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Il est connu de donner aux alliages de fer-silicium une texture orientée (orientation du "grain") par des opérations de façonnage spéciales. Il résulte de cette orientation du grain qu'on enregistre dans le sens d'orientation de ces alliages une boucle d'hystérésis presque rectangulaire. A titre d'essai on a découpé des éléments en U dans des tôles en alliage de fersilicium à grain orienté. On a empilé ces éléments en dirigeant les brancher alternativement dans deux sens opposés, c'est-àdire en retournant l'élément suivant de 180 degrés par rapport à l'élément précédentepour constituer de cette manière des noyaux ayant la forme de cadres. Le dos de chaque élément
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chevauchait ainsi les extrémités des branches des éléments adjacents.
Les lignes délimitant le chevauchement étaient donc orientées dans la direction des bords latéraux des branches. Or, dans les noyaux magnétiques formés par des tôles empilées découpées en U, le passage du flux entre les branches et les dos des tôles consécutives oblige également ce flux à circuler d'abord dans une direction parallèle à l'orientation du grain, ensuite dans une direction transversale par rapport à cette orientation.
Il en résulte que l'intensité du flux ou du courant d'aimantation doit être relativement forte.
La présente invention permet de remédier à cet inconvénient pour les noyaux magnétiques, notamment les noyaux magnétiques d'amplificateurs formés par un empilage de tôles découpées à grain orienté, et ce par le fait que les éléments découpés de chacune des tôles empilées, et alternativement dirigées dans des directions opposées, se touchent par exemple sur les branches, avec des bords inclinés par rapport au pourtour extérieur des tôles, de façon que le flux circule toujours dans le sens de l'orientation du grain, les éléments découpés ou leurs branches, qui se touchent mutuellement, étant sensiblement perpendiculaires les uns par rapport aux autres suivant leurs dimensions principales, exactement comme leurs orientations correspondantes de grain.
Grâce au fait que le flux circule toujours dans le sens de l'orientation du grain, à l'opposé de ce qui a lieu dans l'empilage précité utilisé à titre d'essaie on obtient que l'intensité d'aimantation est plus réduite pour une même induction, de sorte que les amplificateurs magnétiques exigent également une intensité primaire plus faible, ce qui se traduit par un plus grand rendement. On enregistre en même temps des boucles d'hystérésis plus nettement rectangulaires.
Une autre particularité du noyau magnétique formé par un
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empilage de tôles selon l'invention consiste en ce que les tôles découpées sont composées d'éléments en E et en I. Il est particulièrement avantageux que les éléments découpés en E et en I soient taillés de façon que leur emboîtement place les pointes de branches extérieures des éléments en E sur les lignes communes de délimitation extérieure à gauche et à droite des éléments en E et en I, tandis que la pointe centrale de la branche intérieure des éléments en E se place au-dessus du bord extérieur de l'élément en I perpendiculaire aux lignes de délimitation extérieure à gauche et à droite. La largeur du dos des tôles est de préférence plus que deux fois supérieure à celle des branches extérieures des éléments en E.
La matière est de préférence un alliage de fer-silicium à orientation unique du grain obtenue par laminage à froid.
Le dessin annexé représente un mode de réalisation d'une tôle du noyau magnétique formé par des tôles empilées selon l'invention. Etant donné qu'il ne s'agit que d'un mode de réalisation destiné à servir d'exemple, l'invention n'est nullement limitée à celui-ci. La tôle représentée comprend un élément 1 découpé en E, à branches taillées en pointe, dont l'orientation du grain est indiquée par, des flèches. L'élément transversal 2 découpé en 1 présente des encoches épousant la forme des pointes aux extrémités des branches de l'élément en E, de-sorte que les deux éléments en E et en 1 se laissent emboîter l'un dans l'autre. Le sens de laminage de l'élément en I, également indiqué par des flèchesest perpendiculaire au sens de laminage de l'élément en E.
Il convient de noter que les pointes des branches extérieures de l'élément en E se superposent aux lignes de délimitation extérieure à gauche et à droite des éléments en E et en I. La pointe inférieure de la branche centrale de l'élément en E vient se placer au dessus du bord inférieur de l'élément en I.
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On voit nettement sur le dessin que la largeur du dos d'une tôle est plus que deux fois supérieure à la largeur des deux branches extérieures de l'élément en E. La tôle qui doit être empilée sur c elle que montre le dessin présente -exactement la même forme et la même constitution, mais elle .est retournée de 180 degrés par rapport à la première.
Le flux magnétique circule dans la branche à gauche de l'élément en E par exemple de bas en haut. et passe à l'arrière du joint de la tôle,superposée dans l'élément en 1 pour circuler dans le sens de l'orientation du grain.
Ce passage a lieu parce qu'il n'existe en ce point que la mince couche d'isolement entre les tôles consécutives. Un peu avant le joint de la branche centrale de l'élément en E, le flux repasse dans la branche centrale de la tôle précéden- te pour suivre son sens de laminage de haut en bas. En arrivant à la pointe de la branche centrale de la tôle inférieure, le flux retraversant la couche d'isolement entre les tôles peut passer dans le dos horizontal de l'élément en E pour suivre l'orientation du grain, et pour repasser dans l'élément en 1 de la tôle inférieure, dans lequel il suit le sens de laminage de droite à gauche.
Un peu avant d'atteindre le joint extérieur à gauche, il passe dans la branche à gauche de l'élément en E de la tôle supérieure, circule dans cet élément de bas en haut dans le sens du laminage en contournant le joint, et repasse dans la branche à gauche de la tôle inférieure. Le circuit magnétique est ainsi fermé et il faut insister sur le fait que le circuit est bouclé par une circulation continue dans le sens de l'orientation du grain. Le résultat est une boucle d'hystérésis d'une forme très proche du rectangle, avec une intensité d'aimantation particulièrement faible, ce qui se traduit'par une faible intensité d'excitation, donc par un grand rendement de l'amplificateur magnétique.
Il convient
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également de signaler que les éléments découpés en E et en I de chaque tôle assurent le parcours le moins long pour des dimensions données de la fenêtre.