BE553786A

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Publication number: BE553786A
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Description

On connaît déjà la production de chaînes et de maillons par le soudage en bout par résistance ou par le soudage à l'aro. Généralement, les caillons des chaînes ont été faits à partir de barres rectilignes que l'on recourbait et que l'on soudait. Le procédé est connu de la production de chaînes en soudant des éléments de maillons de chaîne en U, par la soudure en bout ou à aro.

Dans le soudage en bout, la teneur ,en scorie de la soudure augmente lorsqu'on augmente la surface de soudage, par suite de quoi la soudure était défectueuse pour une grande surface de soudage. De ce fait, on ne peut souder en bout, avec de bons résultats

que les maillons faits d'un matériau d'un diamètre inférieur à 12 mm. Les chaînes faites d'un matériau ayant un diamètre supérieur à 12 mm. ont été antérieurement exécutées par le soudage à arc.

Toutefois, ce procédé de soudage n'est pas profitable lorsque le diamètre du matériau des maillons est inférieur à environ 25 mm. La raison est que le matériau se perd dans les projections et le bombement à l'endroit de la soudure, bombement qui doit être ensuite éliminé. En outre, la soudure prend un temps comparativement long.

La présente invention a trait à un procédé de production de chaînes, spécialement de chaînes où le diamètre du matériau des maillons est compris entre 12 et 25 mm. Le procédé est principalement caractérisé en ce que la chaîne est faite en soudant entre eux deux éléments en U dont les surfaces terminales sont faites de manière à convenir à la soudure par projection réelle, par exemple sous la forme conique ou convexe, et en ce que l'on fait usage d'une pression de soudage de 4 à 6 kg par mm2 et d'un courant de . soudage de 50 à 80 A par mm2. Cornue les surfaces terminales des éléments en U sont coniques ou convexes, la scorie est exprimée d'entre les surfaces terminales vers la périphérie et s'accumule .principalement à la surface du bombement, si bien qu'il reste très peu de scorie dans la soudure.

Comme la scorie s'accumule à la surface du bombement et que le bombement est bien plus petit que celui qui résulte de la soudure en bout, on obtient une section parfaite au moins aussi grande que la section du matériau utilisé, bien que les pertes de matière soient petites.

L'invention a aussi trait à une machine de soudage automatique ou semi-automatique de chaînes, destinée à produire les chaînes par le procédé susmentionné. Cette machine est principalement; caractérisée en ce qu'elle comporte une paire de mors de serrage fixes destinés à maintenir un élément en U accroché au dernier

maillon de la chaîne déjà soudée et une paire de mors de serrage mobiles dans la direction longitudinale de la machine, mors qui serrent un de deux éléments de maillon accrochés entre eux et le poussent, lors du déplacement des mors de serrage vers la position de soudage, en contact avec l'élément de maillon tenu par la paire.

de mors fixes, et en ce qu'elle comporte un dispositif longitudinal mobile comportant des bras de serrage qui saisissent l'élément de maillon en U accroché au maillon tenu entre les mors de serrage mobiles et, après soudage, déplacent cet élément de maillon et le dernier maillon soudé de la chaîne à travers les deux paires de mors de serrage et placent, après une rotation de 90 , l'élément de maillon en U, entre la paire de mors de serrage fixes. Pour éviter que la chaîne ne se torde pendant la production, ledit dispositif longitudinal mobile est tourné, par l'organe qui l'actionne, alternativement de + 90 et de - 90 depuis sa position normale. La position normale est celle qu'occupe le dispositif,mobile lorsque ses bras de serrage se déplacent à travers les paires de mors de serrage.

La machine de soudage comporte aussi un dispositif de chargement destiné à placer les éléments en U entre les mors mobiles de serrage. Ce dispositif de chargement comporte un bloc ayant une rainure en T dans laquelle on met deux éléments en U de deux maillons successifs dans la position relative qu'ils occupent pendant le soudage, un organe d'actionnement qui déplace lesdits éléments le long de la rainure en T et les place entre les mors de serrage mobiles, sans modifier leur position relative .

Une réalisation de l'invention est représentée par les dessins annexés.

La figure 1 est une élévation latérale de la machine à souder en section partielle.

La figure 2 est une vue terminale et une section suivant A-A de la figure 1.

Les figures 3 et.4 sont des élévations latérales des paires de mors de serrage et du dispositif mobile destiné à déplacer l'é- lément en U de maillon, accroché à un maillon soudé, à travers les paires de mors de serrage et à disposer l'élément entre les mors de serrage fixes. Dans ces figures, le bloc de chargement est re- présenté en section.

La figure 5 est une perspective d'une paire de mors de serra- ge et d'éléments de maillons.

Dans les figures, 39 indique un bâti de machine portant une paire de mors de sorrage fixes : un mors de serrage 19relié au piston et au cylindre d'actionnement 21 et mobile vers le mors de serrage 18. Une applique basculante 20 est montée dans le bâti 39 sur un palier 22. L'applique porte une paire de mors de serrage mobiles comportant un mors 13 connecté à un piston disposé dans le cylindre d'actionnement 15, et mobile vers le mors 14. Deux trin- gles 23, tourillonnées sur des goujons 25, relient l'applique bas- culante 20 au piston disposé dans le cylindre d'actionnement 24.

La machine de soudage comporte aussi un mécanisme d'actionnement 'consistant en une pièce tubulaire 31 qui peut tourner et se dépla- cer axialement dans un manchon 38 et est reliée au piston situé dans le cylindre d'actionnement 26 par une bielle et la pièce 27.

La partie tubulaire porte un support 36 pourvu de deux bras de serrage 11 et 16. Le bras 16 est fixé au support 36, et le bras 11 est fixé à un arbre 12 tourillonné dans le support 36. Un bras 14 d'actionnement/est fixé audit arbre 12. L'organe tubulaire 31 peut tourner de 90 dans les deux sens depuis la position normale re- présentée à la fleure 1 et à la figure 2. Cette rotation, dans les deux sens, est effectuée par le cylindre d'actionnement 35 qui fait tourner le .segment denté 32 tourillonné sur l'arbre 33 porté -'par le bras 34. Le segment denté 32 est engrené avec l'engrenage
28 dans lequel la pièce tubulaire 31 est axialement mobile.

La machine de soudage comporte aussi un dispositif de char- gement des éléments de maillon en U, dispositif qui est porté par

une applique 6. Ledit dispositif consiste en un bloc 37 ayant une rainure 7 en T et un aimant de maintien 3 attaché à la bielle 2 du cylindre d'actionnement 1.

Lorsqu'on soude entre eux deux éléments en U d'un maillon de chaîne, un élément 17 est maintenu entre les mors de serrage 18 et 19 fixes et un élément 9 en U est tenu entre les mors de serra- ge mobiles 13 et 14, comme le montrent les figures 1 et 5. L'élé- ment 8 en U, accroché à l'élément 9, est maintenu par les bras 11 et 16. Le mouvement de la paire de mors de serrage mobiles vers la position de soudage est réalisé par le cylindre d'actionnement 24 qui fait tourner l'applique basculante 20 autour du palier 22.

Lorsque les éléments 9 et 17 sont mis en contact, on fait passer le courant de soudage. Après le soudage des deux éléments 9 et 17 de manière à en former un maillon de chaîne, les mors 13 et 19 sont levés par les pistons des cylindres 15 et 21, après quoi le piston du cylindre d'actionnement 26 déplace l'organe tubulaire 31 et les bras de serrage 11 et 16, l'élément de maillon 8 étant main- tenu par ces bras, jusqu'à la position représentée à la figure 3.

Dans cette position, la pièce tubulaire 31 et les bras de serrage
11 et 16 sont amenés à tourner de 90 , après quoi l'élément 8 est mis entre les mors de serrage fixes 18 et 19. Lorsque l'élément de maillon a été serré entre les mors, les bras de serrage sont ouverts et reculés vers la droite jusqu'à ce qu'ils prennent la position re- présentée à la figure 4. Dans cette position, on les fait tourner pour les ramener à leur position normale et on les déplace vers la gauche à travers les mors de serrage, jusqu'à ce qu'ils prennent la position représentée à la figure 1.

Les éléments en U de maillon sont introduits dans la machine de la manière suivante : deux éléments 4 et 5 appartenant à deux maillons successifs do la chaîne sont accrochés et mis dans la rai- nure 7 en T du bloc 37 dans la position relative qu'ils doivent

avoir dans la chaîne. L'élément 4 est niis verticalement de manière qu'une de ses branches se dispose dans la partie la plus étroite de la rainure et soit maintenue par l'aimant 3. L'élément 5 est mis horizontalement dans la partie supérieure de la rainure 7 en T et est guidée par les guides 10. Les éléments de maillon sont mis, par le cylindre d'actionnement, entre les mors de serrage 13 et 14 mobiles, sans modifier leur position relative.

Lorsque les éléments de maillon prennent la position représentée par les éléments 8 et.9, aux figures 1 et 5, l'un d'eux est serré par les mors de serrage en déplaçant le mors de serrage 13 vers le bas à l'aide du cylindre d'actionnement 15 et l'autre élément est saisi par les bras 11 et 16. L'aimant- 3 est alors ramené à la- position représentée à la figure 1, à l'aide du cylindre d'actionnement 1.

Dans le cas où la machine de soudage doit être combinée à un dispositif destiné à éliminer le bombement, comparativement petit, du maillon soudé alors que ce dernier est encore tenu par les mors de serrage, les bras de serrage ne peuvent tenir l'élément de maillon 9 pendant l'opération de soudage. Les mors de serrage 13 et 14. peuvent alors comporter un moyen de serrage spécial destiné à cet élément de maillon, qui le maintient dans la position correcte lorsqu'on éloigne l'aimant. Ledit dispositif de maintien n'est pas représenté dans les dessins.
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Claims

1. Procéda du production de chaînes, spécialement de chaînes où le diamètre du matériau des maillons est compris entre 12 et 25 mm., caractérisé en ce que les maillons sont produits en soudant entre eux deux éléments de maillon en U, dont les surfaces terminales sont faites de manière à convenir à la soudure par projection réelle et en ce que l'on fait usage d'une pression de soudage de 4 à 6 kg par mm2 et d'un courant de soudage de 50 à 80 A par mm2. <Desc/Clms Page number 7>

2. Machine de soudage automatique ou semi-automatique de chaînes, destinée à mettre en oeuvre le procédé selon la revendis cation 1, caractérisée en ce qu'elle comporte une paire de mors de serrage fixes destinés à maintenir un élément en U de maillon accroché au dernier maillon de la chaîne déjà soudée, et une paire de mors de serrage mobiles dans la direction longitudinale de la, machine, mors qui serrent un de deux éléments de maillon accrochés entre eux et le poussent, lors du déplacement des mors de serrage vers la position de soudage, en contact avec l'élément de maillon tenu par la paire de mors fixes, et en ce qu'elle comporte un dispositif longitudinal mobile comportant des bras de serrage qui saisissent l'élément de maillon en U accroché au maillon tenu entre les mors de serrage mobiles et,

après 'soudure, déplacent cet élément de maillon et le dernier maillon soudé de la chaîne à travers les deux paires de mors de serrage et placent, après une rotation de 90 , l'élément de maillon en U, entre la paire de mors de serrage fixes.

3. Machine de soudage selon la revendication 2, caractérisée en ce que le dispositif mobile longitudinal portant les bras de serrage est amené à tourner alternativement de + 90 et de - 90 depuis sa position normale.

4. Machine à souder selon la revendication 2, caractérisée en ce qu'elle comporte un dispositif de chargement destiné à placer les éléments en U entre les mors mobiles de serrage et qui comporte un bloc ayant une rainure en T dans laquelle on met deux éléments en U de deux maillons successifs dans la position relative qu'ils occupent pendant l'opération de soudage, un organe d'actionnement qui déplace lesdits éléments le long de la rainure en T et les place entre les mors de serrage mobiles, sans modifier leur position relative.