BE554400A - - Google Patents
Info
- Publication number
- BE554400A BE554400A BE554400DA BE554400A BE 554400 A BE554400 A BE 554400A BE 554400D A BE554400D A BE 554400DA BE 554400 A BE554400 A BE 554400A
- Authority
- BE
- Belgium
- Prior art keywords
- billet
- cast iron
- plunger
- magnesium
- steel
- Prior art date
Links
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 11
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 10
- 229910001141 Ductile iron Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims description 6
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 claims 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 20
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 20
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 20
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 6
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- ATTFYOXEMHAYAX-UHFFFAOYSA-N magnesium nickel Chemical class [Mg].[Ni] ATTFYOXEMHAYAX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
- C21C1/10—Making spheroidal graphite cast-iron
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Description
<Desc/Clms Page number 1>
La présente invention est relative à l'introduction d'un métal.volatilisable dans la fonte en.fusion ou l'acier en fusion, spécialement dans le but de pro.duire de la fonte nodulaire.
La production de fonte nodulaire a, jusqu'à assez récemment, été principalement mise en oeuvre par traitement avec du magnésium'sous la forme d'un alliage nickel-magnésium. Celui-ci est ajouté-aux poches de coulée normales, la dilution avec du nickel étant requise pour permettre au magnésium de tomber jus-
<Desc/Clms Page number 2>
qu'au fond de la poche de coulée, où il se volatilise et traverse la fonte. Ce procédé est coûteux car la teneur en nickel du dur- cisseur est habituellement de 70 à 80% et l'efficacité du magné- sium (à savoir, la portion du magnésium qui est utilisée effec- tivement) peut n'être que d'environ 30%, le restant étant princj paiement perdu par oxydation de vapeur de magnésium qui est ex- pulsé de la fonte.
Récemment, un certain nombre de dispositifs ont été dé- veloppés pour permettre l'utilisation de magnésium pur, et un de ces dispositifs est connu comme étant un appareil à poche sous pression. Dans ce dispositif, le magnésium est plongé en dessous de la surface de la fonte qui est Maintenue dans une poche bouchée: en empêchant ainsi la perte de magnésium vers l'atmosphère. Les récupérations de magnésium sont d'environ 40 à 50%, l'économie principale résultant du fait qu'on évite la consommation de nic- kel.
Dans sa forme initiale, le dispositif consiste en une poche spécialement conformée au-dessus de laquelle est suspendu un plongeur revêtu de matière rfractaire comprenant un plateau de bouchage et un poids lourd pour soutenir la pression engendrée par le magnésium vaporisé. A la base du plongeur est attachée une boîte d'acier dans laquelle sont emmagasinés des morceaux libres de magnésium pur.En fonctionnement, la poche est rempli' de fonte et le plongeur y est descendu jusqu'à ce que le plateau de bouchage ferme le sommes de la poche. Pour chaque opération, le joint entre le plateau de bouchage et la poche doit être spé- cialement préparé en utilisant une forme appropriée de composé de scellage et, pour réaliser ceci, un peu de temps est nécessai- re, par exemple, jusqu'à 30 secondes.
Il est, par conséquent, essentiel que le magnésium ne commence pas à se volatiliser avant ne que ce joint/soit terminé.
Comme développement ultérieur, on a utilisé une billette de magnésium solide contenant une tige d'acier saillante. Cette
<Desc/Clms Page number 3>
billette est d'abord revêtue de matière réfracbaire pour procu- rer le délai nécessaire avant volatilisation, et la billette est alors attachée au plongeur en vissant la tige d'acier dans un écrou à l'extrémité du plongeur.
Suivai.t la présente invention, un procédé de production de fonte nodulaire consiste à introduire un métal facilement vo- latilisable dans de la fonte grâce à un plongeur comprenant une billette de métal consistant en ou contenant le métal volatilisa- ble et dont le sommet et les côtés sont gainés dans de la fonte ou de l'acier, le plongeur étant monté sur un support. La base de la billette peut.être revêtue de matière réfractaire. La bil- lette peut être du magnésium pur ou un alliage, par exemple un alliage de magnésium contenant de l'aluminium ou des métaux de terres rares, ou bien elle peut être constituée de terres rares seules.
Des moyens supplémentaires peuvent être prévus pour main- tenir la billette ei place dans la gaine d'acier pour empêcher du métal solide de quitter la gaine durant la période pendant laquelle celle-ci est immergée dans la fonte.
Un plongeur réalisé suivant l'invention est illustré à titre d'exemple au dessin schématique annexé dans lequel la réfé- rence 10 désigne un tube d'acier doux ayant une extrémité fermée par une plaque 11 soudée. La plaque 11 comporte un tourillon 13 soudé à cette plaque. Un boulon fileté '14 traverse le tourillon 13 et est' disposé dans le tube et porte une rondelle 15 dans le tube. Le métal volatilisable 12 est coulé dans le tube autour du boulon 14 et de la rondelle 15. Le métal 12 est ainsi sous forme d'une billette et est gainé sur ses côtés par le tube 10 et ? son sommet par la plaque 11. L'extrémité inférieure non gainée 16 de la billette peut être recouverte d'une matière réfra taire.
La rondelle 15 sert de moyen d'ancrage du magnésium; d'aut desmoyens d'ancrage peuvent être prévus en étant attachés
<Desc/Clms Page number 4>
au tourillon et/ou au gainae.
L'extrémité 16 peut, si on le désire, être également recouverte d'une plaque d'acier qui peut être fixée par un soudage provisoire, de manière à prévoir une sortie directe pour la vapeur de magnésium.
L'extrémité supérieure du bou,lon 14 est filetée pour .sa fixation à une tige ou une poignée.
L'invention offre les avantages suivants :
1 Le magnésium ou autre tend à se volatiliser à partir de l'extrémité ouverte seulement, grâce à quoi la vapeur de magnésium parcourt le plus long chemin à travers la fonte, en donnant ainsi la plus grande possibilité de réaction satisfaisante; 2 la surface exposée de magnésium, qui peut être revêtue avec de la matière réfractaire, est réduite au minimum, grâce à quoi le dispositif est de fonctionnement plus sûr que l'utilisation d'une billette dont la surface entière est ainsi revêtue;
3 dans le cas d'une volatilisation prématurée, toute .explosion qui pourrait se produire est dérigée vers le bas, en réduisant ainsi le risque d'accident.
La matière réfractaire peut être appliquée, par exemple, en revêtant le magnésium exposé avec une résine synthétique et en le plongeant dans du sable.
REVENDICATIONS . 1. Procédé de production de fonte nodulaire, qui consis. te à introduire un métal aisément volatilisable dans la fonte grâce à un plonjeur comprenant une billette de métal consistant en ou contenant le métal volatilisable et dont le sommet et les côtés sont gainés dans de la fonte ou de l'acier, le plongeur étant nonté sur un support.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
Claims (1)
- 2. Un dispositif destiné à être utilisé dans la fabrication de fonte nodulaire, comprenant un plongeur sous forme d'une <Desc/Clms Page number 5> billette consistant en ou contenant un métal aisément volatilisa. ble dans de la fonte en fusion, et convenant pour le traitement de là fonte, cette billette ayant son sommet et ses côtés gainés dans de la fonte ou de l'acier, le plongeur étant monté sur un support.3. Un dispositif suivant la revendication 2, dans lequel le support est monté sur une extrémité du plongeur, et l'autre extrémité de la billette n'est pas gainée de fonte ou d'acier.4. Un dispositif suivant les revendications 2 ou 3, dans lequel là billette est cylindrique.5. Un dispositif suivant les revendication 2, 3 ou 4, dans lequel lesupport est une tige traversant le gainage et pé- @ EMI5.1 né'tràÍi'tdans' la bi'l1.(;tte y un moyen d'ancrage étant prévu sur la tige date, la billette.6. Un dispositif suivant l'une quelconque des revendica- tions 2 à 5, dans lequel l'extrémité de la billette, non gainée, est revêtue d'une matière réfractaire.7. Un dispositif destiné à être utilisé dans la production de'fonte nodulaire, tel que décrit avec référence au dessin annexé'.8. Un procédé suivant la revendication 1, dans lequel le plongeur est.construit suivant l'une quelconque des revendications 2 à 6.9. Un procédé de fabrication d'un dispositif suivant les revendications 2 et 5, dans lequel la billette est réalisée par coulée dans la gaine autour du moyen d'ancrage.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BE554400A true BE554400A (fr) |
Family
ID=178848
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BE554400D BE554400A (fr) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE554400A (fr) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3071458A (en) * | 1960-05-09 | 1963-01-01 | Finkl & Sons Co | Method of adding charge material to molten metal under vacuum |
-
0
- BE BE554400D patent/BE554400A/fr unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3071458A (en) * | 1960-05-09 | 1963-01-01 | Finkl & Sons Co | Method of adding charge material to molten metal under vacuum |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1061278C (zh) | 反重力铸造方法及其设备 | |
| FR2809745A1 (fr) | Acier haute proprete et son procede de production | |
| BE554400A (fr) | ||
| EP2999562A1 (fr) | Procede de fabrication par metallurgie des poudres d'une piece en acier, et piece en acier ainsi obtenue | |
| EP0190089B1 (fr) | Procédé de traitement de métaux liquides par fil fourre contenant du calcium | |
| EP0141760B2 (fr) | Procédé de traitement de l'acier par le calcium permettant d'obtenir une grande aptitude à la mise en forme à froid et une basse teneur en silicium | |
| EP0446152B1 (fr) | Emballage pour l'introduction de métal léger dans un alliage d'aluminium à l'état liquide | |
| US2872179A (en) | Device for use in making nodular cast iron | |
| FR2611151A1 (fr) | Dispositif de prechauffage et/ou d'obturation et de debouchage d'un orifice de coulee et procede pour sa mise en oeuvre | |
| EP0093040B1 (fr) | Procédé pour améliorer la durée de vie d'éléments réfractaires perméables logés dans le fond des récipients métallurgiques d'affinage, notamment des convertisseurs d'aciérie à soufflage d'oxygène par le haut | |
| CA1104382A (fr) | Alliage-mere pour la preparation des alliages de zirconium | |
| EP0605379B1 (fr) | Procédé de coulée d'un métal en phase pâteuse | |
| FR2675063A1 (fr) | Procede d'elaboration de pieces metalliques composites a renforts metalliques. | |
| BE519707A (fr) | ||
| CH313817A (fr) | Procédé pour introduire du magnésium dans du fer fondu, et matière pour la mise en oeuvre de ce procédé | |
| BE858417A (fr) | Procede et dispositif d'introduction de matieres en poudre dans l'acier | |
| FR2493873A1 (fr) | Procede d'epuration de l'acier en poche de coulee | |
| FR3096987A1 (fr) | Dispositif pour piéger l’hydrogène | |
| BE712693A (fr) | ||
| FR2495981A1 (fr) | Procede de soudage sous laitier electroconducteur, flux de soudage utilise dans ledit procede, dispositif pour la mise en oeuvre dudit procede et assemblages soudes ainsi obtenus | |
| LU85378A1 (fr) | Procede et dispositif de traitement d'un metal liquide moule a basse pression,notamment pour l'inoculation de la fonte | |
| BE883715A (fr) | Procede d'epuration de l'acier en poche de coulee | |
| BE519503A (fr) | ||
| CH573981A5 (en) | Inoculation of cast iron - by adding two nodularizing elements | |
| CH225399A (fr) | Procédé et installation pour la carburation de fer et d'alliages ferreux hors du four de fusion. |