BE553639A - - Google Patents

Description

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   L'invention concerne un procédé pour la protection de lingots comme par exemple des platinés ou bâtons, contre l'oxydation superficielle. 



  Avant le chauffage ou le moulage à chaude ces lingots sont nettoyés, débarrassés des défauts de surface et recouverts   d'aluminium?   Après chauffage a lieu le traitement par moulage à chaud. La couche d'aluminium formée protège l'objet métallique contre l'oxydation superficielle,non seulement lors du chauffage dans un   four;,   mais aussi pendant les traitements ultérieurs en outre la surface de l'objet fini est parfaitement lisse et résistante à la corrosion et l'oxydation superficielle,grâce à la présence de la couche d'aluminium laminée. 



   Lors de la fabrication de pièces laminéespar exemples de tôles;, profilés, barres;,   etc...   par laminage, il se forme par le traitement à chaud sur les surfaces métalliques des oxydes qui diminuent la valeur de la surface des pièces laminéeso La croûte d'oxyde doit être éliminée des pièces laminées par des procédés   coûteux   comme par exemple par décapage, projection de sable ou d'une autre façon;, où il est nécessaire de chauffer les pièces dans une atmosphère non oxydante contrôléeg ce qui est également onéreuxo 
Tous ces inconvénients sont éliminés par le nouveau procédé conforme à l'invention pour protéger les surfaces contre l'oxydation.

   Tout d'abord les impuretés qui adhèrent aux lingots ou pièces comme les platines ou bâtons, sont éliminées avant le chauffagece qui peut être réalisé avantageusement par des jets de sable en quartz ou en sable d'acier, ou par décapage. 



  Les défauts superficiels qui ne sont pas éliminés par ces procédés;,ou qui se forment par un nettoyage préalable doivent être enlevés par polissage ou procédés similaires. 



   Conformément au procédé de l'invention, après obtention d'une surface propre au point de vue métallique du lingot ou de la pièce , on trempe l'objet métallique pendant quelques minutes dans de l'aluminium fondu, de préférence à une température de 850 C, on le chauffe, muni d'une couche d'a-   luminium   de préférence pendant 2 à 3 heures à la température de moulage, de préférence 1100 et 1300 C, pour ¯qu'il se forme une couche d'une solution solide du métal de base avec   l'aluminium,   couche qui contient de préférence 10 à   15 %   d'aluminiums puis on traite l'objet métallique par moulage à chaud, par exemple par laminage ou par forgeage. 



   Le lingot ou la pièce métallique ainsi munis d'une surface nette sont pourvus d'une couche d'aluminium d'une épaisseur de 0915 mm par exemple, ou de toute autre épaisseur qui correspond au but   recherché.   La couche d'aluminium peut être obtenue par différents procédés, le procédé le plus avantageux est le procédé au feu, c'est-à-dire le trempage de l'objet métallique dans de l'aluminium fondu à une température correspondante. 



   Le revêtement d'aluminium ainsi préparé protège la surface contre l'oxydation superficielle lors de son chauffage ultérieur dans un four ou pendant le moulage subséquent, par exemple par laminage ou autre procédé à chaud, la surface de la couche d'aluminium étant réduite propprtionnellement à la diminution de l'épaisseur de l'objet traité. 



   L'aluminium s'oxyde partiellement et diffuse partiellement dans le métal de   base,   mais par un réduction répétée de 1 épaisseur de l'objet, par laminage, cette couche de diffusion est considérablement affaiblie,. de sorte que son influence sur les propriétés mécaniques de la pièce laminée n'est pas sensible. 



   Par l'immersion de l'objet en fer, par exemple une platine, pendant plusieurs minutes dans l'aluminium fondu, il se forme à sa surface un revêtement par diffusiono Celui-ci comporte les couches suivantes - sur le fer se trouve une couche de l'alliage   A1Fe2   formée par la diffusion de   l'alu-   

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 minium dans le fer, puis suit une couche d'aluminium inchangé à la surface de laquelle se trouve une couche solide et compacte d'oxyde d'aluminium très mince. Cette couche empêche l'aluminium de couler de la platine lors du chauffage ultérieur à des températures supérieures à la température de fusion de l'aluminium.

   Lors de ce chauffage,avant le moulage à chaud, l'aluminium continue à diffuser dans le fer, la structure de la couche A1-Fe est modifiée de façon telle que la concentration de l'aluminium à la surface diminue au fur et à mesure que celui-ci diffuse dans le noyau de la platineo Dans le cas d'un temps de chauffage suffisamment long et d'une température suffisamment élevée, on obtient que la concentration de l'aluminium à la surface de la platine diminue suffisamment pour qu'il se forme uniquement une solution solide de A1 dans Fe, avec une teneur en A1 inférieure à 15 %, et cette solution peut être formée à   chaudo  
Par chauffage plus court à température plus basse,il se forme par diffusion uniquement des phases A1-Fe dures et cassantes,avec une'teneur en aluminium supérieure à 15 %.

   Ces phases sont dures et cassantes, même à chaud, donc impossibles à former. Par laminage d'une platine préparée de cette façon, c'est-à-dire par un chauffage relativement court à   une: tempéra-   ture relativement faible, il se forme une tôle, à la surface de laquelle se trouve laminé un mélange broyé menu des phases A1-Fe, et en dessous se-trouve le métal primitif avec toutes ses propriétés primitives.La couche laminée peut être éliminée facilement, avantageusement par décapage, et il se trouve sous-jacente, une surface métallique parfaitement lisse du métal pri-   mitifo  De cette façon, on peut obtenir une tôle avec une surface de qualité, sans qu'on exige un four à atmosphère neutre ou tout autre dispositif   coû-   teux. 



   Dans cette tôle les oxydes ne sont pas fixés par laminage,ce qui rend leur élimination infiniment plus difficile que celle de la couche, concassée A1-Fe, et la surface de la tôle n'est pas non plus modifiée et dévaluée par les'oxydes incorporés par laminage.,. 



   Si l'on laisse cette couche sur la tôle, on obtient un objet qui se distingue par une résistance accrue contre la corrosion et contre   l'oxy-   dation superficielle et qui est particulièrement appropriée comme base pour des peintures organiques,par exemple pour véhicules;

  ,bateaux,   constructions,   etc. 0
Si on emploie des temps de chauffage et des températures plus éle-   vées,  on obtient une tôle, sur la surface de laquelle se trouve fixée par laminage une solution solide A1-Fe avec une teneur en A1 inférieure à 15   o   Cette tôle se distingue par une résistance   extraordinaire   contre l'oxydation, la corrosion, l'abrasion, etcooo Mais l'aluminium a diffusé de façon plus importante dans le noyau ce qui amène la modification-de certaines propriétés primitives du fer. 



   Par le procédé conforme à l'invention, on atteint des avantages considérables par rapport à la technique connue, en particulier, par ce   qu'on   évite presque tous les frais de nettoyage de la surface de la pièce laminée (des tôles, etc... ) car on atteint le même résultat par le nettoyage de surfaces beaucoup plus petites (lingots, platines, etc...).

Claims (1)

1. Le nouveau procédé estsimple et peut être introduit dans la fabrication. Il n'a pas:-d'influence considérable sur la technique des objets finis, ne nécessite pas de matières premières rares et peut être introduit dans l'industrie sans investissements considérableso RESUME 1 - Procédé pour la protection de lingots, pièces métalliques en particulier de platines et de bâtons, contre l'oxydation superficielle <Desc/Clms Page number 3> par chauffage et moulage à chaud, procédé caractérisé par ce qu'après obtention d'une surface propre au point de vue métallique du lingot ou de la pièce, on trempe l'objet métallique pendant quelques minutes dans de l'aluminium fondu, de préférence à une température de 850 C, on le chauffe, muni d'une couche d'aluminium,

   de préférence pendant 2 à 3 heures à la température de moulage, de préférence 1.100 à 1,300 C, pour qu'il se forme une couche d'une solution solide du métal de base avec l'aluminium, couche qui contient de préférence 10 àl5 % d'aluminium, puis on traite l'objet métallique par moulage à chaud, par exemple par laminage ou par forgeage, ce qui permet d'obtenir une surface très lisse et très résistante sans traitements onéreux.

   2 - Un mode de réalisation du procédé précédent, caractérisé par ce qu'on prépare par un court temps de chauffage, de préférence 1/2 et 1 heure, des lingots ou pièces métalliques à basse température, de préférence 800 à 900 C, des phases cassantes d'un alliage du métal de base avec l'aluminium lesquelles phases contiennent 15 % d'aluminium ou davantage, puis on les soumet à un moulage subséquent, ce qui concasse cette couche cassante et la lamine sur la surface du métal de baseo 3 - On élimine la couche laminée concassée sur la surface du métal de base, avantageusement par décapage, ce qui permet d'obtenir une surface très pure et très lisse du métal de base en lui conservant toutes ses propriétés primitiveso