BE553929A - - Google Patents

Description

   <Desc/Clms Page number 1> 
 



   D'épaississement des suspensions n'était autrefois réalisé que par des épaississeurs statiques. Durant ces dernières années, l'on a de plus en plus utilisé des filtres épaississeurs qui réduisent de façon.considérable la temps de l'opération d'épaississemant en agissant par effet de filtre, puis par rejet dans le liquide trouble du dépôt formé sur la paroi filtrante. Les éléments de filtre utilisés,et qui dans ce cas sont totalement immergés au sein du liquide trouble, peuvent être de tout type connu, par exemple à cellules, à plaques, à tambours, etc.., la différence de pression nécessaire étant obtenue soit par dépression sur la face de sortie du filtrat, soit par surpression sur la face d'entrée de la suspension.

   Pour détacher le dépôt formé sur le filtre, on a 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 utilisé l'air comprimé ou un liquide sous pression. Cette seconde solution doit âtre préférée parce que le liquide, qui se comporte pratiquement comme un fluide incompressible, détache entièrement le dépôt, alors qu'avec l'air comprimé, dès que ,le dépôt a commencé à se dégager localement de la surface filtrante, cet air s'échappe par les zones ainsi libérées, sans agir sur le dépôt encore adhérent aux autres points de cette surface; en outre, l'air comprimé sortant de la surface filtrante provoque des tourbillons dans la suspension et gêne la décantation des fragments du dépôt dégagé du filtre.

   Cet inconvénient du dégagement incomplet du dépôt par le soufflage en retour à l'air comprimé, est bien connu dans les filtres à plateau dans lesquels, une fois la phase de filtration terminée, les plateaux sont retirés de la cuve de filtration, le dépôt étant rejeté dans une cuve séparée; ces filtres travaillent alors non pas en filtres épaississeurs, mais en filtres normaux. 



   Le dégagement du dépôt par un liquida sous pression présenta l'inconvénient d'ajouter à la suspension une quantité additionnelle de liquide qui doit être filtrée au cours de la phase suivante d'épaississement. Plus particulièrement dans le cas des substances très difficiles à filtrer, cette quantité additionnelle de liquide peut parfois atteindre une importance égale à celle du filtrat retiré par l'appareil. 



   Des expériences poussées sur les filtres épaississeurs ont démontré qu'on peut dans bien des cas renoncer à l'emploi d'un liquide sous pression et que lorsqu'on a fait disparaître la différence de pression qui provoquait la filtration, le dépôt est. détaché par le liquide qui se trouve dans les éléments si l'on supprime la contrepression extérieure de la suspension, soit en soulevant les cellules ou plateaux après disparition du vide, soit en abaissant le niveau de la suspension. 



   En figure 1, l'on a représenté à titre d'exemple un filtre épaississeur réalisé sous la forme d'un appareil à plateaux. La référence 1 désigne la cuve renfermant la suspension à épaissir, 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 la boue se rassemblant dans la partie inférieure 2 de cette cuve pour être vidangée par la tubulure 3. 4 désigne les plateaux filtrants reliés par une canalisation à filtrat commune 5 à un distributeur tournant 6. Au début du cycle de filtraticn, ce distributeur permet d'extraire un filtrat trouble qui est recueilli en 7 pour être retourné à l'épaississeur. Quand il s'est formé sur les parois filtrantes un dépôt suffisamment épais pour assurer l'obtention d'un filtrat clair, le distributeur 6 envoie celui-ci en 8.

   En continuant à tourner, le distributeur met les éléments filtrants en liaison avec un conduit 9 débouchant à l'atmosphère. 



    Après   que la différence de pression entre l'extérieur et   l'inté-   rieur des plateaux ait été ainsi supprimée, tout l'ensemble de ces plateaux est soulevé hors du récipient par des vérins 10 à air comprimé; en raison de la disparition de la contre-pression hydrostatique extérieure de la suspension, le liquide se trouvant. à l'intérieur des plateaux détache le dépôt de la paroi filtrante et le fait retomber dans la cuve pour finalemont descendre en 2. 



  Fig. 2 représente deux plateaux filtrants à la position soulevée. 



  Cette figure montre comment le dépôt 11 est détaché par le liquide intérieur pour retomber dans le bas de la cuve. 



   Il doit d'ailleurs être entendu que la description qui précède n'a été donnée qu'à titre d'exemple 'et qu'elle ne limite nullement le domaine de l'invention dont on ne sortirait pas en remplaçant les détails d'exécution décrits par tous autres équivalents D'autre part et comas il va de soi, l'invention englobe non seulement le procédé sus-décrit pour détacher le dépôt de la paroi filtrante dans les filtres épaississeurs, mais encore les appareils et installations propres à la mise en oeuvre de ce procédé.

Claims (1)

1. RESUME.

   I- Procédé d'épaississement des suspensions par emploi de filtres épaississeurs à cellules, à plateaux, etc.., suivant lequel l'on assure le dégagement du dépôt réalisé sur la paroi filtrante après suppression de la différence de pression qui assurait la filtration, en faisant disparaître également la contre-pression hydrostatique exercée par la suspension sur la'paroi filtrante et en laissant le liquide renfermé par les éléments de filtre assurer lui-même le dégagement du dépôt, ledit procédé pouvant en outre présenter les autres caractéristiques ci-après, séparément ou en combinaison : la) . L'on fait disparaître la contrepression hydrostatique de la suspension en retirant les éléments filtrants de cette suspension par tout dispositif approprié de vérins, d'appareils de levage, etc...

   20) Pour faire disparaître la contre-pression de la suspension on abaisse momentanément le niveau de celle-ci à l'inté- rieur de la cuve de filtration.

   II - Appareils et installations propres à la mise en oeuvre du procédé suivant I.

   III - Appareils et installations, en substance tels que décrits ou illustrés aux ce sains annexés.'