BE553995A - - Google Patents
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- G10—MUSICAL INSTRUMENTS; ACOUSTICS
- G10D—STRINGED MUSICAL INSTRUMENTS; WIND MUSICAL INSTRUMENTS; ACCORDIONS OR CONCERTINAS; PERCUSSION MUSICAL INSTRUMENTS; AEOLIAN HARPS; SINGING-FLAME MUSICAL INSTRUMENTS; MUSICAL INSTRUMENTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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Description
<Desc/Clms Page number 1> Les tables de résonance des instruments de musique particulièrement des instruments à cordes se fabriquent couramment ou bien en creusant le bois à la main ou bien en le fraisant mécani- quement avec fini manuel. Il existe aussi un mode de fabrication des tables-de résonance par pressage des feuilles de placage collées au cours du pressage ou bien par pressage du bois contreplaqué confec- tionné d'avance. A la production des tables de résonance à partir du matériau massif par mortaisage à la. main, il y a un déchet très considérable, de l'ordre de 40 p.c. au moins d'un bois de résonance de est pix, et de plus l'opération de fabrication à la main ou mécanique et le travail d'achèvement à la main nécessitent une grande dépense de -ain d'oeuvre qualifiée, entraînant un prix de revient trop élevé. L'usage des colles pour la fabrication des tables de résonance par pressage des feuilles de placage cause une détériora- <Desc/Clms Page number 2> tion de la qualité des produits finis, les' colles formant au collage des feuilles de placage des couches intermédiaires nuisible à la résonance.- De plus, les prix de revient sont également élevés en raison de la nécessité d'utiliser des feuilles de placage de haute qualité. L'usage des 'bois contreplaqués présente les mêmes inconvénients de détérioration de la résonance par les couches intermédiaires de colle, ce procédé étant approprié seulement pour la production des bles de résonance inférieures des instruments de musique de moindre qualité. Des.efforts ont été faits pour éliminer les inconvénients sus-indiqués des procédés de production des tables de résonance pour instruments à cordes-en effectuant la déformation permanente des tables, par le traitement du bois à la vapeur à un degré d'huni- dité au-dessus du point de saturation des fibres. Cependant, les résultats de ces procédés n'ont pas été satisfaisants, car à l'humidité élevée, la vapeur à haute température et à haute pression tend à rompre le profil faible de la table en moule clos, la table se gonfle à cause de sa sursaturation d'humidité, de sorte que toute la surface devient rugueuse sans que la déformation permanente re- quise soit obtenue. Les inconvénients sus-indiqués sont éliminés par le procédé de production des tables de résonance conforme à la présente invention,¯suivant laquelle les tables consistant d'une ou de plusieurs pièces en bois massif, collées à .l a largeur, préséchées sous le point de saturation des fibres, sont soumises au façonnage par pressage, après humectation bilatérale de la surface aux endroits des déformations les plus importantes que l'on a en vue. Les planchettes des demi-pièces des tables de résonance, préséchées à un degré d'humidiité de 7 p.c., sont attachées l'une à l'autre de la manière bien connue, rainureà coin,et collées. Après le séchage de la colle, la table collée est travaillée, rabotée, par une opération de finissage à l'épaisseur requise de manière à être plus épaisse de 0,6 mm aux endroits du cintrage <Desc/Clms Page number 3> maximum Cette mesure est nécessaire en vue de l'extension requise du bois aux côtés au cours du pressage de la table. Après tranchage des tables'ainsi collées et ouvrées à la ligne brute de contour de la table de résonance, l'humidité du bois est vérifiée à nouveau et amenée au pourcentage requis d'humidité sous le point de saturation des fibres par un séchage final, le pourcentage d'humidité final étant de 3 à 8 p.c. selon l'espèce et la nature du bois traité.. Après avoir obtenu l'humidité requise, la table est humectée immédiatement avant d'être introduite dans le moule chauf- fé, monté dans la presse hydraulique, aux endroits de courbure maximum du profil que l'on a en vue, aux deux côtés tout le long du contour. La table humectée, introduite dans le moule de pressage préchauffé, est soumise au pressage dans la presse à une température du moule de 150 à 180 degrés Celsius. L'opération de pressage s'effectue de manière intermittente à une pression de 25 à 65 kg/cm2 selon le genre et la nature du bois traité, après quoi la table pressée est soumise à la climati sation. Le procédé de pressage selon la présente invention a pour résultat une densification partielle au bois, ce qui permet l'usage d'un bois même non-résonnant susceptible d'acquérir de cette façon des propriétés de résonance.
Claims (1)
- REVENDICATION.Procédé de fabrication des ables de résonance pour instru ments à archet ou à cordes, caractérisé par le fait que les tables consistant d'une ou de plusieurs pièces de bois massif collées à la largeur, préséchée.s sous le point de saturation des fibres sont soumises au pressage en moule, après humectation superficielle des deux côtés aux endroits où une déformation importante est envisagée.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BE553995A true BE553995A (fr) |
Family
ID=178594
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BE553995D BE553995A (fr) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE553995A (fr) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0195481A3 (fr) * | 1985-03-18 | 1987-05-13 | Richard Beck | Instrument de musique à cordes et à archet et procédé de fabrication des tables d'harmonie |
-
0
- BE BE553995D patent/BE553995A/fr unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| EP0195481A3 (fr) * | 1985-03-18 | 1987-05-13 | Richard Beck | Instrument de musique à cordes et à archet et procédé de fabrication des tables d'harmonie |
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