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La présente invention concerne les installations de coulée de métaux, et plus particulièrement de l'acier, selon la méthode dite "coulée en source Il, d'après laquelle les lingotières qui servent pour la constitution des lingots, disposées verticalement au-dessus d'une plaque de coulée, sont remplies par le bas à travers des conduits disposés dans
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des canaux de la plaque même et parcourus par le métal en fusion déversé dans une lingotière placée généralement au centre de la dite plaque.
Jusqu'à présent de tels conduits sont formés, ainsi qu'il est bien connu, de courtes pièces en matière réfrac- taire de section substantiellement carrée, ayant une ca- vité tubulaire, disposées de manière appropriée à l'intérieur de canaux avec lesquels la -,laque de coulée est munie, et présentent sur la face à niveau du plan supérieur de la plaque et éventuellement également sur ses flancs, des trous pour le passage direct ou indirect de l'acier vers la lingo- tière.
Ces pièces réfractaires sont de fabrication difficile et coûteuse, et afin d'éviter autant que possible des défor- mations endLnt la cuisson et pour obtenir une cuisson qui soit uniforme autant que possible, elles doivent être maintenues relativement courtes et être produites individuellement au moyen de moules; malgré cela elles présentent de sérieux inconvénients, qui ne peuvent pas toujo -3 être évités quant aux imperfections de la cuisson qui sont souvent la cause d'inclusions nuisibles dans les lingots d'acier.
Ces inconvénients sont complètement éliminés par les perfectionnements selon la présente invention, apportés @ conduits mentionnés ci-dessus, en les formant en au moins deux parties distinctes assemblées selon l'axe du conduit et incorporant respectivement le fond et le ciel du conduit;
c'est cette subdivision du conduit en deux parties, assemblées selon l'axe du conduit même, qui permet d'adopter pour les pièces élémentaires en matière réfractaire formant les conduits, des formes ouvertes, parfois planes, de fabrication facile et économique et pour lesque Lias il est possible d'assurer une
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cuisson absolument uniforme, même pour des pièces de longueur appréciable, ainsi qu'une vitrification parfaite et le cas échéant avec application d'un vernis, en utilisant les vernis réfrctaires spéciaux du commerce, sur les surfaces destinées à venir en contact avec l'acier, ce qui élimine le danger d'inclusions nuisibles dans l'acier même.
La subdivision du conduit en deux parties permet éga- lement, le cas échéant, de former la partie inférieure di- rectement sur place, par compression de matériaux réfrac- taires incohérents dans les canaox de la plaque de coulée, avec cet avantage d'une économie notable ultérieure et de la continuité du fond des canaux qui peut cependant recevoir un revêtement en réfractaire, de faible épaisseur, constitué: d'une succession de pièces élémentaires.
Un autre avantage de la subdivision du .conduit en deux parties est celui de pouvoir faire, dans tous les cas, les pièces élémentaires qui constituent le couvercle ou le ciel -du conduit, d'une longueur plus grande que celle des pièces in quicorporent le fond et de les munir de trous conique pour le passage de l'acier, avec une conicité s'ouvrant vers l'intérieur du conduit, de telle manière que la section d'attaque du petit ajutage qui se forme à la base des lingots soit réduite, en facilitant ainsi l'enlèvement de cet ajutage même. Il est bien entendu que dans son entièreté le conduit conserve les dimensions d'encombrement en coupe des conduits actuellement employés et qui varient de 75 x 75 mm. à 100 x 100 mm. environ.
Les pièces élémentaires en réfractaire constituant les conduits peuvent être exécutées comme auparavant, en n'importe quelle matière réfractaire appropriée; comme matériau approprié
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on peuc mentionner à titre purement exemplatif l'argile réfractaire avec des additions d'un certain pourcentage d'alumine pouvant varier de 15 à 30 % pour les cas spéciaux.
L'invention est natureliement susceptible de recevoir une infinité de formes de réalisation, dont certaines vont être décrites ci-après, à -oitre d'exemple, en se reportant aux dessins ci-joints dans lesquels : la figure 1 représente, en:vue frontale, une première forme de réalisation de deux pièces élémentaires constituant le conduit.
La figure 2 est une vue analogue d'un autre mode de réalisation et selon une variante de celui-ci.
Les figures j à o sont des vues analogues de quatre autres modes de rélisation.
La figure 7 est une vue en perspective de la forme de réalisation selon la figure 1 montrant -La disposition relative des deux parties du conduit en direction axiale.
La figure 8 est une vue en perspective de détails de réalisation de la partie inférieure du mode de réalisation selon la figure 1.
La figure ; est une vue en perspective d'une pièce élémentaire de raccordement avec deux variantes de réalisation pour le mode de réalisation selon la figure 1.
La figure lu est une vue en perspective, partiellement en coupe, d'un conduit dont la partie inférieure est partiellement formée sur plsce dans les canaux de la plaque, et la figure 11 est une vue en perspective de l'appareilluge nécessaire pour l'actionnement du mode de réalisation représenta dans la figure 10.
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Dans tous les modes de réalisation illustrés, le conduit se compose d'au moins deux parties dont l'une comprend le fond 1 et l'autre comprend le ciel 2 du conduit même; les parois et 4 du conduit peuvent être formées d'une pièce avec le fond 1 comme dans le cas des figures 1 et 2 (traits pleins) et servir d'appui du ciel 2 comme dans le cas de la figure 1 ou bien contenir le ciel 2 introduit à la manière d'un coin comme dans le cas de la figure 2 ; selon une variante de ce mode de cor.str.uction (lignes à traits et points) les parois et 4 peuvent être obtenues séparément du fond 1 et du ciel 2, en constituant ainsi le conduit en quatre parties,comme c'est encore le cas pour la forme de réalisation selon la figure 5.
Selon le mode de réalisation de la figure 3, le ciel 2 est au contraire fait d'une pièce avec les parois et 4, tandis que le fond 1 est constitué par un élément plan. Une solution intermédiaire est représentée par la. forme de réalisation de la figure 4 dans laquelle la paroi est solidaire du fond 1, tandis que la paroi 4 est solidaire du ciel 2.
Un autre mode de réalisation est illustré dans la figure 6 dans laquelle les parois j et 4 sont réparties entre le fond 1 et le ciel 2.
Dans tous les/cas, les trous 5 de passage de l'acier vers les lingotières peuvent recevoir une forme conique dont la grande base se trouve dirigée vers l'intérieur du conduit, de manière à créer un petit ajutage du lingot de section restreinte au point d'attache au lingot même, et par conséquent pouvant être enlève: plus facilement.
Les surfaces du joint o des diverses parties qui forment le conduit peuvent être planes et être scellées au moyen d'une légère couche de mortier réfractaire des types bien connus
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dans le commerce; en général, il sera préférable d'employer un mortier à pouvoir adhésif élevé et à prise rapide.
D'une manière trèsvantageuse, ces surfaces présen- teront des ondulations ou cannelures supplémentaires, cornue montr'.' dans la figure 1, de n'importe quelle forme appropriée, même d'équerre, par exemple en queue d'aronde et.de 11' importe quelle forme en direction transversale ou longitudinale:
toutefois, la/prévision/de ces ondulations ou cannelures n'est pas strictement indispensable, et il peut suffire de prévoir un simple dégrossissement des surfaces de contact pour faci- liter la prise avec le mortier. également en jce qui concerne les surfaces d'extré nité des diverses pièces élémentaires constituant les . conduits, on pourra adopter des surfaces lisses, comme montré dans les figures 1 à o ou lepour les deux parties du conduit et dans la figure 7 pour la partie inférieure, ou bien des surfaces à gradins comme montré dans la figure 7 pour la partie supéri- eure ou couvercle et dans la figure 89 pour la partie inférieure incorporant le fond;
dans ces cas, les extrémités de chaque pièce élémentaire pourront complémentairement être formées de telle manière qu'à un gradin 7 à -L'une des extrémités du cou- vercle8 ou à l'extrémité du fond, correspondent des cavités 7', 8' de 11 autre extrémité de forme correspondante.
L'invention prévoit également des pièces de raccordement pour embranchements ou déviations de conduits, dont un exemple est représenté dans la @igure 9 en relation avec la forme de réalisation selon la figure (, de la partie inférieure du conduit; les traits plein..! indiquent un mbranchement en croix ou double et
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Ces pièces de raccordement, ou bien directement les extrémités des pièces élémentaires, constituant la partie . inférieure des conduits, peuvent être associées aux parois latérales d'autres conduits munis d'ouvertures du type -indiqué en 9 dans les figures 6 à 8.
Une conformation des extrémités analogues à celle des figures 8 et 9 peut encore être prévue pour la liaison entre l'élément central de la plaque de coulée et les embranchements individuels partant de cette plaque; en général un encastrement d'une dizaine de millimètres, sera suffisant soit dans ce cas, soit dans les cas précédemment décrits.
Ainsi qu'il résulte clairement de la figure 7, les éléments de couvercle 2 ont de préférence une longueur différente de celle des éléments de fond 1, et dans tous les cas ils sont disposés avec des joints disposés ce manière à faciliter la tenue ou à rendre plus sûr l'accouplement des deux parties du conduit.
La partie inférieure du conduit peut encore être constituée, comme illustré dans la figure 10, par compression de matériau réfractaire incohérent 10 directement dans le canal 11 dans la plaque de coulée 12; une telle compression est de préférence effectuée au moyen d'un dispositif constitué d'un pilon formé d'une masse battante 13 avec un manche 13', cette masse battante ayant une section qui correspond à celle de la cavité du conduit. La. partie inférieure du conduit ainsi formé peut être revêtue de pièces élémentaires 14 en réfrac- tire, en forme de U, de faible épaisseur (3- 10 mm.)sur lesquelles viennent s'adapter à encastrement les pièces élé- mentaires 2 formant le couvercle.
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Pour la formation de la partie inférieure 10 on peut adopter un mélange réfractaire quelconque, mélangé avec un liant approprié du type communément employé en fonderie, tels que silicates alcalins, huile de lin, lait de chaux, ou analogues. Naturellement, la partie du conduit ainsi obtenue doit être laissée sécher sur place, avant l'emploi, en retardant jusqu'à ce moment l'application des éléments qui forment le couvercle.
Il est bien entendu que d'autres formes de réalisation pourront être obtenues en dehors de celles illustrées et décrites ci-dessus, sans sortir de la portée de l'invention.
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V0lGTIuS OU 60UM.
1. Conduits réfractaires pour le revêtement des canaux des plaques de coulée, pour la coulée en source de métaux, plus particulièrement de l'acier, caractérisé en ce qu'ils sont-constitués d'au moins deux parties distinctes assem- blées selon l'axe du conduit et incorporant respectivement le fond et le ciel du conduit même, l'une de ces parties au moins étant formée d'une succession de pièces élémentaires.
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