BE555111A - - Google Patents

Description

  D'ordinaire, on prépare l'urée à partir d'anhydride

  
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avec un excès d'ammoniaque, à pression et températures élevées.

  
Le mélange sortant du réacteur, un tube autoclave, contient

  
encore toujours, à côté d'urée et d'eau, de l'anhydride carboniaue

  
et de l'ammoniaque sous forme libre ou combinée. D'ordinaire,

  
le mélange de réaction sortant est nartiellement ou entièrement débarrassé de l'anhydride carbonique et de l'ammoniaque par détente à température élevée, et on utilise ensuite directement

  
la solution d'urée produite ou bien on la. solidifie après éva-

  
 <EMI ID=2.1>   <EMI ID=3.1> 

  
outre, la teneur en biuret -peut également augmenter au cours de l'évaporation et de la granulation des solutions. Mais le

  
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lisation de l'urée pour la production de matières artificielles, ou en particulier, lors de son utilisation, seule ou en mélange avec d'autres substances, comme engrais ou produit alimentaire.

  
On sait que l'on peut obtenir une partie au moins de l'urée à l'état pur, en faisantrecristalliser l'urée contenant du biuret et en la recouvrant de solutions de lavage pures. Mais dans ce cas, il reste cependant toujours des solutions d'urée contenant du biuret;, dont l'utilisation ou le traitement entraîne de grandes difficultés.

  
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solutions d'urée produites, ou que les produits solides c' urée obtenus, ne contiennent qu'une teneur en biuret de 2% au

  
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teneur en biuret, on peut applicuer au procédé les mesures suivantes séparément ou en combinaison.

  
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re produite au cours de l'opération, le poids de noussière étant

  
équilibré . 

  
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retourne ensuite au tamis ou à la vis. On peut éventuellement ajouter le refus directement aux solutions diluées et l'y

  
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de telle sorte au' il s'établisse un rapport à peu 'ores constant entre la, poussière et le grain fini. Le rapport des grosseurs de crains dans le mélange granulé sortant de la vis, est

  
'car exemple le suivant.

  

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On peut naturellement régler à volonté la grosseur de grains

  
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très faible. Les solutions ainsi produites possèdent la concen-tration élevée nécessaire à leur traitement dans les vis diviseuses et permettant d'éviter un séchage ultérieur. De préférence, on refroidit les solutions chaudes concentrées,

  
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diviseuse, car de ce fait, on réduit de nouveau la formation de biuret.

  
La fig. Ides dessins annexes représente, à titre d'exemple et de façon schématique, le mode opératoire conforme à

  
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lation de granulation, comprenant en combinaison un évaporateur en couche mince et une vis diviseuse, ainsi que le fonctionnement combiné de ces deux appareils. 1 est l'évaporateur en couche mince, 2 le refroidisseur de la solution, 3 la vis diviseuse,

  
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à cylindres, 7 l'entrée de la solution diluée, 8 l'entrée de la vapeur de chauffage, 9 la sortie des brouets, 10 la sortie du condensat de vapeur, 11 l'entrée de l'air froid, 12 la sortie de l'air froid, 13 le mélange de grains se formant

  
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15 le refus du tamis, 16 le produit final c'est-à-dire les grains finis.

  
La fig. 2 représente schématiquement, à titre d'exemple,

  
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l'installation. 

  
 <EMI ID=17.1> 

  
basse, par exemple à 2% ou un peu moins. 

  
Dans le cas où 1?on utilise l'urée comme engrais,

  
 <EMI ID=18.1> 

  
on -neuf par exemple procéder à l'évaporation décrite plus haut, dans un évaporateur en couche mince, en opérant sous vide;, ce qui empêche dans une large mesure la transformation

  
de l'urée en biuret.

  
On a découvert en outre qu'on peut abaisser de façon très considérable la teneur en biuret des différentes solutions

  
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rées de réaction plus longues ou un appareillage plus important.

  
On peut utiliser directement comme entrais les solutions d'urne ainsi débarrassées du Muret, ou bien on peut en extraire

  
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pulvérisation ou granulation.

  
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 <EMI ID=23.1>  dans le réacteur à urée, les solutions d'urée enrichies en biuret, en particulier les eaux-mères et les solutions de couverture.

  
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d'environ 150 atm., une solution contenant, en poids, 20 parties d'urée et 6 parties d'eau, telle que produite environ dans la

  
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un chauffage de courte durée.

  
2.- On introduit 100 parties d'urée contenant 3% de biuret comme impureté, dans un mélange de réaction tel que

  
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en plus de l'urée, 36 parties en poids d'anhydride carbonique, 29 parties en poids- d'eau et 80-100 parties en poids d'ammoniaque. Le mélange se trouve à la température de synthèse de l'urée

  
de 190[deg.]C et à une pression de 300 atm.environ. En le chauffant pendant moins d'une heure on fait tomber la teneur en biuret

  
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 <EMI ID=29.1> 

  
solution d'urée saturée à 70[deg.]C, par exemple des eaux-mères de

  
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correspondant à 50-100% de la solution. La teneur en biuret est ainsi réduite à environ 5% de sa valeur initiale.

  
 <EMI ID=31.1> 

  
avantageusement, également au cours de l'évanoration de la solu&#65533;ion d'urée dans l'évaporateur à couche mince. Dans ce but, on introduit de l'ammoniaque gazeux dans l'évaporateur et éven-tuellement, on le fait circuler au moyen d'une pompe.

  
Par le procédé décrit, on arrive à. préparer de l'urée

  
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et les grains obtenus par le procédé de granulation décrit, possèdent une résistance mécanique suffisante pour pouvoir être aisément répandus sur le sol par des machines d'épandage.

  
Un essai utile de détermination rapide de la oualité du produit granulé, consiste à déterminer le trouble par le procédé standard. A.P.H.A. Ce trouble dépend de la teneur en biuret et en autres produits de décomposition. Les grains

  
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inférieur à 10 p.p.m.-

REVENDICATIONS

  
1.- Procédé de préparation d'urée à partir d'anhydride carbonique et d'ammoniaque sous pression et à températures élevées, 

  
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tions diluées d'urée, caractérisé en ce que les solutions d'urée ou les produits solides d'urée préparés par le procédé, contien-

  
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à l'urée.

Claims (1)

1. <EMI ID=36.1>

   en ce qu'on- évapore les solutions aqueuses d'urée produites

   'par synthèse, jusqu'à des concentrations de 97-99% dans un évaporateur en couche mince, on granule les solutions concentrées ainsi obtenues dans une vis diviseuse en équilibre de poids avec de la poussière, on sépare le mélange granulé sortant de la vis,

   <EMI ID=37.1>

   ou au granulateur.

   <EMI ID=38.1> <EMI ID=39.1>

   <EMI ID=40.1>

   <EMI ID=41.1>

   en ce au' on effectue en atmosphère d'ammoniaque l'évaporation des solutions d'urée dans l'évaporateur en couche mince.