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Il est souvent désirable de connaître l'état de fluides ou de gaz dans des canalisations, par exemple leur pression, et cela de manière continue. Un tel travail doit fréquemment' être effectue lors de la fabrication de fils synthétiques, dont les solutions doivent avant le filage
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être chassées à travers le filtre et dont les impuretés ont pour conséquence la mise hors usage du filtre, ce qui ne peut être déterminé à temps, que par une déter- mination continue de la valeur de la surpression en amont du filtre.
Par exemple, on doit souvent faire 20-30 mesurés sur une machine de filage, pour pouvoir retrouver le moment favorable-précis du changement du'filtre.
Jusqu'ici, on avait, disposé en amont du filtre une bonne.qui normalement était munie d'un bouchon vissé dans lequel on plaçait un manomètre pour la mesure. Dans ce but, d'abord la pompe de filage était arrêtée, puis le bouchon fileté était dévissé, le manomètre était ensuite vissé, puis la pompe remise en marche, et on lisait la pression. Les mêmes opérations se répétaient ensuite en sens inverse. Une telle détermination de la pression était très compliquée et présentait des inconvénients considérables: les endroits de filage devaient être montés et démontés deux fois.
Il y avait ainsi deux fois une interruption de l'opération, laquelle pour un personnel non suffisamment expérimentée.conduisait dans certains cas à des bouchages et nécessitait ainsi un changement prématuré des tuyères, et donnait de plus des mesures de la pression qui étaient fausses et desquelles on ne pouvait rien conclure quant à l'état réel de salissement des surfaces du filtre.
Ces inconvénients ne peuvent être supprimés que si la valeur de la pression peut être déterminée sans interruption du processus de filage.
Le mode de fermeture selon la présente invention permet d'introduire des instruments de mesure dans les canalisations qui transportent., sans devoir interrompre le
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le fonctionnement de l'installation. Dans ce but, on incorpore dans la canalisation un ajutage de dérivation ayant une ouverture cylindrique, dans laquelle on presse une fermeture de forme légèrement conique faite en matière élastique, et qui éventuellement doit posséder une bonne résistance chimique. Cette fermeture est fixée dans la monture cylindrique soit avec sa propre adhérence, soit maintenue dans sa monture par des moyens appropriés, par exemple des rainures annulaires ou des renforcements représentés par des bourrelets en caoutchouc, avec des contre-moyens 'appropriés, ou par des fermetures vissées ou par des étriers de serrage.
L'organe de fermeture présente un canal en forme de fente qui se ferme de lui-même sous la pression des parois de la monture et de la pression interne du fluide. Afin que la pression soit maintenue sur les côtés latéraux de la fente du canal plus élevée que sur l'arête de la fente, il est à recommander de donner à l'organe de fermeture une forme légèrement elliptique, transversalement par rapport à'la direction du canal, et de disposer le petit axe de l'ellipse en direction de la fente. Vice-versa il est également possible de donner à l'organe de fermeture une section circulaire et de donner à l'ouverture une section de forme elliptique.
Si maintenant on doit déterminer la pression à l'intérieur de la canalisation, la canalisation d'un instrument de mesure de la pression qui à son embouchure présente un biseau incliné, similaire à celui d'une aiguille d'injection, est introduite .dans la canalisation par le canal en forme de fente. Comme l'organe de fermeture est fait en substance élastique, la matière dont il est formé se place de manière serrée contre la fente, sur la canalisation ui a été insérée.
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On peut alors, sans interrompre le fonctionnement, déterminer la pression réelle qui existe dans la canalisation. ...près avoir retiré de l'organe de fermeture la canalisation de l'instrument de mesure, similaire à une aiguille d'injec- tion, la fente se ferme d'elle même sous l'effort élastique fourni par la matière dont elle est constituée, et sous l'action de la pression du fluide. De cette manière, il est possible d'effectuer un contrôle constant de la pression du fluide dans la canalisation, sans qu'il y ait une interrup- Lion du fonctionnement pour l'insertion et l'enlèvement de l'instrument de mesure-ou de sa canalisation.
Le système de fermeture selon l'invention sera main- tenant décrit en se reportant aux dessins ci-joints.
Dans ces dessins, la figure 1 représente un arrangement de l'organe de fermeture avec l'instrument de mesure y incorporé.
La figure 2 montre en une vue du dessus, un organe de fermeture à section elliptique.
La figure 3 est un organe de fermeture avec bourre- let annùlaire.
La figure 4 montre en coupe un organe de fermeture en une vue du. dessus, avec la canalisation de mesure cylin- drique introduite.
La figure 5 montre en coupe l'organe de fermeture en vue du dessus avec la canalisation de mesure plate introduite.
En se reportant aux dessins, le chiffre de référence 1 représente un ajutage de dérivation 2 avec ouverture cylin- drique 3. Dans cette ouverture 3 on introduit avec pression un organe defermeture 4 légèrement conique, en matière
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élastique et, si nécessaire, résistante aux agents chimi- ques, et éventuellement il est fixé ,en place au moyen d'un couvercle vissé 5 avec ouverture o ou au moyen d'un étrier placé sous tension de serrage, ou d'un autre système analogue. La profondeur à laquelle l'organe de fermeture pénètre dans l'ouverture 3 doit correspondre environ à la dimension de son diamètre. L'organe de fermeture est muni la long de son axe, d'un canal 7 en forme de fente, par lequel on introduit la canalisation 8 de l'instrument de mesure 9.
Afin de pouvoir faire passer plus facilement l'organe de fermeture 4 dans le canal 7, la canalisation 10bi analogue à celui 8 à introduire présente un biseau/d'une aiguille d'injection.
L'organe de fermeture se place, lors de l'introduction de cette canalisation 8, dans le/canal de manière serrée autour de cette canalisation 6 de sorte qu'une sortie de fluide n'est pas possible. Après l'enlèvement de la canalisation 8 de l'instrument de mesure 9 le canal dans l'organe de fermeture se ferme de manière automatique sous l'effort o élastique fourni par celui-ci et de la pression du fluide.
S'il s'agit de la mesure des caractéristiques d'un liquide ayant une très faible viscosité, il est à recomman- der d'utiliser à la place de la canalisation cylindrique 8 de .L'instrument de mesure (figure 4), une 'canalisation 11 allongée ou aplatie, à peu près comme celle montrée dans la figure 5. Afin de donner une pression élastique sur les côtés 12 de la fente,qui soit plus grande que celle exercée sur l'arête 13, il est à recommander de donner à la section de l'organe de fermeture 4 une section elliptique selon la figure 2, et :alors le petit axe de l'ellipse coïncidera avec la direction'de la fente.
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A la place du couvercle vissé 5 ou d'un autre dispositif de serrage en forme d'étrier comme sûreté pour le bouchon 4, il est également possible de retenir celui-ci, pour autant qu'il ne s'adapte pas lui-même automatiquement dans sa monture, au moyen d'un ou plusieurs bourrelets annulaires 14, qui pénètrent dans des rainures plus petites dans le-sens de la largeur libre de l'ouverture cylindrique 3, Vice-versa., les rainures peuvent être prévues dans l'organe de fermeture, et les anneaux de bourrage peuvent être disposés à l'intérieur de l'ouverture cylindrique. Grâce à ce mode de réalisation, on empêche de manière suffisamment sûre que le bouchon nE/soit pas projeté hors de la monture pour les pressions plus basses.
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ÍL;VNDICl\.'J.'I0N;) OU R5SUJS5.
1. Dispositif servant pour la mesure des caractéris- tiques de fluides fixes ou en mouvement dans des canalisations, plus particulièrement dans des canalisations contenant des solutions de filage, caractérisé en ce qu'un organe de fermeture élastique, légèrement conique, est introduit dans l'ouverture cylindrique de la canalisation, qui est maintenu sous compression par les parois de l'ouverture et présente un canal en forme de fente fermé par la compression, au moyen duquel on introduit la canalisation de l'instrument de mesure pendant le fonctionnement de 1!installation.