BE553424A - - Google Patents

Description

  La présente invention a trait à un appareil et à an procédé pour traiter des liquides ou boues par un échange d'ions et, en particulier, pour effectuer ce traitement

  
 <EMI ID=1.1> 

  
Dans ce qui suit,.le mot boue' sera quelquefois rempla-,. ce par "liquide". 

  
L'invention se propose de fournir : 

  
une installation perfectionnée de traitement par échange d'ions dans laquelle le traitement et la régénération sont réàlisésjde façon continue;

  
un procédé continu de traitement par échange d'ions;

  
des moyens propres à permettre de tirer'un meilleur parti du pouvoir d'échange de la matière échangeuse d'ions dans une installation de traitement par échange d'ions;

  
des moyens grâce auxquels le temps de contact entre le liquide à traiter et la matière à échange d'ions est pro-

  
 <EMI ID=2.1> 

  
des moyens permettant de mélanger. intimement une matie' re granuleuse échangeuse d'ions avec le liquide à traiter et de faire circuler le mélange résultant tout en évitant l'usure par attrition de la matière de traitement;

  
une installation échangeuse d'ions, fonctionnant

  
 <EMI ID=3.1> 

  
avec la matière échangeuse, la circulation du mélange et le transfert de la matière échangeuse à une zone de régénération;

  
un appareil à commande pneumatique permettant de régénérer la matière échangeuse d'ions et de rincer la matière régénérée; 

  
dans une installation échangeuse d'ions ..comprenant une série d'unités de traitement disposées en succession et à travers lesquelles le liquide à traiter et la matière de traitement passent en contre-courant, des moyens pour transe férer la:matière de traitement d'une unité à la suivante par

  
 <EMI ID=4.1> 

  
de ladite matière d'une zone de régénération et son retour

  
 <EMI ID=5.1> 

  
D 'autres buts de l'invention seront mis en évidence au cours de la description détaillée qui en sera donnée ci-après.

  
Le mot "air" est utilisé ici pour désigner tout gaz

  
 <EMI ID=6.1> 

  
né à désigner tout gaz approprié, y compris l'air.

  
Dans le traitement des liquides par un échange datons. on fait ordinairement passer le liquide à traiter à travers 'une couche de matière échangeuse d'ions appropriée, le sans _du passage étant ordinairement de haut .en bas, mais quelquefois aussi de bas en haut. Lorsque la matière est épuisée, on interrompt le passage et l'on soumet-la.matière. à un lavage, par un courant da sens inverse, de manière à désagréger la couche et à éliminer les impuretés et autres matières étrangères qui s'y sont déposées au cours de la fil, tration ; la couche est ensuite régénérée à l'aide d'un agent de régénération approprié et finalement rincée.

  
Ce mode opératoire présente divers inconvénients. En premier lieu, si une alimentation continue d'eau traitée

  
est requise, il' est nécessaire de prévoir un équipement

  
de réserve, afin de pouvoir disposer d'un tel équipement pendant que s'effectue la régénération dans une ou plusieurs autres unités. C' e st pourquoi, depuis une époque remontant à plusieurs décades, des tentatives ont été effectuées à l'effet d'établir des échangeurs d'ions travaillant d'une façon continue. Tous les échangeurs proposés jusque ce jour ont une particularité commune, à savoir le fait que le lit ou couche de matière échangeuse est pro-

  
 <EMI ID=7.1> 

  
tinuellement de la matière, soit de la base, soit du sommet,

  
 <EMI ID=8.1> 

  
met ou à la base, respectivement. La matière ainsi retirée est régénérée soit dans le même récipient, soit dans un récipient distinct. 

  
Ces méthodes évitent d'interrompra l'opération en vue de la régénération, mais elles ne surmontent pas un second inconvénient très important, qui est inhérent à. tout système

  
 <EMI ID=9.1> 

  
ou.non en contre-courant par rapport au courant de liquide, n'assure pas le contact le plus efficace entre le liquide et la matière. Lorsque le débit est élevé, le contact est de courte durée et, pour le prolonger, il faut faire usage d'un lit plus épais. Au contraire, si l'on diminue le débit, il devient plus difficile d'assurer une distribution uniforme, et il est en outre possible que le lit ne soit pas utilisé d'une façon égale dans toutes ses parties. Un point plus important est toutefois le fait que le pouvoir échangeur d'ions des particules ou grains individuels de la matière d'échange n'est pas complètement utilisé par le liquide passant par et entre les particules d'un lit.

  
Ainsi qu'il a été découvert par la Demanderesse, lorsque les particules de la matière échangeuse d'ions sont intimement mélangées avec le liquide à traiter et qu'on agite et fait circuler le mélange pendant un certain temps dans

  
 <EMI ID=10.1> 

  
la matière d'échange, on obtient une utilisation beaucoup plus poussée du pouvoir d'échange de ladite matière, et, par conséquent, la quantité de cette matière nécessaire pour obtenir le.résultat désiré est beaucoup plus faible que lorsqu'on assure la percolation du liquide à travers des lit&#65533; échangeurs d'ions.

  
Toutefois, si l'on opère de cette manière, l'on doit prendre de grandes précautions pour éviter l'attrition de la matière granuleuse. La Demanderesse a découvert qu'il n'est pas possible de faire usage de- pompes, impulseurs et appareils similaires pour manutentionner la matière et qu'au contraire il faut que le mélange et la circulation soient effectués d'une manière beaucoup plus douce, tout en assurant le maintien de la matière échangeuse d'ions en suspension dans le liquide. Conformément à l'invention, le problème de l'attrition .a été résolu.par l'application d'air sous pression à la fois pour effectuer le mélange et la circulation et pour effectuer le transfert de la matière échangeuse d'ions d'une zone à une autre.

  
L'invention sera mieux comprise au cours de la descrip-&#65533;.  tion qui en sera donnée ci-après en se référant aux dessins annexés dans lesquels :  Figure 1 est une coupe transversale verticale d'une unité échangeuse d'ions conforme à l'invention ; .Figure 2 est une vue en élévation avec coupes verticales parcelles d'une installation échangeuse d'ions à plusieurs étages conforme à l'invention; Figure 3 est une coupe horizontale par la ligne 3-3 . de figure 2.

  
L'unité échangeuse d'ions de la figure 1 comprend un bac 10 de forme appropriée, par exemple cylindrique ou carrée, pourvu d'une auge ou rigole 11 d'échappement de liquide traité pourvu d'un tuyau de départ de liquide effluent
12" Comme représenté, le bac 10 possède un fond sensiblement

  
 <EMI ID=11.1> 

  
Suivant l'axe, de ce bac est disposée une structure 20 qui est supportée par tout dispositif approprié (non représenté) à un certain écartement du fond du bac, et qui s'étend jusqu'à un niveau situé plus bas que le bord de trop-plein de l'auge 11. Cette structure 20 comprend une portion infé-

  
 <EMI ID=12.1>   <EMI ID=13.1> 

  
tant une circulation à partir de la portion supérieure de la chambre 28, 'vers le haut, en passant par la portion intermédiaire 22 et la portion supérieure 23 de la dite structure
20, puis de haut en bas entre cette structure et la cloison

  
 <EMI ID=14.1> 

  
pour revenir dans la chambre 28 en passant par l'ouverture de base.

  
Le liquide ou boue destiné à être traité par un échange d'ions est introduit dans la chambre de traitement 28

  
 <EMI ID=15.1> 

  
boue de la matière de traitement est introduite dans la

  
 <EMI ID=16.1> 

  
représenté, cette boue est déchargée dans un entonnoir 31. à partir-d'un tuyau 32 provenant d'une réserve (non repré-

  
 <EMI ID=17.1> 

  
et se termine dans la portion inférieure de la chambre 28. De préférence, la boue dé traitement arrivant par le tuyau

  
 <EMI ID=18.1> 

  
sur le dessin comme s'étendant vers l'intérieur à partir du bord inférieur de la structure 20. Le tuyau d'arrivée de

  
 <EMI ID=19.1>  

  
Des éléments diffuseurs d'air, montés au-dessous de l'ouverture de la portion cylindrique inférieure 21, peuvent affecter des formes diverses, telles qu'une série de diffuseurs disposés de la manière représentée à la figure 2. Dans le'cas d'un bac relativement petit, il peut être fait usage d'un élément' diffuseur unique 40, comme représert é à <EMI ID=20.1> 

  
du bac 10 et qui s'étend vers le haut à partir de ce fond, laquelle paroi possède des dimensions et une forme qui cor-

  
 <EMI ID=21.1> 

  
 <EMI ID=22.1> 

  
ou d'une matière poreuse souple appropriée est fixée à la .paroi périphérique 42. Dans le cas de bacs relativement pe- <EMI ID=23.1> 

  
de bacs relativement grands cette plaque constitue un support avantageux pour la feuille lorsque l'admission de

  
 <EMI ID=24.1> 

  
dispositif approprié, non représenté. S'il est fait usage

  
 <EMI ID=25.1> 

  
saire puisque ledit organe empêche le passage d'un courant ascendant d'air au centre de la chambre 28. De l'air ou un autre gaz sous pression provenant de toute source appropriée

  
 <EMI ID=26.1> 

  
 <EMI ID=27.1> 

  
qui se gonfle sous la pression du gaz. Un robinet à trois

  
 <EMI ID=28.1> 

  
la feuille !il en vue de nettoyages.

  
Pour empêcher la formation de dépôts dans les espaces  <EMI ID=29.1> 

  
du bac 10, une charge 49 remplit l'espace délimité entre la

  
 <EMI ID=30.1> 

  
remplissage est suffisamment raide pour que la matière qui se dépose sur lui glisse vers le bas jusqu'au diffuseur 40 pour .être remise en suspension par le gaz diffusé à travers cet organe.

  
 <EMI ID=31.1> 

  
bac 10 et la structure 20, comme représenté. Un tuyau d'entraînement par l'air 51 traverse le sommet ouvert du concen-

  
 <EMI ID=32.1> 

  
gane, ce tuyau pouvant être supporté par la structure 20 comme représenté. De l'air sous pression est injecté dans le tuyau 21 par, un tuyau d'admission d'air.52 d'une source d'air comprime. La matière élevée par le courant d'air sous pres-

  
 <EMI ID=33.1> 

  
tion, non représentée.

  
Le fonctionnement de l'appareil est facile à comprendre, . Dans la chambre 28, un volume de liquide soumis au traitement sous forme d'un mélange avec une matière échangeuse d'ions, est maintenu en suspension et en circulation par les bulles <EMI ID=34.1> 

  
obturation de la portion centrale du tissu souple, la suspen-. sion se meut vers le bas sous l'action de -la pesanteur pour être de nouveau recueillie par l'action él&#65533;vatrice du courant d'air ascendant. Cette circulation assure un contact prolongé et très efficace entre le liquide à traiter et l'échangeur d'ions. Le liquide et la matière de traitement nouvellement admis sont déchargés dans ce circuit et se mélan- <EMI ID=35.1> 

  
En raison de l'action élévatrice des bulles de gaz s'é, levant jusqu'à la surface du liquide, le temps de contact .obtenu dans la chambre &#65533;8 est encore accru par le fait qu'une fraction de la suspension qui est de préférence en excès sur le volume de suspension traversant normalement l'appareil, circule à travers les portions intermédiaire et supé-

  
 <EMI ID=36.1> 

  
 <EMI ID=37.1> 

  
20, où elle est de nouveau recueillie par les courants de

  
 <EMI ID=38.1> 

  
au courant général traversant la chambre 28. On peut régler le débit du courant de circulation en modifiant la position

  
 <EMI ID=39.1> 

  
 <EMI ID=40.1> 

  
bas et se déverse à l'intérieur du chenal 11 dont elle est retirée par le tuyau 12 pour être utilisée ou être soumise à un traitement supplémentaire, semblable ou différent. La matière échangeuse d'ions partiellement épuisée se dépose

  
 <EMI ID=41.1> 

  
façon continue, par l'action du courant d'air ascendant, <EMI ID=42.1>  <EMI ID=43.1> 

  
ment- introduite, pour être régénérée de toute manière appro-.

  
 <EMI ID=44.1> 

  
de réalisation préférée de l'équipement de régénération et de rinçage sera décrite plus loin en se référant à la figure

  
2. La matière régénérée peut alors être réintroduite dans

  
la chambre de traitement 28.

  
Des expériences ont été réalisées dans une installa-

  
 <EMI ID=45.1>  cm de diamètre, la chambre de traitement étant établie pour contenir 42 dm<3> d'une matière de traitement granuleuse et

  
 <EMI ID=46.1> 

  
sants. pour maintenir cette quantité de matière granuleuse _en suspension et en circulation, de la manière précédemment décrite. Dans de telles conditions, le volume de boue de matière granuleuse ramené par unité de temps de la portion supérieure de la chambre de traitement à la partie inférieurs de cette chambre en vue de sa remise en circulation a été approximativement 20 fois plus grand que celui du courant

  
en circulation. Le pourcentage d'air nécessaire pour effectuer par un courant d'air élévateur le transport de .la matière,.qui se dépose dans le concentrateur est insignifiant et la perte de matière par attrition a été négligeable.

  
 <EMI ID=47.1> 

  
la position du robinet à trois voies 48 de manière à faire

  
 <EMI ID=48.1> 

  
 <EMI ID=49.1> 

  
pots susceptibles de s'être déposés sur lui et d'enlever les particules qui ont pénétré dans les pores dudit tissu ou les délier suffisamment pour qu'elles puissent être expulsées par soufflage lorsque s'effectue la reprise du courant d'air. 

  
 <EMI ID=50.1> 

  
 <EMI ID=51.1> 

  
rinçage de la matière échangeuse épuisée., Chacune de ces unités est essentiellement identique à la construction de figure 

  
1. On a représenté trois unités de traitement à titre explicatif, mais il est évident qu'on pourrait faire usage de tout

  
 <EMI ID=52.1>   <EMI ID=53.1> 

  
seul diffuseur d'air, comme cela est représente à la figure 1 avec les unités de la figure 2, on a représenté à titre d'illustration sur cette dernière figure l'application d'une série de. diffuseurs d'air. Une telle installation convient tout particulièrement pour des bacs de grandes dimensions.

  
 <EMI ID=54.1> 

  
permettant d'établir sélectivement une communication entre les diffuseurs et la source d'air sous pression ou l'atmosphère. En réglant convenablement les robinets sur les trois branchements, on peut admettre différentes quantités d'air aux différents groupes de diffuseurs 40a reliés aux tuyaux

  
 <EMI ID=55.1> 

  
circulation pouvant être soit ascendante dans sa portion extérieure et descendante dans la portion centrale, soit l'in&#65533; verse, suivant que la proportion d'air ou autre gaz la plus

  
 <EMI ID=56.1> 

  
à prévoir des tuyaux 60 et des diffuseurs devant être reliés aux tuyaux respectifs dépend des dimensions de la chambre 28a. Les tuyaux 60 et les diffuseurs y reliés seront de pré-

  
 <EMI ID=57.1> 

  
que les bulles d'air s'élèvent sensiblement au-dessus de

  
 <EMI ID=58.1> 

  
 <EMI ID=59.1> 

  
d'exemple com'ne comprenant chacun une capsule ou coupelle

  
 <EMI ID=60.1> 

  
sente des ouvertures qui sont destinées à recevoir les diffu-

  
 <EMI ID=61.1> 

  
 <EMI ID=62.1> 

  
 <EMI ID=63.1> 

  
pression, alors qu'il s'affaisse et s'inverse jusqu'à ce qu'il vienne reposer sur la coupelle lorsque le robinet à

  
 <EMI ID=64.1> 

  
coupe l'admission d'air et fait communiquer les diffuseurs avec l'atmosphère. Ce retournement ou inversion du chapeau assure un nettoyage efficace du tissu, comme décrit au sujet de la figure 1.. 

  
De même' que dans la forme de réalisation de figure 1, le temps'de contact entre la matière de traitement et le

  
 <EMI ID=65.1> 

  
cée établie à l'aide de courants d'air ascendants, le courant circulant qui part de la chambre de traitement 28a traversant la portion supérieure de la structure 20 et le bac extérieur pour revenir à l'intérieur de la chambre 28a en passant à travers le fond ouvert de cette chambre. 

  
 <EMI ID=66.1> 

  
échangeuse d'ions se meuvent en contre-courant à travers l'installation de la figure 2. Le liquide pénètre dans l'installation à travers la cellule ou unité A, puis passe en succession à travers les cellules B et C. Une matière échangeuse d'ions fraîchement régénérée est déchargée dans la cellule C et, en quittant cette dernière, est successivement transférée, par un courant d'air ascendant, à l'inté-

  
 <EMI ID=67.1> 

  
 <EMI ID=68.1> 

  
lule a la suivante, ce liquide entre en contact avec une matière de. traitement de pouvoir échangeur croissant.

  
Le liquide est -introduit dans la cellule A par un tuyau d'admission 30 et est retiré de l'auge d'évacuation de cette cellule pour être introduit dans la chambre 28a de

  
 <EMI ID=69.1> 

  
rieur de la chambre 28a de la cellule C. La matière échan-

  
 <EMI ID=70.1> 

  
nètre dans les chambres 28a des cellules suivantes B et A,

  
 <EMI ID=71.1> 

  
à la chambre 28a de la cellule de régénération D, qui est remplie d'une suspension de matière échangeuse et d'agent

  
de régénération. Une solution de régénération fraîche est introduite dans la chambre 28a de la cellule D par un tuyau <EMI ID=72.1>  admis sont mélangés et amenés à circuler avec le contenu .  de la chambre de la même manière que celle décrite au sujet des cellules de traitement. La durée du contact qui se produit entre l'agert de régénération et la matière d'échange est encore accrue par une circulation - entretenue par un courant d'air ascendant - qui est établie de manière que le

  
 <EMI ID=73.1> 

  
 <EMI ID=74.1> 

  
jet des cellules de traitement. L'agent de régénération épuisé est retiré de la cellule D par l'intermédiaire d'une

  
 <EMI ID=75.1> 

  
se fraîchement régénérée est transférée, par un courant d'air

  
 <EMI ID=76.1> 

  
28a de la cellule E.

  
La chambra 28a de la cellule E contient une suspension de matière de traitement régénérée et d'eau de rinçage et des moyens sont aussi prévus pour que ladite suspension circule à l'intérieur de la.dite chambre, puis quitte cette chambre et y soit ramenée, de' la même manière que celle dé. crite au sujet des autres cellules. L'eau de rinçage pénètre

  
 <EMI ID=77.1> 

  
matière de traitement régénérée et l'eau de rinçage introduites sont incorporées au courant circulant à l'intérieur

  
 <EMI ID=78.1> 

  
de rinçage de la cellule E, alors que la matière échangeuse d'ions régénérée est soumise, après son rinçage dans la cel-

  
 <EMI ID=79.1> 

  
On voit que l'invention offre une installation à échange continu d'ions qui assure un meilleur contact entre la matière- échangeuse et le'liquide à traiter. L'invention résoud aussi le problème de l'attrition de la matière échangeuse d'ions en faisant usage d'air pour transporter la  <EMI ID=80.1> 

  
pour mélanger ladite matière avec le liquide à traiter, ou avec du réactif ou de l'eau de rinçage, et assurer une agitation et une circulation du mélange à l'intérieur des unités, individuelles de l'installation. Un des avantages importants' de l'invention réside dans le fait qu'elle permet de traiter des boues et liquides visqueux qu'il ne serait pas possible de traiter dans des lits ou couches fixes parce qu'ils les obstruraient très rapidement.

  
 <EMI ID=81.1> 

  
et représentées sont susceptibles de recevoir de nombreuses modifications.rentrant dans le cadre et l'esprit de l'in-

  
 <EMI ID=82.1> 

  
d'un tronc de cône. Au lieu que les organes prévus pour la  diffusion de l'air aient la forme de diffuseurs souples, ils pourraient affecter par exemple la forme de plaques de diffu-'

  
 <EMI ID=83.1> 

  
' Par conséquent, il doit être entendu que la Demanderesse n'entend pas être limitée aux détails de construction exacts représentés et décrits, détails n'ayant été indiqués qu'à

  
 <EMI ID=84.1>  avantageusement appliqué à l'amélioration du contact entre des liquides et d'autres matières de traitement granuleuses qui. sont ordinairement utilisées sous forme d'un lit et qu'il importe de manipuler avec précaution pour éviter leur détérioration par attrition. Un exemple d'une telle matière est le carbone activé granuleux.

Claims (1)

1. RESUME

   I - Procédé de traitement continu de liquides par échange d'ions, du genre dans lequel le liquide à traiter est introduit d'une façon continue dans une zone de traite-ment contenant une matière granuleuse échangeuse d'ions, <EMI ID=85.1>

   de traitement, la matière échangeuse d'ions partiellement épuisée est transférée d'une façon continue de ladite zone

   <EMI ID=86.1>

   transférée est régénérée dans la zone de régénération et la

   <EMI ID=87.1>

   de traitement, ce procédé étant caractérisé par les points suivants, séparément' ou en combinaisons :

   1) Il.consiste à maintenir la matière granuleuse échangeuse d'ions sous forme d'une suspension dans le liquide -en cours de traitement dans la zone de traitement,

   à diffuser de l'air dans cette suspension pour empêcher sa décantation et provoquer sa circulation à l'intérieur de la zone de traitement et à retirer le liquide traité du courant circulant de suspension.

   2) .On épaissit la matière échangeuse d'ions dans une zone d'épaississement avant de la transférer à la zone de régénération.

   3) La matière échangeuse d'ions épaissie est transportée de la zone d'épaississement à la zone de régénération par un courant ascendant d'air.

   4), La circulation de la suspension comprend une circulation effectuée à l'intérieur de la zone de traitement, avec enlèvement d'une partie de ladite suspension hors de la zone de traitement sous l'action d'un courant d'air ascendant . et un courant de retour à ladite zone de traitement.

   5) On sépare le liquide traité dudit courant de retour

   6) Il est prévu une série de zones dé traitement à

   <EMI ID=88.1>

   geuse d'ions se meuvent en contre-courant, ladite matière échangeuse c'ions étant de préférence transférée d'une des zones de traitement à la suivante par un courant ascendant d'air.

   II - Forme de réalisation préférée du procédé spécifié sous I, caractérisée par les points suivants,, séparément ou en combinaisons :

   7) Elle consiste à maintenir une suspension de matière échangeuse d'ions en cours de régénération et d'agent de régénération dans la zone de régénération,à diffuser de l'air dans cette zone pour empêcher la suspension de s'y déposer et effectuer une circulation de ladite suspension dans ladite zone, à introduire une matière échangeuse d'ions à régénérer et de l'agent de régénération frais dans ladite zone de régénération, à 'séparer de la suspension l'agent de régénération épuisé et l'évacuer, à transférer la suspension régénérée à. une zone de rinçage remplie d'une suspension de matière échangeuse d'ions fraîchement régénérée et d'eau de rinçage, à ajouter de 'l'eau de rinçage fraîche à ladite zone de rinçage, à retirer l'eau de rin&#65533;

   age utilisée de ladite zone de rinçage et à ramener la matière échangeuse d'ions régénérée et rincée à la zone dé traitement.

   8) On épaissit la suspension régénérée dans une première zone d'épaississement calme., avant de la transférer

   à la zone de rinçage, et on épaissit la matière échangeuse d'ions régénérée et rincée dans une seconde zone d'épaississement- avant de la ramener à la zone de traitement.

   9) La suspension régénérée est transférée par un courant d'air ascendant de la première zone d'épaississement

   à la zone de rinçage, et la matière échangeuse d'ions régénérée et rincée est ramenée par un courant d'air ascendant de la seconde zone d'épaississement à la zone de traitement.

   III - Appareil pour la mise en pratique du procédé spécifié' sous I et II, du genre comprenant un bac pourvu de moyens propres à permettre l'échappement du liquide traité et de la matière échangeuse d'ions, une structure à cloison placée dans ledit bac et y formant une chambre de traitement espacée du fond du bac et un passade qui, partant d'une portion supérieure de ladite chambre de traitement} s'élève vers le sommet du bac et revient à une portion inférieure

   du bac, ladite chambre de traitement présentant un fond ouvert à travers lequel elle communique librement avec la portion sous-jacente du bac, cet appareil étant caractérisé par les points suivants, séparément ou. en combinaisons :

   10) La chambre de traitement est exempte d'obstructions et de pièces ou parties mobiles susceptibles de provoquer l'attrition de la matière granuleuse, un dispositif de diffusion de gaz est monté au-dessous du fond ouvert, ce dispositif étant destiné à être relié à une source de gaz sous pression et établi de manière à. décharger des bulles

   de gaz dans la chambre de traitement à l'effet de provoquer une circulation du contenu de cette chambre et un courant ascendant dans ledit passage, et l'appareil est pourvut

   moyens permettant d'introduire dans la chambre de traitement

   <EMI ID=89.1>

   11) Les moyens permettant l'échappement de la matière échangeuse d'ions comprennent un compartiment de concentration disposé à l'intérieur du bac et à 1' extérieur de la chambre de traitement et ouvert à son sommet, un conduit de sor-. tie traversant ledit soumet ouvert et aboutissant à la partie inférieure dudit compartiment de concentration et une

   <EMI ID=90.1>

   portion inférieure dudit conduit.

   <EMI ID=91.1>

   tier pourvu d'une paroi périphérique qui s'élève du fond du bac et d'une plaque supérieure perforée, des moyens permettant de faire communiquer ce boîtier avec une source de gaz sous pression et un organe de diffusion en matière poreuse souple qui est fixé à ladite paroi périphérique et qui gonfle sous forme d'un ballon sous la pression du gaz, lequel organe est supporté par ladite plaque supérieure lorsque la pression de gaz est coupée,-des moyens étant prévus pour empêcher un courant ascendant-- de gaz au centre de la chambre de traitement.

   13) Le dispositif de diffusion de gaz comprend une série de conduits d'admission de gaz concentriques, un tuyau faisant communiquer chacun des dits conduits 8. une source commune de gaz sous pression} un robinet monté sur chaque tuyau, une série d'éléments diffuseurs reliés à chacun des

   <EMI ID=92.1>

   tier comprenant une paroi périphérique qui entoure les conduits'concentriques et une plaque supérieure présentant des ouvertures dont les dimensions et la forme sont telles que lesdits diffuseurs s'y ajustent étroitement et des moyens

   <EMI ID=93.1>

   ce de gaz sous pression ou de les isoler de cette source, sélectivement.

   <EMI ID=94.1>

   imperméable et un chapeau fait d'une matière souple et poreuse qui est fixé à ladite coupelle, ledit chapeau se dila-

   <EMI ID=95.1>

   la coupelle et permettant à ce gaz de se diffuser à travers

   <EMI ID=96.1>

   de gaz est coupée et les ouvertures de la plaque supérieure du boîtier ayant des dimensions et une forme telles que les bords supérieurs des coupelles s'y ajustent étroitement.

   <EMI ID=97.1>

   <EMI ID=98.1>

   matière échangeuse d'ions se meut en contre-courant par rapport au liquida.

   16) Il est en outre prévu une unité de régénération et une unité de rinçage, l'unité de régénération étant pourvue de moyens propres à effectuer l'admission de la matière échangeuse d'ions à régénérer et de l'agent de régénération, de moyens de diffusion de gaz agissant de manière à mélanger et; faire circuler, ledit agent et la matière échangeuse d'ions dans ladite unité de régénération^ de moyens propres à permettre l'échappement de l'agent de régénération épuisé et de moyens permettant de transférer la matière échangeuse d'ions régénérée de ladite unité de régénération à ladite unité de ri'nçage,. cette dernière étant elle-même pourvue de

   <EMI ID=99.1>

   de gaz propres à mélanger et faire circuler l'eau de rinçage et la. matière échangeuse d'ions transférées de l'unité

   de régénération à l'unité de rinçage de moyens permettant d'effectuer- l'échappement de l'eau de rinçage et de moyens servant à transférer la matière échangeuse d'ions rincée

   et régénérée de.la dite unité de rinçage au dispositif prévu pour introduire la matière échangeuse d'ions dans la chambre de traitement.

   17) Le dispositif prévu pour transporter la matière

   <EMI ID=100.1>

   tion comprend une chambre calme et un dispositif à courant d'air ascendant agissant de manière à retirer la matière échangeuse d'ions de ladite chambra calme et à l'amener à la dite unité de rinçage.

   18) Les moyens prévus pour transporter la matière échangeuse d'ions rincée et régénérée à partir de l'unité de régénération comprennent une chambre calme disposée dans l'unité de rinçage et un dispositif à courant d'air ascendant agissant de manière à retirer la matière échangeuse d'ions de la chambre calme et à la transporter audit dispositif servant à introduire ladite matière dans la chambre de traitement.