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L'invention a pour objet un tronçon tubulaire coudé pour les travaux de remblayage pneumatique ou hydraulique dans les mines ou installations similaires. Considérant que les matières véhiculées possédant une action érosive et percutent à grande vitesse sur les surfaces déviatrices des coudes tubulaires, l'usure de ces derniers est considérable. Pour réduire l'usure et éviter le remplacement de toute la partie coudée, on a équipé les surfaces déviatrices de garnitures spéciales amovibles et résistantes à l'usure.
De ce fait, la construction du tube coudé devif *. bien
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compliquée à plusieurs points de vue et les solutions cou- . rantes ne paraissent pas satisfaisantes.
L'invention se propose de créer un tronçon coudé de l'espèce indiquée ci-dessus, spécialement un coude pour les installations de remblayage pneumatique, qui ait une longue durée de service et soit simple au point de vue de sa cons- truction. Cet objectif est atteint, selon l'invention, sur- tout par le fait d'insérer entre deux parties tubulaires essentielle:nent droites et munies de brides obliques par rapport à l'axe des tubes, un coude ayant la forme d'une pièce rotative symétrique;dont le diamètre intérieur va en augmentant à partir des extrémités vers la partie centrale et qui soit d'autre part susceptible de tourner par rapport aux parties tubulaires respectives dès qu'on relâche son dispositif de fixation.
Il est avantageux de déterminer la longueur du coude et la courbure de ses parois intérieures de manière à réaliser le changement de direction des matières véhiculées intégrale ment à l'intérieur même du tronçon déviateur. L'avantage d'un coude de cette forme est: qu'en faisant tourner le coude toute sa paroi intérieure se trouve placée successivement et sans exception à l'endroit où. s'effectue le changement de direction des matières véhiculées, de sorte que le coude arrive à s'user tout-autour de façon uniforme. Lorsque cette usure est intervenue, le coude usé peut être remplacé par un coude nouveau de la manière la plus simple, Le coude joue donc en même temps le rôle de pièce mobile d'usure qui n'a pas besoin d'être remplacée chaque fois.
Les brides raccords, obliques par rapport à l'axe des tubes et prévues aux extrémités de ces derniers, peuvent gor- mer un même angle sur l'axe des tubes- Mais cet angle peut aussi être différent sur les deux extrémités tubulaires, de manière à permettre de modifier l'angle de déviation du coude
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en changeant la grandeur de l'angle sur une seule des extrémités tubulaires. Selon une autre caractéristique de l'invention l'angle de déviation du coude peut également être modifié sans difficulté en conférant aux surfaces externes des deux extrémités du tronçon coudé une forme sphérique et en munissant la bride du côté de la sortie du coude d'une coquille sphérique, qui soit adaptable à la surface sphérique du coude.
Grâce à cette mesure, le tube situé du côté de la sortie du coude peut alors former un angle déterminé par rapport ai coude* Il est avantageux de monter le tube orientable de manière à lui permettre de tourner autour
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d'un axe passant à peti 1PliI par le adhtte cè la l3urfaéé ê*tiê.... rieuse sphérique du tronçon aérateur, située du côté de la sortie du coude.
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Dans une autïê rèâl:Lf3à.û on de 1'invênbiort, le coude est fixé entre les deux parties tubulaires à l'aide d'un accou- plement unique, de préférence un accouplement à assemblage rapide, avec étrier et blocage par excentrique.
Cet étrier à blocage excentrique peut être monté et réglé, selon l'invention, dans une position qui soit intermédiaire entre la position fixe et la position lâche, et qui. assure une jonction assez souple pour permettre de tourner le coude sans toutefois être obligé de démonter le joint.
Selon d'autres caractéristiques de l'invention, le coude peut être fait en une seule pièce et dans ce cas il sera de préférence en acier dur au manganèse, en acier moulé à couche interne trempée et couche externe tenace, ou en fonte moulée en coquille dont la couche interne s'est solidifiée à l'état blanc cependant que la couche externe a subi une solidification ordinaire, ou encore il se composera d'une enveloppe extérieure entourant un noyau particulièrement résistant à l'usure, de préférence en fonte moulée en coquille. Dans ce dernier cas l'enveloppe extérieure devrait
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être en deux parties.
Le dessin représente deux exemples de réalisation de l'objet del'invention, notamment :
La fige 1 représente une coupe d'un coude tubulaire conforme à l'invention, suivant la ligne 1-1 de la figure 2.
La fig. 2 représente dans sa partiesupérieure une vue en plan d'un tube coudé de la figure 1 et dans sa partie inférieure une coupe suivant la ligne II-II de la figure 1.
La fig. 3 une coupe suivant la ligne III-III de la figure 4- d'un autre modèle du tube coudé, et
La fig- 4 représente dans sa partie supérieure une vue en plan du tube coudé de la figure 3 et dans sa partie infé- rieure une coupe suivant la ligne IV-IV de la figure 3...
Le tube coudé, conforme à l'invention, se compose de deux parties tubulaires 1 et 2 et d'un coude 3, qui est inséré entre les parties tubulaires.La partie tubulaire 1 est disposée du côté de l'entrée du courant, cependant que la partie tubulaire 2 se trouve du côté de la sortie du coude, Les parties tubulaires 1 et 2 sont essentiellement droites et ont à-leurs extrémités un biseau dont 1 'angle correspond à celui de la déviation que les matières véhiculées doivent subir. Les extrémités inclinées sont munies de brides 4 et 5, lui s'appliquent contre les extrémités du coude 3 et le recouvrent partiellement. Le coude 3 constitue une pièce symétrique tournante.
En sa partie interne, le diamètre intérieur augmente à partir de ses extrémités vens son milieu, de sorte que le coude produit est bombé* La courbure du coude a été déterminée en fonction de 1 'anjle suivant lequel le changement de direction des matières véhiculées doit avoir lieu et a été choisie par rapport à la longueur du coude de manière à faire dévier les matières véhiculées, intégrale ment à l'intérieur du coude, sansqu'elles viennent éventuellement percuter contre la paroi de la partie tubulaLre 2, située
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immédiatement après.
Le coude 3 est fixé entre les parties tubulaires 1 et 2 à l'aide d'un dispositif d'accouplement rapide. Cet accouplement se compose de deux tirants 6 et 7 qui sont fixés par l'une de leurs extrémités à la bride 5 et passant, en y faisant pression, sur le coude 3 arrivent par leur autre ex- trémité jusqu'à la partie tubulaire 1. A cet endroit les extrémités des tirants 6 et 7 sont reliées entre elles par un étrier 8, qui pivote autour du boulon'9 et présente une masse excentrique 10. les masses excentriques 10 s'appliquent contre la bride 4 de la partie tubulaire ' 1 et poussent les brides 4 et 5 des deux côtés contre le coude 3 au .moment où. s'effectue le serrage du dispositif d'accouplement.
Le dispositif d'accouplement est maintenu ferme en sa position de fermeture grâce à un boulon à ressort 11, qui agit sur la masse excentrique 10. les masses excentriques 10 comportent d'autre part des faces d'appui 12, qui s'appliquent contre la bride 4- lorsqu'on commence à desserrer le dispositif d'accouplement Dans cette position, le raccord est suffisamment desserré pour que le coude 3 puisse tourner entre les brides 4. et 5. Il sera procédé à cettopération lorsque la surface déviatrice du coude aura été usée- De cette manière, il est possible de soumettre la totalité de la surface interne du tronçon déviateur à une usure uniforme, en tournant ce dernier successivement, de façon correspondante. Il est également possible de changer la position des extrémités du coude par rapport aux parties tubulaires.
Le modèle représenté par les ligures 3 et 4 se distin- gue de celui déjà décrit ci-dessus par le fuit que la face extérieure du coude 3 présente }. seodeuv extra mités une forme sphérique , oomne illustré au repère 13. D'autre part, la bride-raccord 14, située du cô é de la sortie de la partie tubulaire 2, se termine par une coquillesphérqiue 15,
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s'adaptant à la surface sphériue 13 du coude. La sphère servant alors à la fixation des parties tubulaires comporte' dans ce cas deux tirants 16,17 chacun en deux parties qui sont susceptibles de pivoter autour de l'axe 18.
L'axe du boulon 18 passe par le centre de la surface sphérique extérieure du coude' Grâce à cette disposition, la partie tubulaire 2 peut être inclinée par rapport au coude 3, et modifier ainsi dans une certaine mesure l'angle de déviation du coude. Lestirants 16, 17 sont reliésentre eux par des éclisses 19, disposées sur les deux côtés de la bride 4, afin que ces tirants 16,17 ne puissent tourner autour de l'axe 18 au,moment où. l'étrier 8 se déplace.
On peut utiliser comme parties tubulaires 1 et 2 des tubes courants pour le déblayage pneumatique, c'est-à-dire de fabrication ordinaire* Le coude 3 peut être fait en une seule pièce, comne on vient de l'expliquer, ou se composer de plusieurs parties.
Comme il a été mentionné dé jà, les modèles décrits et représentes ne sont que des réalisations à titre d'exemple de l'invention et celle-ci n'est pas limitée à ces modèles.
D'autres modèles peuvent encore être imaginés*Ainsi, par exemple, les angles entre les brides des parties tubulaires et les axes des tubes pourraient être de grandeur différente, en réalisant ainsi des coudes dont les angles de déviation soient différents.