BE553587A - - Google Patents

Description

   <EMI ID=1.1> 

  
 <EMI ID=2.1> 

  
au voisinage de l'enroulement chauffante'une douille intérieure métallique destinée à recevoir la tige d'une pointe' interchangeable, et enveloppé extérieurement sur toute sa longueur de laine.de verre entourée d'une enveloppe tubulaire, l'extrémité du support tubulaire faisant saillie par rapport à 1.' enveloppe tubulaire étant

  
 <EMI ID=3.1> 

  
Le garnissage en laine de verre doit empêcher autant qu'il est possible la propagation vers la poignée de la chaleur qui a toujours tendance à être transmise malgré la mauvaise conductibilité du support tubulaire, et dont l'influence est d'autant plus nuisible que les fers à souder pour travaux de précision ont une longueur relativement faible et qu'on les tient, à la main comme un porte. plume. A cause de'-cette faible longueur, on a déjà proposé de prévoir un disque de protection orienté vers la tête
-.chauffante qui sert de dispositif de protection pour les. doigts et également d'organe d'appui, afin que la pointe <EMI ID=4.1> 

  
Grâce à ces deux précautions (protection des doigts et garnissage en laine de verre.) il est théoriquement possible de donner à la tête chauffante et à son support tubulaireune longueur assez faible pour que l'élément chauffant proprement dits qui est logé dans l'enveloppe tubulaire

  
de la tête chauffante, se trouve juste devant le disque

  
de protection des doigts. La partie ainsi enveloppée du support tubulaire pénètre dans la partie conique de l'organe de protection dès doigts et est fixée dans la pince de la poignée; de sorte que le garnissage en laine de verre, qui est assez sensible, est libre sur une certaine longueur., entre la poignée et l'enveloppe tubulaire, et est ainsi exposée à des détériorations, surtout lorsque l'organe de protection est retiré. De même, le garnissage en laine de verre peut être détérioré lorsqu'on le fait rentrer à force dans l'enveloppe tubulaire=, au cours de la fabrication. 

  
C'est pourquoi on en est'\déjà arrivé à fixer le tissu de laine de verre, en le recouvrant à cet .effet d'une laque ou d'un vernis très résistant à la chaleur. Malgré cela;

  
le garnissage en laine de verre n'en est pas moins extrêmement sensible aux détériorations mécaniques. Le problème capital pour la fabrication de fers à souder légers et de faible longueur pour travaux dé précision réside dans une isolation à la chaleur du support tubulaire résistant de

  
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les rudes, conditions de travail en atelier, afin qu'il ne se*produise pas de transmission de chaleur sensible en direction de la poignée, qui a approximativement le diamètre d'un, gros crayon. ' 

  
Conformément à l'invention, ce résultat est obtenu par le fait que. le garnissage en ,laine de. verre est entouré d'un très mince revêtement métallique formant gaine, qui fait saillie d'un côté dans l'enveloppe tubulaire jusqu'au voisinage de l'enroulement chauffant, et qui recouvre de l'autre côté le garnissage en laine de verre jusqu'au voisinage de la pince de serrage.

  
Théoriquement, cela peut sembler un non-sens d'utiliser un revêtement métallique là où il s'agit de s'opposer à

  
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remarquable :que le très mince revêtement métallique, qui peut être constitué par un tissu de fil très fin à mailles très

  
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feuillard de métal inoxydable, les fils métalliques du tissu ou le feuillard ayant une épaisseur sensiblement inférieure

  
 <EMI ID=8.1> 

  
de chaleur de la tête chauffante à la poignée par suite  <EMI ID=9.1> 

  
grande, tout en protégeant contre les détériorations  mécaniques le garnissage en laine de verre qui se trouve dessous. En utilisant un tissu métallique à fines mailles, on augmente encore la superficie du garnissage métallique par rapport à celle d'un feuillard, de sorte que; comme cela est désirable, on peut fabriquer ce tissu avec des fils métalliques plus gros, ce qui permet d'obtenir avec encore plus de sûreté une protection contre les détériorations mécaniques. Aussi donnera-t-on en général la préférence au tissu métallique, qui-reste relativement froid par suite-

  
de sa grande superficie... 

  
Pour faciliter le montage, le revêtement métallique formant gaine est rationnellement entouré d'une feuille de métal recourbée pour former un tube-dont lès bords longitudinaux se chevauchent, et il est enfoncé à force avec cette feuille dans l'enveloppe tubulaire. On évite ainsi de détériorer le garnissage,en laine de verre au moment de la fabrication. Etant donné que le revêtement métallique formant gaine s'étend jusque sous' la pince de serrage de la poignée, le garnissage ne peut pas non plus être, détérioré lorsqu'on insère la tête chauffante dans la poignée. 

  
Le dessin annexé montre, à titre d'exemple non limitatif, un mode de réalisation possible de l'objet de l'invention.

  
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fer à souder pour travaux de précision suivant l'invention.

  
La fig. 2 en est une vue en coupe longitudinale.

  
La fig. 3 montre le tissu métallique, formé de mailles très fines servant de gaine métallique. 

  
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de revêtement ou gaine métallique en remplacement du tissu

  
 <EMI ID=12.1> 

  
La fig. 5 montre le chevauchement des bords longitudinaux du tissu.

  
La fig. 6 montre la tête chauffante, dessinée à plus grande échelle.

  
La tête chauffante 1 est constituée par un tube de mica

  
 <EMI ID=13.1> 

  
également remplacé 'par un tube de micanite. A l'intérieur du 'cube 2. se trouve une douille métallique 4 servant de logement, à la tige ou queue de la .poihte à souder interchangeable 5 qui peut être fixée' au moyen d'une vis de serrage 6.. Cette vis de serrage se trouve 'dans le collet <EMI ID=14.1>  chauffant. Le support tubulaire 2 est entouré d'un garnissage en laine de verre 9 sur toute sa longueur.

  
La protection du garnissage en laine de verre est assurée par un revêtement ou une gaine métallique 10 l'entourant étroitement, constitué par un métal inoxydable

  
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est inférieure à 0,1 mm. Pour réaliser cette gaine, on 

  
 <EMI ID=16.1> 

  
 <EMI ID=17.1> 

  
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longitudinaux sont repliés ou sertis comme le montre la fig, 5; de telle sorte que le tissu ou le feuillard enserre étroitement le garnissage en laine de verre. 

  
Avant d'insérer le support tubulaire 2_ portant la

  
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on entoure comme par un tube la partie antérieure de la gaine

Claims (1)

1. <EMI ID=20.1>

   que les bords longitudinaux se chevauchent légèrement comme

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   le support tubulaire portant le garnissage dans l'enveloppe tubulaire, qui est resserrée légèrement son extrémité.

   en 14 afin de maintenir le support tubulaire 2 de l'élément chauffant. La partie du support tubulaire faisant saillie par rapport à l'enveloppe tubulaire 8-est protégée jusqu'au

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   est maintenue par les bords longitudinaux sertis 11 du

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   , l'organe 17-de protection des doigts; , de telle sorte que la tête chauffante 1_ soit rendue solidaire-de la poignée 18, ' La pression de serrage est absorbée par un tube en stéatite

   19 ou un organe analogue, emmanché à cette extrémité dans le support tubulaire.

   Les détails de réalisation-peuvent être modifiés, ' sans s'écarter de l'invention, dans le domaine des équivalences techniques.

   REVENDICATIONS

   1. Tête chauffante pour fers à souder électriques ' servant à des travaux dé précision, dans laquelle l'enroulement chauffant est noyé dans un support tubulaire en mica, en micahite ou en matière équivalente, muni à son extrémité antérieure, au voisinage de l'enroulement . chauffant, d'une douille intérieure métallique pouvant recevoir la queue d'une pointe à souder interchangeable, enveloppé .extérieurement sur toute sa '.longueur de. laine

   de verre et entouré d'une enveloppe tubulaire, l'extrémité du support tubulaire faisant saillie par rapport à- l'enveloppe tubulaire étant fixée dans la pince de serrage d'une poignée, cette tête chauffante étant caractérisée en ce que le garnissage en laine de verre est protégé par une gaine métallique, très mince pénétrant par une extrémité'dans l'enveloppe tubulaire jusqu'au voisinage de l'enroulement chauffant, et recouvrant à l'autre extrémité le garnissage en laine de verre jusqu'au voisinage de la pince de. serrage.

   <EMI ID=24.1>

   caractérisée en ce que.la gaine métallique est constituée par un tissu à fines mailles formé de fils métalliques inoxydables très fins, par exemple de fils de nickel ou d'acier V2A=.

   3. Tête chauffante suivant la.revendication 1, caractérisée en ce que la gaine métallique est constituée par un feuillard en métal inoxydable, par 'exemple en nickel ou en acier V2A.

   4. Tête chauffante suivant les revendications 2 et 3, caractérisée en ce que les fils métalliques du tissu ou

   <EMI ID=25.1>

   <EMI ID=26.1>

   caractérisée en ce que la gaine métallique est entourée d'une feuille de métal repliée pour former un tube, dont les bords longitudinaux se chevauchent, et en ce qu'elle est enfoncée à force avec celui-ci dans l'enveloppe tubulaire.