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L'invention concerne un obturateur pour emballages à paroi mince en matière plastique, munis d'un col, en particulier de tubes contenant des liquides, pâtes ou matières pulvérulentes'! Par matière plastique, il faut entendre du chlorure de polyvinyle ou toute autre matière qui, à l'état de feuille mince, présente de la souplesse et une légère élasticité.
Des emballages du genre spécifié contiennent en général une quantité de matière qui est destinée à être utilisée en plusieurs fois, de sorte qu'il est très important-de pouvoir fermer l'emballage d'une manière pratiquement étanche, après expulsion d'une partie de son contenu,
Selon l'invention, ce but est atteint en introduisant, dans le col de forme générale tubulaire, un bouchon ayant la forme générale d'une tige de section sensiblement égale à celle du col
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et présentant une saillie qui s'amincit progressivement vers l'intérieur de l'emballage à partir d'un point situé à une certaine distance de l'extrémité ouverte du col. Cette saillie présente, de préférence, la forme d'un tronc de cône qui s'amincit vers l'intérieur de l'emballage et dont la base large forme une saillie brusque sur le corps du bouchon.
Selon l'invention également, la partie d'extrémité du bouchon, qui est destinée à s'engager dans la partie d'extrémité intérieure du col, est de préférence creuse et est avantageusement pourvue de fentes partant de son bord libre, afin de donner une certaine élasticité à l'extrémité du bouchon, de façon que sa paroi soit appliquée contre celle-du col sous l'effet d'une pression exercée sur le contenu de l'emballage.
Il a été constaté qu'un bouchon selon l'invention se laisse facilement introduire dans et extraire du col de l'emballage, tout en assurant l'obturation pratiquement étanche de celui-ci.
A titre démonstratif quelques exemples d'exécution de l'invention seront décrits ci-après avec référence au dessin annexé, dans lequel :
La figure 1 montre une vue extérieure d'un tube soudé, accompagné d'un bouchon destiné à servir d'obturateur après arrachement de l'extrémité du tube,
La figure 2 montre le tube après mise en place du bouchon, et
Les figures 3,4 et 5 montrent des variantes d'exécution du bouchon selon l'invention .
Dans les figures 1 et 2 l'emballage choisi a la forme d'un tube 1, fabriqué par soudure à partir d'un tuyau en chlorure de polyvinyle ou autre matière plastique appropriée, rempli par exemple de pâte ou de liquide. Le tube est fermé par soudure de ses parois et découpage suivant la forme voulue, en laissant subsister un bord soudé 2. Le tube présenta un col 3 qui se termine par
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une partie 4, par exemple de forme circulaire ou semi-circulaire, destinée à être arrachée pour ouvrir le tube. Pour faciliter cet arrachement, des entailles 5 sont pratiquées d'avance dans le bord soude 2.
Le bouchon destiné à servir d'obturateur comprend un corps 6 ayant la forme générale d'une tige, et une tête 7 ayant par exemple une forme similaire à celle de l'extrémité 4 du tube et pourvue d'une bride 8 servant d'arrêt lors de l'engagement du bouchondans le col 3. Le corps 6 du bouchon présente, à une certaine distance de la bride 8, une saillie 9 de forme tronconique, qui forme l'extrémité du bouchon et se termine vers le haut par un épaulement brusque 10.
Le corps du bouchon présente une section correspondant sensiblement à celle du col 3 du tube., Si ce col est cylindrique, d'un diamètre correspondant pratiquement à celui du corps 6 et de l'extrémité de la partie tronconique 9, la saillie du bouchon dilatera la paroi du col grâce au fait que la paroi du tube est quelque peu élastique, mais après un certain temps le col pourra cependant subir une déformation permanente correspondante. Il est toutefois préférable de donner au préalable, lors de la soudure du tube, une forme correspondante au col 3, tel que montré dans le dessin, ce qui facilitera la mise en place du bouchon.
Celui-ci présente, de préférence, une extrémité creuse 11, de façon à laissèr subsister une paroi mince et déformable 12, dans laquelle sont avantageusement formées des entailles longi- tudinales 13, par exemple au nombre de deux..
Après arrachement de la tête 4 et expulsion de la quantité voulue de matière,. le bouchon est enfoncé dans le col 3.. La conicité de l'extrémité du bouchon facilite la dilatation de l'entrée du col jusqu'à ce que la bride 8 s'engage derrière l'épaulement correspondant du col, cet épaulement étant de
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préférence formé d'avance lors de la soudure du tube, bien qu'il puisse également se former par la contraction élastique de la partie supérieure du col 3, lorsque le bouchon a été introduit comme montré dans la Fig. 2.
Lorsqu'une pression est exercée sur le corps du tube, la poussée qui en résulte sur le bouchon ne risque pas d'expulser celui-ci, notamment grâce à l'accrochage de son épaulement 10.
De plus, la pression de la matière dans le creux 11 presse les parois 12 contre la paroi du col, cette action étant favorisée par la présence des fentes 13.
Le bouchon est, de préférence, attaché au tube par un lien 14 solidaire du bouchon et se terminant par un oeillet 15 qui peut être engagé dans.un découpage prévu dans la bord soudé du tube, l'extrémité'du tube pouvant passer par cet oeillet après refoulement momentané de la matière de cette extrémité dans le corps du tube.
La Fig. 3 montre une variante d'exécution, exempte de fentes
13. Si la paroi mince 12 du creux 11 est élastique, elle pourra se dilater pour être pressée contre la paroi du col 3, malgré l'absence des fentes, dont la prévision est cependant préférable.
La Fig. 4 montre un bouchon dont le corps est pratiquement cylindrique et plein, la partie tronconique 16 étant limitée à une portion médiane de cette tige. Cette forme d'exécution n'est cependant,pas aussi perfectionnée que celle selon la Fig. 1.
Dans la variante montrée dans la Fig. 4. la forme du bouchon correspond à celle de la Fig. 1, sauf qu'une portion cylindrique 17 est prévue entre l'extrémité tronconique 9 et 1' épaulement 10.
Le bouchon peut être fabriqué en toute matière appropriée, avantageusement en une matière plastique moulée, de façon à donner au corps 'du bouchon une rigidité plus grande que celle de la paroi du col 3, soit grâce à son exécution plus massive, soit grâce à la nature même de sa matière constitutive, cette nature
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étant cependant telle que la flexibilité de la paroi 12 soit assurée, surtout si des fentes 13 sont formées dans l'extrémité creuse du bouchon.
Il va de soi que l'invention n'est pas limitée aux exemples illustrés, auxquels diverses modifications peuvent être apportées sans se départir de l'esprit de l'invention.
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The invention relates to a stopper for thin-walled plastic packaging provided with a neck, in particular with tubes containing liquids, pastes or pulverulent materials! By plastic material is meant polyvinyl chloride or any other material which, in the form of a thin sheet, exhibits flexibility and slight elasticity.
Packages of the kind specified generally contain an amount of material which is intended for multiple use, so that it is very important to be able to close the package in a substantially leak-proof manner, after expulsion of a part. of its content,
According to the invention, this object is achieved by introducing, into the generally tubular neck, a stopper having the general shape of a rod of section substantially equal to that of the neck.
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and having a protrusion which tapers progressively inwardly of the package from a point at a distance from the open end of the neck. This projection preferably has the shape of a truncated cone which tapers towards the inside of the packaging and the wide base of which forms an abrupt projection on the body of the stopper.
Also according to the invention, the end part of the stopper, which is intended to engage in the inner end part of the neck, is preferably hollow and is advantageously provided with slits starting from its free edge, in order to give a certain elasticity at the end of the stopper, so that its wall is applied against that of the neck under the effect of pressure exerted on the contents of the packaging.
It has been observed that a stopper according to the invention can easily be introduced into and extracted from the neck of the packaging, while ensuring that the latter is practically leaktight.
By way of demonstration, some examples of execution of the invention will be described below with reference to the appended drawing, in which:
Figure 1 shows an external view of a welded tube, accompanied by a plug intended to serve as a shutter after tearing off the end of the tube,
Figure 2 shows the tube after placing the cap, and
Figures 3, 4 and 5 show alternative embodiments of the stopper according to the invention.
In Figures 1 and 2 the packaging chosen has the form of a tube 1, manufactured by welding from a pipe of polyvinyl chloride or other suitable plastic material, filled for example with paste or liquid. The tube is closed by welding its walls and cutting according to the desired shape, leaving a welded edge 2. The tube had a neck 3 which ends in
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a part 4, for example of circular or semi-circular shape, intended to be torn off to open the tube. To facilitate this tearing, notches 5 are made in advance in the welded edge 2.
The stopper intended to serve as a shutter comprises a body 6 having the general shape of a rod, and a head 7 having for example a shape similar to that of the end 4 of the tube and provided with a flange 8 serving as a stop during the engagement of the stopper in the neck 3. The body 6 of the stopper has, at a certain distance from the flange 8, a projection 9 of frustoconical shape, which forms the end of the stopper and ends upwards with a abrupt shoulder 10.
The body of the stopper has a section corresponding substantially to that of the neck 3 of the tube., If this neck is cylindrical, with a diameter practically corresponding to that of the body 6 and of the end of the frustoconical part 9, the projection of the stopper The cervical wall will expand due to the fact that the tube wall is somewhat elastic, but after some time the cervix may still undergo a corresponding permanent deformation. It is however preferable to give beforehand, during the welding of the tube, a shape corresponding to the neck 3, as shown in the drawing, which will facilitate the fitting of the stopper.
The latter preferably has a hollow end 11, so as to leave a thin and deformable wall 12, in which are advantageously formed longitudinal notches 13, for example two in number.
After tearing off the head 4 and expelling the desired amount of material ,. the stopper is pushed into the neck 3 .. The taper of the end of the stopper facilitates the expansion of the entrance of the neck until the flange 8 engages behind the corresponding shoulder of the neck, this shoulder being of
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preferably formed in advance during the welding of the tube, although it can also be formed by the elastic contraction of the upper part of the neck 3, when the stopper has been introduced as shown in FIG. 2.
When pressure is exerted on the body of the tube, the resulting thrust on the stopper does not run the risk of expelling the latter, in particular thanks to the attachment of its shoulder 10.
In addition, the pressure of the material in the hollow 11 presses the walls 12 against the wall of the neck, this action being favored by the presence of the slits 13.
The stopper is preferably attached to the tube by a link 14 integral with the stopper and terminating in an eyelet 15 which can be engaged in a cutout provided in the welded edge of the tube, the end of the tube being able to pass through this eyelet after momentary discharge of the material from this end into the body of the tube.
Fig. 3 shows an alternative embodiment, without slits
13. If the thin wall 12 of the hollow 11 is elastic, it can expand in order to be pressed against the wall of the neck 3, despite the absence of the slits, the provision of which is however preferable.
Fig. 4 shows a stopper whose body is practically cylindrical and full, the frustoconical part 16 being limited to a middle portion of this rod. This embodiment is, however, not as perfected as that according to FIG. 1.
In the variant shown in FIG. 4. the shape of the plug corresponds to that of FIG. 1, except that a cylindrical portion 17 is provided between the frustoconical end 9 and the shoulder 10.
The stopper can be made of any suitable material, advantageously of a molded plastic material, so as to give the body of the stopper greater rigidity than that of the wall of the neck 3, either by virtue of its more massive execution, or by virtue of the very nature of its constituent material, this nature
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being however such that the flexibility of the wall 12 is ensured, especially if slits 13 are formed in the hollow end of the stopper.
It goes without saying that the invention is not limited to the examples illustrated, to which various modifications can be made without departing from the spirit of the invention.