BE554316A - - Google Patents

Description

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  La pr';;e?:nt.'1 invention e. pour objet un dispositif pour lu production siuultanse de gaz et da vapeur ou de gas et de CCü2'¯.1,:G ('::I.'",C.t1':1..qLH, lorsque, COi..±:,0 il est ,:J.IIJS2:'.::::> ."l1 .'::1'l;:i'cl. 



  .f.l.ï.Efi,¯;î.l.'tl:lii da production da Vhpaur est gccoupléa à una l11::' 1;, é-.lltJ1... J.G;L peur la production, de courant =.:1 c trà.cue . 



  Jusqu'à y2ty;: fl'i 18. 6z et 1& vÇ,x.ul":.:t;.\i0j'l:' ,üér;:ll":,112nt ;jw':-:ü.ï.-Gw dans des ir.st::':.ll::;.tiol1b in:lt;Jer',l[#:tJ:':; l'une de l' autre; lifj&.t.ll6ttjioa de production de VI:.:"'-'L1J:- etsit CI1: uii:a au charbon et la production de gaz était 1J.";': à la productioa 3i,llUlnr..:0 de: Cook,,: on 1); 0 Y'C "'ë;.U. Le coke ('1:. more q eu ±'01"1.18 etêdt utilisé en majeure partie à la préparation de fpr, 1,? gaz (obtenu cornue 

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 <o,J\'-.1.'0\l,.üt) était L'Oll!U cil'u8<..,Ze public. La production, de - oU . la production de coke étaient ainsi liées l'une à l'autre dans des limites relativement étroites.

   Alors que le laes4iu en gaz a C #1sta"m;ent aUÍl18nté au cours de ces 20 dernières années, le besoin en coke tend à rétrograder, de sorte que, lors de l'ajustement du besoin en coke à la consommation, le besoin en gaz ne peut plus être couvert de nos jours par les cokeries. 



   Les différents essais, qui ont été entrepris en vue de limiter en grand la consommation de gaz,   'n'ont   abouti à aucun résultat satisfaisant. De   même,   les essais, qui consistaient à utiliser à la production de   vpeur   le coke en morceau, formé' 
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 dans les cokeries, n'ontipas réussi. 



  La combustion de coke en morceau sur des grilles n'est praticsjjle que dans les chaudières de dimensions relativement petites. Le broyage fin de coke en morceau en vue de la combustion de poussière de coke est lié par contre à des diffi- 
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 cultés extraordinairement grëndes et est très coûteux. 



     -'En   outre, des pertes importantes se présentent au. cours de ces procédés du fait que la chaleur sensible du coke (par extinction) et du gaz ainsi que des Fous-produits contenus dans le gaz est détruite. Dès lors, il faut utiliser considérablement plus de chaleur que celle qui correspond à la chaleur de cokéfaction réelle..Pour cette raison, on se trouve devant le problème qui consiste à trouver un procédé   n'entraînant   aucune formation de   coke.   
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  La gazéification irLcrale de combustibles ne fournit r.éanuo:ins qu'un gaz à pouvoir calorifique relativement faible, qui doit être revalorise par (;;lÍrr,irH...tion d' une partie de l'hydrojcne et xeuàr,ace..;nt de ce dernier par du. Htethaaz ou d'autres gaz à pouvoir calorifique SUpGl'l8Llr..i.Jès lors, le procédé r.'8t:t utilisable que l.lE:1l/ certaines limitée  Prêt entament, on connaît des procodes dans lesquels le 

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 gaz de coke est .produit en   suspension   par distillation sèche 
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 \..:.0 poussières de combustible. L'utilité de ces procèdes a' o.cet. ttie démontrée par des essais. De mefne, la poussière de coke qui se   -forme   convient comme   combustible:   aux installations      
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 de CaQLa6 à poussière.

   La nécessité de fournir de la chaleur lorsde la distillation sèche a toutefois pour conséquence d'absorber de nouveau en   grande   partie le gain en gaz de coke., ce qui rend le   procède   -non économique. Le but de la présente in-   vention   est donc de. réaliser une installation permettant une 
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 exploitation économique et industrielle de ce procédé.

   Suivant la présente-   invention,   une   installation .de   pro- 
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 duction de gaz,, dans laquelle le gaz de coke est produit en suspension par distillation sèche de combustible, 'et une installation pour la production de vapeur sont assemblées spatialement et montées de telle sorte que la chaleur perdue latente et sen- 
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 sible se d6a6eat au cours de la production de gaz est utilisable a la production de vapeur et que le besoin en chaleur necessaire -à la production de gaZ 'est au moins partiellement couvert par la chaleur perdue se C1G-.ôG'âllt lors de la¯ production de   vapeur.   



   De cette   façon,   on réalise .unecombinaison spatiale et   exploitable   étroitement   dépendante   entre une installation pour la production de gaz et une installation pour la production de courant électrique,   combinaison   qui permet d'effectuer ces deux productions d'une manière des plus économiques, sans formation de produits difficilement vendables. Puisque les deux types 
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 6.' énri Cg.-t.5J at courant électrique) n'ont pas seulement tendance à 8.Ui;:.rhE:'nt.E.,# et à se redresser en ce qui concerne leur développe!, eut, rrmi, présentent aussi d'une manière saisonnière une allure S6h.b' <..:':'le de courbe de consolation, l'exploitation e (, 101101111 des installations est de ce fan également assurée. 



  De plus, I.1ce à la présente invention, on parvient à ne pas devoir couvrir les quantités de criait ur a fournir Cl la cote- - 

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 .,'.i. .iG par lu- s a2 susceptibles d'être vendus, mais à pouvoir 'ë;.¯'2r J'autrèb sources de chaleur et à supprimer, presque sc,..,lèteran, les perdes de chaleur liées jusqu'à présent à la ji'uctïon ce gaz, par l'utilisation ue quantités de chaleur libérées pour la Pl'oUllCtJ..Ol1 d'autres fluines susceptibles d'être vendus (courant électrique) .  ..Ainsi,   le résultat est une dimi- nution de la consommation totale de chaleur égala à moins d'un tiers de l'utilisation de chaleur actuelle. En outre, par la combinaison proposée, les frais d'installation sont également réduits   d' un   montant partiel par rapport aux frais actuels. 



   L'accouplement entre les productions de gaz et de vapeur ou de courant électrique nécessite, pour leur réalisation sans difficultés,, des dispositifs régulateurs, qui   permettent   de faire varier à volonte et en un temps réduit le rapport entre les productions de gaz et de vapeur ainsi qu'entre les quantités to- tales de gaz et de vapeur produits. A titre d'exemple, ceci peut se faire par modification du degré de distillation sèche et du degre de craquée du goudron et par la possibilité d'adapter aux rapports, le combustible destiné à la production de vapeur, par des additions plus ou moinsélevées de charbon non distillé. 



   Dans les installations/dont la cuve de distillation sèche est chauffée par des gaz de   umée   retires de la chaudière, le degré de distillation sèche et le degré.de craquage du goudron peuvent par exemple être influencés d'une manière simple par modification de la'température du gaz de chauffage. Dans ce but, des échangeursde chaleur et des conduites de dérivation sont intercales sur le parcours du gaz de fumée entre la chaudière principale et l'installation de distillation sèche, de façon que les échangeurs de chaleur puissent être mis à volonté en   @   ou hors circuit. 



   Il existe une autre possibilité d'influencer le degré de distillation sèche, lorsque l'installation de distillation   sche   est connue de telle façon que cette distillation puisse s'effec- 

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 t'¯,.¯r sous pression.. De la sorte,,''la formation de méthane, hydrocarbures et de goudron est!influencée. 



  On peut en outre provoquer ! une modification de la nature úl1 baz, en moaifibjit, l1Ql1.t à sa durée, la combustion partielle au 5.Z entraîneur, engendrée en vue de la reaction de surface des pous.siàres. de combustible. Des \ tuyères de brûleur dépla- gables dans une chambre de   précombustion   se sont révélés .comme des organes appropriés à c.et effet. 



   Afin d'assurer d'une façon certaine une utilisation intégrale des gaz de' fumée   reirs   de la chaudière en vue du chauffage de l'installation,de distillation sèche,on a monté dans le courant de gaz de fumée,derrière la cuve.de distillation sèche,des organes de chaudière, par exemple, des évaporateurs, des préchauffeurs d'eau'ou d'air, qui refroidissent les .gaz de combustion après cession de leur chaleur à la cuve de distillation sèche. 



   On peut recueillir la chaleur contenue dans le .gaz de gazogène quittant la cuve'de gaz de fumée, en conduisant ce gaz une manière égale au travers des organes de chaudière absorbant la chaleur, avant que le gaz ne soit livré à la consommation. Les' organes de chaudière peuvent être disposés en forme de cloison suspendue dans le courant de gaz, de façon que les particules de poussières susceptibles de se déposer tombent dans la trémie à poussières et, soient, amenées'de cet endroit, au foyer de la chaudière. 



   Le mélange composé de gaz entraîneur et et de gaz de gazogène quittant la cuve de distillation sèche est tout d'abord conduit dans une installation de dépoussiérage sommaire et ensuite dans une installation de dépoussiérage final.   L'installa-.   tion de dépoussiérage sommaire est opportunément disposée audessus des brûleurs de la chaudière, de façon que les poussières chaudes de coke   pénètrent   immédiatement dans le foyer de la chaudiere, sans grande perte de chaleur. 

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  ..vent que les z provenant de l'installation d'épuration - i v' ,.c.i,'G.T'21't dans l'installation d'épuration poussée et dans ,13 Hit oalltiou. de récupération des ils doivent cora refroidis Liiez teerT-ure éditée a l'installation d'é- ..l:Ic.'G7.W ï UL1wS22. Ceci est, opportunément réalise par les sur- faces de chauffe des prechauffaurs, qui sont utilisées pour le prechauffage de l'eau d'alimentation de chaudière,} pour le préchauffage de l'eau supplémentaire destinée à la circulation d'eau   e   la chaudière, ou pour le   préchauffage'de   l'air de combustion. 



  Il est également possible de combiner les uns aux autres plusieurs de ces échangeurs de chaleur, c'est-à-dire de les monter les uns derrière les autres ou les uns à côte des autres. Les surfaces de chauffe sont avantage usèrent montées de fagon à être mises en circuit ou non, afin de pouvoir maintenir les températures cor-   respondant   à une teneur en goudron déterminée des gaz,
Les quantités de coke fin et de goudron séparées dans l'appareil d'épuration poussée sont, soit immédiatement conduites   dans. la     chaudière ,1.si   elles sont à l'état sec, .soit amenées dans 1' installation de   bêchage   par broyage, si elles sont à l'état humide.

   L'installation de broyage et la trémie à charbon fin sont séparées, de telle sorte qu'une partie de l'installation ne sert qu'au broyage et à la conservation du charbon de cokéfaction, tandis que l'autre partie est prévue pour le charbon, qui doit être immédiatement brûlé. La poussière de coke est amenée dans cette partie. La partie de l'installation de broyage, qui broie le charbon à distiller, est constamment montée pour l'aspiration des fumées et vapeurs. L'autre partie est connue soit pour l'aspiration des fumées et vapeurs et l'in-   jection   indirecte dans la chaudière, soit sans aspiration de fumées, pour l'injection directe. 



   Par compensation, comme les brûleurs ne peuvent pas toujours être utillces uniquement avec de la   poussière   de- coke, ils sont connus non   seulement     pour     être   emploies à la combustion de poussiére de coke, mais   aussi   à lu combustion de charbon et . 

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 f ..r,.. u lu. combustion de coI#, c1", gaz de gazogène e't de ôTKiron ou d'un m12Jle,8 de ces combustibles eventuelleoent. 



   Les cloisons suspendues dans la cuva de distillation sèche peuvent être épurées particulièrement et avantageusement par un procédé d'épuration à chute de billes. Dans celui-ci, les billes sont récupérées ou éliminées en-dessous des cloi- sons, ou bien l'organe distributeur est disposé de façon que les billes:; après avoir parcouru les surfaces d'épuration, tombent à travers la cuve entière de distillation sèche, sans nuire au jet d'injection, et y cèdent ainsi une partie de la chaleur qu'elles ont absorbée. Pour le transport des billes dans l'organe distributeur, on utilise en général de l'air. 



  Toutefois, il est également possible d'utiliser du gaz de coke pour ce transport, le gaz de coke peut ainsi céder sa chaleur aux billes en   même   temps qu'il se   refroiait   lui-même. 



   La cuve de. distillation sèche peut, pour l'obtention de températures plus elevées, être garnie 'd' une maçonnerie réfrac-   taire   -en pierres soudables. Dans ce cas, il convient d'amener de la chaleur également de l'extérieur, c'est-à-dire derrière la maçonnerie réfractaire, ce qui peut se faire par un système de circulation, qui ,retire sa chaleur des gaz de combustion de la chaudière principale. 



   L'air nécessaire à la distillation sèche en méme temps que l'air de combustion destiné à la combustion du coke sont préchauffés dans un   rèchauffeur     d'air   disposé dans la chaudière principale, de   façon   que les deux courants d'air ne soient divisés que derrière le réchauffeur   d' air.   



   Toutes les fournitures de chaleur à l'installation de dis   filiation   scelle sont avantageusement retirées d'un système se trouvant dans la chaudiére principale et ne sont reparties que      aevant l'appareil de distillation sèche. De   même,   tous les re- tours de chaleur provenant de   l'appareil   de   distillation   sèche sont autant que   posf'ible   rassembles et introduits en   commun   

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 dans la   chaudière,   afin d'éviter les pertes inutiles de chaleur.

   i forsque plusieurs installations de distillation sèche sont com- pinees à une chaudière, les installations individuelles sont tiout d'abord groupées, de manière à n'êrtre séparées que par des parois simples en pierres   réfractaires.   Le   bloc-   total est isolé. 
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 comme un tout et les appareils de p'réchauffage sont aussi grou- pés en une ou plusieurs unités. 



   A la place d'une chaudière normale, on peut installer une chaudière à air, à laquelle est livré le carburant nécessaire à 
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 la commande d'une turbine à air J Cette fagon de faire ne modifie        en,   rien ni fondamentalement la combinaison proposée. 



   Grâce à la configuration proportionnée de la combinaison il est possible d'abaisser la consommation en chaleur de coké- faction à un niveau proche de la limite théorique;, puisqu'une grande partie des pertes de chaleur qui se produisaient, aupa- ravant est utilisable à la production de vapeur. De   plis,   il en   resulte   des possibilités de compensation, puisque le procédé permet, .de couvrir la chaleur de cokéfaction, suivant le besoin, à partir de gaz, de coke ou d'autres sources de chaleur, sans que soient nécessaires des procédés de transformation requiérant beaucoup de temps. 



   Suivant la présente invention, les installations peuvent être disposées d'une façon spatiale et très favorablement et être reliées complètement les uns aux autres aussi bien   spatialement   que d'une façon accouplée. La surface de base de l'appareil de cokéfaction correspond à peu près à la surface de base d'une chaudière se rangeant dans cette catégorie d'appareil. Les frais d'installation de ce dispositif de cokéfaction ne sont qu'une fraction des frais a consentir actuellement. 
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  N, ;û V I3 17 T C rs .L I G n S. 



  ---------------------------- 1. - 1;1spo::.i tH pour 11. production de gaz de coke et de 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. vapeur, dans l&quelle le gaz de coke est produit en suspension par distillation sèche de combustibles, caractérisé en ce <Desc/Clms Page number 9> qu'une installation de production de gaz et une installation pour la production de vapeur sont assemblées spatialement et élaposees de telle sorte que -La chaleur perdue latente et sensiole se dégageant, au cours de la production de gaz est utilisable à la production de vapeur et en ce que le besoin en chaleur nécessaire à la production de gaz est au moins partiellement couvert par la chaleur perdue se dégageant lors de la production de vapeur.

   2.- Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé par des dispositifs régulateurs qui permettent d'adapter au besoin et en un temps réduit tant les quantités de gaz et de vapeur que leur rapport.

   3.- Dispositif pour le réglage des quantités de gaz et de vapeur ou du rapport de la quantité de gaz à la quantité de vapeur suivant les revendications 1 et 2,dans le cas d'installations dont la cuve de distillation sèche est chauffée par des gaz de fumée retires de la chaudière, caractérisé par des moyens qui permettent, en vue de modifier le degré de distillation sèche et le degré de crauage du goudron, de régler la température des gaz de chauffage livrés à la cuve de distillation sèche.

   4. - Dispositif suivant les revendications 1 à 3, caractérisé en ce que des échangeurs de, chaleur et des conduites de dérivation ainsi que ,des dispositifs pour la mise à volonté en et hors cirduit des échangeurs de chaleur sont intercalés dans le parcours des gaz de fumée entre la chaudière principale et la cuve de distillation sèche.

   6.- Dispositif suivant les revendications 1 à 4, dans lequel la réaction superficielle nécessaire à la destruction de la priée en masse de la poussière de combustible est provoquée par une combustion partielle au gaz entraineur, caractérise en ce que les tuyères de brûoeur introduit tint le gaz entraîneur et cellesamenant l'agent de réaction sont montées pour être déplacées dans une chambre de prcombustion de faon à pouvoir <Desc/Clms Page number 10> regler la durée de la réaction du gaz dans la chambre de dis- tillation sèche.

   6.- Dispositif suivant les revendications 1 à 5, dans lequel les appareils de distillation sèche sont chauffés par des gaz de fumée de chaudière ou d'autres gaz de combustion, caractérisé en ce que, derrière les appareils de distillation, sont montés des organes de chaudière, par exemple des évaporateursj des préchauffeurs d'eau ou d'air, qui refroidissent les gaz de combustion après cession de leur chaleur dans les ins- tallations de distillation sèche.

   7.- Dispositif suivant les revendications 1 à 6, carac-. térisé en ce qu'on a disposé, derrière les appareils de distillation sèche, des organes de chaudière, par exemple des évaporateurs, des préchauffeurs d'air ou d'eau, dans lesquels le gaz produit dans la cuve de distillation sèche est refroidi à la température la plus basse possible.

   8.- Dispositif suivant les revendications 1 à 7, caracterisé ¯en ce que les organes de chaudières servant au refroidissement des gaz provenant de l'installation de distillation sèche sont disposés en forme de cloison suspendue, de façon que les gaz soient amenés parallèlement aux cloisons, les particules de poussières qui se déposent tombant dans la trémie à poussières et étant amenées, de cet endroit, au foyer de la chaudière.

   9.- Dispositif suivant les revendications 1 à 8, caractérisé en ce que ces organes de chaudière sont congus en forme de spirale.

   10.-Dispositif suivant lesrevendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'on a disposé, dans la chaudière principale, un réchauffeur d'air, dans lequel l'air nécessaire à la distillation sèche 'et l'air destiné à la combustion du coke dans la chaudière principale sont préchauffés en commun à une température élevée et en ce que les deux courants d'air ne sont séparés que derrière le rechauffeur d'air. <Desc/Clms Page number 11>

   11.- Dispositif suivant les revendications 1 à 10, caractérise en cequ'au moins une partie de l'installation de dé- poussiérage placée derrière l'installation de distillation sèche est disposée au-dessus des brûleurs de la chaudière, de sortsw que les poussières chaudes de coke pénètrent immédiatement dans le foyer de la chaudière.

   12.- Dispositif suivant les revendications 1 à 11,caractérisé en ce que le foyer de la chaudière à vapeur est conçu. pour la combustion de charbon, de coke 'de différents degrés de distillation, de gaz de coke, de gaz de gazogène et de goudron ou d'un mélange de ces combustibles.

   13. - Dispositif suivant les revendications 1 à 12, dans lequel les cloisons suspendues dans la cuve de distillation sèche sont épurées par un procédé d'épuration à chute de billes, 'caractérisé par une disposition des organes distributeurs telle que les billes, après avoir parcouru les surfaces d'épuration, tombent à travers la cuve entière de distillation sèche, sans nuire au jet d'injection, et y cèdent une partie !.eur chaleur.

   14.- Dispositif suivant les revendications 1 à 13, caractérisé en ce qu'on utilise du gaz de coke pour le transport des billes.

   16.- Dispositif suivant les revendications 1 à 14, caractérisé en ce que le dispositif de distillation sèche est conçu de manière que cette distillation s'effectue sous pression et que, de ce fait, la formation de méthane, d'hydrocarbures et de goudron peut être influencée.

   16.- Dispositif suivant les revendications 1 à 15, caractérisé en ce que l'appareil de distillation sèche, au lieu d'être accouplé à une cha.udière à vapeur, est accouplé a une chaudière à air pour la. commande d'une turbine à air.

   17.- Dispositif suivant les revendications 1 à 16, caractérisé en ce qu'on a dispose, comme dernière surface .pour le refroidissement des gaz sortant de l'installation de dis- <Desc/Clms Page number 12> tillation sèche, avant leur entrée dans l'installation d'é- puration poussée et l'installation de récupération des sous- pr .'.lits, des surfaces de chauffe de préchauffeurs, qui ser- vant soit au prechauffage d'eau d'alimentation de chaudière, au prechauffage de l'air de compustion, au préchauffage de l'eau supplémentaire destinée au circuit de circulation d'eau de la chaudière ou encore à plusieurs de ces buts,

   ces sur- faces de chauffe étant mises en ou hors circuit de manière à pouvoir maintenir les températures de refroidissement cor- respondant à une teneur en goudron déterminée.

   18. - Dispositif suivant les revendications 1 à 17, caractérisé en ce que les quantités de coke fin et de goudron séparées dans l'appareil d'épuration poussée sont conduites immédiatement dans la chaudière lorsqu'elles sont à l'état sec, ou dans l'installation de séchage par broyage lorsqu' elles sont à l'état humide.

   19.- Dispositif suivant les revendications 1 à 18, 'caractérisé en ce que l'installation de broyage avec séchage et la trémie à charbon fin sont séparées de façon qu'une par- tie de l'installation ne serve qu'au broyage et à la conser- vation du charbon de cokéfaction, tandis que l'autre partie est prévue pour le charbon, qui doit être immédiatement brûlé et que le poussière de coke est conduite dans cette dernière partie.

   20.- Dispositif suivait les revendications 1 à 19, caractérisé en ce que la partie de l'installation de broyage qui broie le charbon à distiller est montée pour aspirer les fumées et les vapeurs, ces fumées et vapeurs pouvant être amenées a la chaudière, et en ce que l'autre partie est con- que pour l'aspiration des fumées et vapeurs et l'injection indirec'te dans la chaudière ou sans aspiration de fumées et - de vapeur, pour l'injection directs.

   21.- Dispositif Suivant les revendications 1 à 20, dans lequel la cuve de distillation sèche est garnie de pieer @ <Desc/Clms Page number 13> EMI13.1 so,lables hautement réfractaires, caractérisé en ce que la cuve de distillation sèche reçoit également de l'extérieur, c'est-à- EMI13.2 derrière la maçonnerie réfraetaire, une quantité de chaleur fournie par un système de ".circulation .à haute température qui ei.pl'llilte sa chaleur aux gaz de combustion -de la chaudière princ ip aie .

   2;;.- ,..;Ü.spositir' suivant les revendications 1 à <:::1, carac- térisé en ce que toutes' les fournitures de chaleur à l'installation de distillation sèche sont retirées d'un système se trouvant dans la chaudière principale et ne sont réparties que devant l'apparaii de distillation sèche.

   23.- Dispositif suivant les revendications 1 à 22, caractérisé en ce que les retours de chaleur provenant de l'appareil de distillation sèche sont rassemblés dans la chaudière princi- pale au ...oins partiellement derrière cet appareil et conduits en commun dans la chaudière.

   24.- Dispositif suivant les revendications 1 à 23, caracterisé en ce que, en cas de. circulation forcée, les conduites .d'amenée aux installations de'récupération de chaleur aboutissent en commun jusqu'à près de l'entrée de l'installation de distillation sèche et ne sont qu'ensuite réparties.

   25.- Dispositif suivant les revendications 1 à 24, caractérisé en ce que, lors de l'établissement de plusieurs instal- lations de distillation sèche, pour une chaudière, celles-ci sont assemblées de manière à former une unité, dans laquelle les installations individuelles ne 'sont séparées que par de simples parois en pierres réfractairss, le bloc entier est isolé comme EMI13.3 un tout et les appareils de préchauffa'e sont groupés en une ou p tumeurs ill11r.és.

   26.- dispositif suivait les revendications 1 à 25, carac- térisa en ce que, lors de 1 'accouplement de plu&ieurs appareils EMI13.4 ïrr:w¯G¯1: de distillation sue lie, les int.'t.é..lllé..LtioÙ8 pour la fourniture do Cmu.LE'u2' Jr"-)V,:;.ûLl1t. de la chaudière et pour le 1'8tour Je 1. c:lm,¯Lv;.l..l' et. 1 C:.lml.u¯ta¯.1'l: ut lu.y J.I4f¯t:.,L.LCt:l.Oiïf.; pour 1$'' <Desc/Clms Page number 14> depossièrage ainsi que pour la ligne d'arrivée dans une ou plus esrs installations individuelles sont groupées en une installation complète et isolées soit en soi, soit avec le éloc de distillation sèche en tant quintté.

   27.- Dispositif suivant les revendications 1 à 26, carac- térisé en ce que les dispositifs de réglage -pour le distribu- teur de combustible et pour le distributeur de gaz et d'air sont conçus de façon que chaque appareil de distillation sèche puisse être réglé séparément.