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L'objet, de la présente invention est un dispositif
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de fraisage 3 ai se distingue en ce qu'il est pr(,vl1 une tête
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de guidage en Force de fourche présentant au moins deux bran-
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ches élastiques et au moins une arête de coupa, un dispositif de r1Elage permettent de modifier la -position de cette arête.
Un principe, deux formes d'exécution de l'idée d'in- vention sont possibles.
Suivant l'une, les branches servent de tranchant etj suivant l'autre, un couteau spciûl est serre entre'les deux br nchos.
Le dessin "'(!:)l'.';;ente plusieurs formes d'exécution de
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l'objet do l'invention à titre d'exemples.
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La flcurr- 1 Montre un dispositif do fraisqge ou fraise La. figure .- est uno vue prise suivant la flèche A de 1-j figura 1.
Les flCl1.'n::; 3 ot h xoyr-sertont sch.;matiquomGnt dp "..
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phases fonctionnelles distinctes de la fraise d'après les figures 1 et 2.
La figure 5 montre une fraise suivant la deuxième forme d'exécution.
La figure 6 est une vue dans la direction de la flèche B de la figure 5.
La figure 7 est une-vue en plan montrait le dis- positif des tranchants suivant ls figures 5 et 6, et
Les figures 8 et 9 représentent une autre forme d'exécution.
D'après les figures 1 2, 3 et 4 le dispositif de . fraisage se compose d'une tête de guidage conique 1 en forme de fourche avec deux branches élastiques 1 c convergeant dans l'alésage la de la tige 1b ainsi qu'avec les arêtes de coupe 1d et l'affûtage arrière le$ les évidements lf,pour l'évacuation des copeaux, la partie cylindrique 1g ainsi que la vis de réglage 2 et l'écrou de sûreté 3.
A l'aide de la vis 2, les deux branches élastiques le peuvent être déplacées l'une vers l'autre de telle façon que le diamètre a mesuré en chaque point au-dessus des tranchants 1d (figures 2,3 et 4) est égal, plus grand ou plus petit que le diamètre b.
Si l'on coupe le cône de la tête de guidage 1 par un plan perpendiculaire à l'axe de rotation 4- de la fraise, les points de coupe 1d se trouvant dans ce plan coïncident dans le premier cas a = b (fig. 2) avec les points de cône se trouvant également dans le plan de coupe, sur un cercle.
Dans le deuxième cas a b (fig.3) les points de coupe sont situes sur le cercle décrit 5 et tous les autres points du cône se trouvent à l'intérieur. Les tangentes au cercle dé- crit et au cône do la fraise dans les points où les points de coupe et le cercle décrit 5 se touchent forment, contrairement
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au premier cas,! un angle différent de zéro,, soit l'angle- d'attaque. Dans le triosiè,e cas' enfin, a b fig.4 les points de coupe se trouvent à l'intérieur du' c'ercle décrit.-
Le fonctionnement de ce dispositif dé fraisage est le suivant :
Si-l'on règle les deux branches 1c suivant la figure 2 à l'aide de la vis 2 -et de l'écrou de sûreté 3 de façon que a = d le cône produit par la fraise est identique à celui de la tête de guidage.
L'angle d'attaquer figure 3 est dans ce cas égal à zéro, et la fraise travaille avec grand frottement et avec un petit rendement de coupe.
Si l'on règle les deux branches suivant la figure 3, l'angle d'attaque est différent de zéro. Le frottement entre la fraise et la pièce à usiner est dans ce cas notablement moindre et la puissance de coupe considérablement plus élevée.
Dans le troisième cas enfin,.les tranchants n'en- trent aucunement en jeu car ils se trouvent à l'intérieur du cône décrit. La puissance de coupe est égale, à zéro.
L'invention suivant les figures 1 à 4 permet donc de faire varier la puissance de coupe de la fraise de zéro à un:, certaine valeur maximum, étant donne qu'elle rend possible de modifier l'angle d'attaque par déplacement des branches servant do tranchants.
Ceci offre l'avantage que la fraise peut être em- ployée pour le travail de différentes matières telles que le bois, le laiton, l'acier, etc.
D'après los fig.5 à 7, la deuxième forme d'exécu- tion se compose do la tête de guidage conique 6 en forme de fourcha avec los deux branches élastiques 6d convergeant dans s l'alésage 6a de la tige 6c pourvue d'un filot 6b avec les é- videments 6e pour l'évacuation des copeaux et avec les évide- ments 6f parallèles à l'axe de rotation do la fraise, avec les fa cas de guidage 6g leur partie cylindrique 6h le couteau 7
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serré entre les deux branches 6 , avec les arêtes de coupe 7a situées sur un cône congruant vers le cône de la tête de guidage,
avec l'affûtage arrière 7b les guides 7c prenant dans les évidements 6f avec les faces dé guidage 7d s'ap- pliquant sans jeu contre les faces de guidage 6g et le trou oblong 7e cette deuxième forme d'exécution comprend égale- ment la vis de fixation 8 avec l'écrou de sûreté 9 et l'é- crou de réglage 10 avec la vis de sûreté 11.
Le couteau 7 sesceptible d'être serré à l'aide de la vis de fixation 8 entre les deux branches 6b et de se dé- placer parallèlement à l'axe de rotation de la fraise, est, après desserrage de la vis 8 à l'aide de l'écrou 6 dans la direction de l'axe de rotation de la fraces réglable de telle façon que ses tranchants se trouvent sur le cône de la tête de guidage ou font saillie légèrement au dessus. Dans le pre- mier cas, on a, à nouveau, l'angle de coupe = à zéro, tandis que dans le deuxième cas, on obtient un angle de coupe différent de zéro.
L'invention suivant les fig. 5 à 7 permet donc également- de faire varier la puissance de coupe de la fraise de zéro jusqu'à une valeur maximum désirée et d'employer la fraise pour le travail de différentes matières nécessitant des angles de coupe différents.
Après le réglage du couteau à la puissance de coupe désirée, la vis de fixation 8, son écrou de sûreté 9 et la vis de sûreté 11 de l'écrou de réglage 10 sont serrés, de sorte ' que la fraise est prête à l'emploi.
La forme d'exécution représentée aux fig. 8 et 9 se distingue de celle suivant les fig. 5 et 7 principalement par le fait que le couteau 7 peut être actionné directement par rotation d'une vis do réglage qui agit en même temps aussi comme vis de serrage ou à l'aide de laquelle le couteau 7 peut
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être cale directement entreles branches 6d dans la tête de guidage.
Dans cette forne d'exécution, la tête de guidage 6 comporte une vis de réglage 11 qui est pourvue dans sa partie médiane d'un carré 11a qui s'étend à portée c'est-à-dire sur l'épaisseur du couteau 7. Sur le carré 11a est montée une plaque 12 à carre' interne et surface périphérique cylindrique, dont l'axe central est excentrique par rapport à 1?axe de la vis de guidage. La plaque 12 est disposée dans un évidement rectangu- laire 7g du couteau 7 la largeur de cet évidement correspondant au diamètre de la plaque 12 tandis que sa longueur est plus gran- de que la largeur, de deux fois l'excentricité de la .plaque. La. vis de réglage est assurée en place par un écrou 9.
Comme on le voit, on peut provoquer un déplacement du couteau 7 par rota- tion de la vis 11 après desserrage de l'écrou 9, ce déplacement pouvant se faire aussi bien vers l'avant que vers l'arrière sui- vant que l'on fait tourner la vis dans un sens ou dans l'autre.
La forme d'exécution qui vient d'être décrite ainsi que celle suivant les fig. 5 à '7 permettent donc aussi bien de régler le couteau de façon simple que d'échanger celui-ci avec un autre couteau ayant un autre angle de coupe.
Le couteau 7 peut consister soit entièrement de métal dur, soit être pourvu aux arêtes tranchantes de plaquettes en métal dur.
En rapport avec la forme d'exécution représentée aux fig. 1 à 4 il serait aussi possible de munir la tête de gui- date 6 de plus -'Le deux branches élastiques et de modifier leur régalage à l'r.ide d'un 'crou vissé sur l'extrémité arrière de la tête de guidage, l'écrou aussi bien que les branches étant alors munis d ppendices coniques coopérant.