
On peut maintenant voir que l'axe 13b sera guidé le long d'un trajet incliné vers la gauche (sur la figure 7) lorsque la navette se trouve dans la position représentée en traits pleins (position arrière). De façon correspondante, l'axe sera guidé an- gulair e ment vers la droite, lorsque la navette se trouve dans la position représentée en traits interrompus (position avant). Ainsi, on peut utiliser sélectivement le mouvement alternatif longitudinal de la tige 13 du dispositif d'entraînement 10 pour transmettre un mouvement alternatif rectiligne de l'axe 13b le long de l'un ou de' l'autre des deux trajets faisant entre eux un certain angle.
Un arbre court 41 s'étend à travers l'ouverture 21a' et y tourne dans un roulement 2ld retenu dans cette ouverture.
A son extrémité se terminant dans le boîtier, l'arbre comporte une partie 41a à flasque s'étendant latéralement présentant une rainure 41a s'étendant radialement dans laquelle est logée une par- tie de l'axe 13b. Une tige 41b formant prolongement, dont l'une
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des extrémités porte le protège-loquets 42 est accouplée de façon rigide à'l'arbre 41, à son extrémité opposée, par un collier 41c.
En se référant maintenant aux figures 5 et 6, on peut voir plus clairement le fonctionnement du flasque 41a de la , tige actionnant le protège-loquets. Lorsque la navette 23 oc- cupe la position représentée sur la figure 7 (en traits in- terrompus), le déplacement de l'axe 13b s'effectue oblique- ment vers la gauche, par rapport à la figure 7 et, de ce fait, obliquement vers la droite par rapport à la figure 6. A'mesu- re que l'axe 13b se déplace en glissant dans la partie s'éten- dant vers la,gauche .de la fente 21b' et de la fente 41a', il fait pivoter le flasque 4.la jusqu'à la position représentée en traits interrompus et le fait revenir ensuite dans la posi- tion représentée en traits pleins.
Cette oscillation se pour- suit tant que la navette est maintenue dans cette position et que le dispositif d'entraînement transmet le mouvement de va- et-vient rectiligne nécessaire à l'axe. On peut voir que lors- que la navette se trouve dans la position représentée en traits interrompus sur la figure 7, le déplacement de l'axe 13b s'ef- ,fectue angulairement vers la gauche, comme on le voit sur la figure 5. L'oscillation du flasque 41a s'effectue de manière inverse de celle qui est représentée sur la figure 6, mais el- le est par ailleurs similaire.
@ Cete oscillation pivotante provoque la rotation alter- native de l'arbre 41 et de la tige 41b, ce qui fait que le protège-loquets ou culbuteur 42 faisant déflecteur peut tour- ner en oscillant sélectivement de manière répétée d'un maxi- mum de 90 degrés soit hors du plan du papier, soit dans le plan du papier, comme on le voit sur la figure 4. Le contact d'entraînement positif entre le coulisseau 42 et la vis 11c
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de la coulisse s'effectue en moins d'un demi-tour du plateau le.
Le déflecteur 42 du protège-loquets se trouve ainsi, la plus grande partie du temps, dans la position .présentée sur la figure 4, et il est le lancé " périodiquement dans la direction choisie. La période relative de temps que demandent ces deux phases de fonctionnement peut être contrôlée par le réglage de la vis llc qui contrôle également la distance dont l'axe l3b se rapproche du dispositif d'entraînement 10, ce qui règle la valeur de l'angle de déviation du déflecteur '42 du protège-loquets.
En se référant maintenant à la figure 2, on voit qu'on y a représenté le dispositif 30 de commande de l'orientation. Un bras de manivelle 31' est fixé rigidement à la navette 23 par un organe fileté ]la. L'autre extrémité du bras de manivelle 31 est articulée par un axe 3lb à une tige ou bras de commande- 32. Sur la tige 32 sont montés, de façon réglable, deux colliers 32a espacés l'un de l'autre et un manchon 33 disposés entre ces derniers. Deux ressorts à boudin 32b montés sur le bras 32 sont disposés chacun de manière que l'une de leurs extrémités bute contre l'un des colliers et que leur autre extrémité bute contre le manchon 33.
Les colliers 32a peuvent être fixés à demeure au bras au moyen de vis 32a', ce qui fait que le manchon 33 est mis en place élastiquement dans la position désirée sur le bras et longitudinalement à celui-ci.
Une plaque triangulaire 34 est articulée (par un axe 35a) sur une base 35 qui est fixée à demeure sur le bâti de la machine à fabriquer les brosses. L'un des sommets de la plaque 34 est articulé au manchon 33 par un axe 33a et le sommet opposé de la plaque est élastiquement fixé à la base par un ressort 34a et un goujon 34a'. Le ressort 34a peut faire tourner la plaque 34 en sens inverse des aiguilles d'une montre, par rapport à la figure 2, ce qui provoque le déplacement du manchon 33 sensiblement vers la gauche et, par l'intermédiaire du bras 32, fait tourner le bras de manivelle 31 dans le sens des aiguilles d'un montre. Il en résulte
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que la navette 23 occupe une position inverse de la position re- présentée en traits pleins sur la,figure 7.
Le déplacement en sens inverse des aiguilles d'une montre de la plaque 34 est limité par une butée 35b montée sur la base 35. On effectue de légers réglages de la position de la butée en réglant la partie portante 35b' montée excentriquement.
Pour inverser la position de la navette, on prévoit une roue 36 tournant dans un seul sens comportant des doigts d'enclen- chement 36a et des doigts de déclenchement 36b montés de façon ré- glable à sa périphérie. La rotation de la roue 36 s'effectue en synchronisme avec le mécanisme de pose des loquets. Un bras de ver- rouillage 37 est articulé sur la base 35 au moyen d'un axe 35c.
L'une des extrémités du bras de verrouillage est pourvue d'un galet 37a venant porter contre les doigts, et l'un des bords du bras pré- sente, en son centre, une encoche; 37b dans laquelle s'engage une butée. Une butée 34b est montée s'ur la plaque 34 et un ressort 37c qui relie le bras de verrouillage 37 et la base 35 provoque le pi- votement du bras en sens inverse des aiguilles d'une montre, de manière à amener le bord du bras portant l'encoche eh contact avec la butée 34b.
.- Dans la position représentée sur la figure 2, le doigt de déclenchement 36b porte contre le galet 37a, ce qui déplace le bras 37 d'une faible distance dans le sens des aiguiller d'une mon- tre, libère la butée 34b de l'encoche 37b et permet au ressort 34a précédemment décrit d'entrer en jeu pour actionner les organes de commande de l'orientation en vue de faire occuper à la navette 23 la position inverse ou arrière. Etant donné que la roue 36 continue à tourner en sens inverse des aiguilles d'une montre, le doigt 36b contre cesse de porter/le galet 37a et le bras 37 repose contre la butée 34b.
Toutefois, étant donné que la roue continue encore à tourner, le doigt d'enclenchement 36a vient porter contre un galet 34c monté sur le troisième sommet de la plaque 34 et fait tourner cette der- nière dans le sens des aiguilles d'une montre autour de l'axe d'ar-
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ticulation 35a, contre l'action antagoniste du ressort 34a, ce qui déplace ainsi le manchon 33 vers la droite, grâce à quoi la . navette 23 vient occuper la position avant, comme on le voit sur la figura 7 (en traits interrompus).'On peut voir sur la figure que, étant donné que la plaque tourne dans le sens des aiguilles d'une mon- tre, la butée 34b est déplacée le long du bord du bras 37 jusqu'à ce qu'elle puisse s'engager dans l'encoche 37b.
Etant donné que la roue 36 continue à tourner en sens inverse des aiguilles d'une mon- contre tre et que le-doigt 36a cesse de porter/le galet 34c, la butée 34b retenue dans l'encoche 37b empêche la plaque 34 de tourner en sens inversedes aiguilles d'une montre sous l'action du rassort 34a.
Ainsi, la navette 23 se trouve maintenue dans la position avant.
Cette condition subsiste jusqu'à' ce qu'un doigG de déclenchement 36b vienne de nouveau porter contre le galet 37a et fasse légère- ment tourner le bras 37 dans le sens des aiguilles d'une montre autour de l'axe d'articulation 35c, de manière à dégager la butée 34b de l'encoche et à permettre à la plaque 34 de tourner en sens inverse des aiguilles d'une montre, autour de l'axe d'articulation 35a,sous l'action de rappel du ressort 34a.
Afin d'effectuer uns remise en position de la navette, sûre et sans coincement, on prévoit un chargement préalable ou un
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armement, ce qui fait que lorsque l'axe 13h s''e'-.:;::v;, de 2a partie de rainure lb' dans laquelle la r¯s.,e.vL esc rappsiaa, c i-V3 desnière peut s'engager brusqueront dans cetce position -i pt>u près instantanément.
On obtient ce résultat en. plaçant, sur la roue 36 les doigts 36a et 36b, de telle sorte quela remise en position décrite ci-avant du dispositif de commande d'orientation se produi- se pendant que l'axe 13b se déplace dans la rainure, dans un sens l'éloignant du dispositif d'entraînement 10. Un$ tolérance très importante de ce réglage est permise, ce 'il,; fait que des imprécisions mêmes très importantes de ce dernier n'ont aucun effet sur le fonctionnement du mécanisme d'actionnement.
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Etant donné que l'axe 13b est maintenu dans la position extrême pendant la majeure partie du cycle, la remise en position de la navette'peut être effectuée même après que l'axe atteint cet- te position ; toutefois,l'agencement de chargement préalable ayant pour résultat une action d'enclenchement brusque est préférable.
Etant donné que la position occupée par les doigts 36a et 36b sur la roue 36 est réglable, on peut rapidement compenser les variations des types de brosses. En outre, étant donné que l'a- gencement et le fonctionnement du dispositif de va-et-vient sont symétriques à la fois dans le sens avant et dans le sens arrière, on obtient un fonctionnement' équilibré procurant un rendement opti- mum.
Il est bien évident que le mode de réalisation décrit ci-avant est représenté sur le dessin annexé n'est donné qu'à'ti- tre indicatif et non limitatif et que l'on peut y apporter diverses modifications sans s'écarter pour cela de l'esprit et de la portée de l'invention.
REVENDICATIONS
1. Une machine de pose des loquets de brosse qui com- prend : un protège-loquets et un dispositif servant à actionner ce protège-loquets, ce dispositif d'actionnement comprenant un dis- positif d'entraînement dont l'un des organes peut être animé d'un mouvement de va-et-vient rectiligne ; undispositif à came guidant ledit organe sur l'un quelconque de plusieurs trajets ; disposi- tif à manivelle coopérant de façon-coulissante, dans un sens et dans la mesure permise par le dispositif à came avec l'organe pré- cité qui l'anime de mouvements d'oscillation, le protège-loquets étant associé, de façon à être commandé, avec le dispositif à came, de manière à être entraîné en rotation de façon oscillante par ce dernier.
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