BE555690A

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Info

Publication number: BE555690A
Authority: BE
Priority date: 1956-03-23

Description


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   La présente addition au brevet principal   n 520.834   du 19 Juin 1953 a pour objet une machine à couler sous pression à cylindre vertical, qui présente, par rapport à la machine faisant l'objet de la figure 1 du brevet principal, des dispositions nouvelles et des avantages   particuliers)    notamment la réalisation complète et rapide du nettoyage ducylindre d'injection, des canaux de coulée et des empreintes 

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 du moule, ainsi que   l'éjection,   toutes opérations   particuliè-   rement difficiles dans le cas des métaux ferreux.. 



   La machine conçue conformément à la présente   addi-   tion, comporte un cylindre d'injection vertical, alimenté directement en métal fondu, traversant la partie supérieure du moule en deux parties séparées par un joint horizontal, et est caractérisée essentiellement en ce que ledit cylindre   dinjection   vertical ouvert à ses deux extrémités est constitué par deux cylindres élémentaires, à savoir un cylindre supérieur solidaire de la moitié supérieure du moule, et un cylindre inférieur solidaire de la moitié inférieure du moule ; d'autre part, selon l'invention, les deux cylindres élémentaires sont coaxiaux, de même diamètre intérieur, et communiquent avec les différentes empreintes du moule par des canaux d'alimentation rayonnants pratiqués dans le joint commun des cylindres et du moule. 



   D'autre part,. le cylindre en deux parties constitué ainsi qu'il vient d'être dit, ouvert à ses deux extrémités, reçoit deux pistons opposés pouvant se déplacer suivant son axe, et pouvant dépasser le plan de joint des demi-moules, et les plans de leurs faces extérieures respectives. Ces deux pistons peuvent être montés ou   démontés   de leurs tiges respectives par un système de verrouillage instantané. 



   Pour mieux faire comprendre à l'homme du métier l'économie générale de l'invention, on va en décrire, à titre d'exemple non limitatif, un mode préféré de réalisation en se référant au dessin annexé sur lequel :
La figure 1 représente en coupe le moule fermé, avant injection, le métal liquide étant introduit dans le cylindre. 



   La figure 2 représente en coupe le moule fermé, l'injection étant terminée. 

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   La figure 3 représente en coupe le moule ouvert au stade d'extraction de la pièce coulée solidifiée. 



   Comme on le voit sur le dessin, le moule est constitué par deux parties : un demi-moule supérieur 1 et un demi-- -moule inférieur 2,portant   jointivement   l'un sur l'autre, suivant un joint horizontal   3,-   plan ou non. 



   Dans les demi-moules   l.et   2 sont ménagées des empreintes telles que   24,   réparties autour de l'axe vertical du moule et représentées en coupe suivant un plan vertical axial. 



   Dans le demi-moule 1 est encastré un cylindre d'injection 25, descendant jusqu'au joint 3, et prolongé au-dessus de la face supérieure du demi-moule 1 ; dans le   demi-moule   2, est encastré un autre cylindre 26 partant du plan de joint et limité ou non à la face inférieure du demi-moule 2. Les deux cylindres 25 et 26 sont coaxiaux.et de même diamètre. 



  Un piston obturateur 27 monté sur une tige 27' peut se déplacer dans le cylindre 26 et jusque dans le cylindre 25, et un piston 28 monté sur une tige 29 peut se déplacer dans le cylindre 25 et jusque dans le cylindre 26. Les pistons et les tiges sont assemblés respectivement par des dispositifs de couplage à verrouillage instantané. 



   Les empreintes 24 sont reliées au cylindre d'injection 25 par des canaux de coulée 31 rayonnant autour du cylindre 25, ces canaux étant taillés dans   le'joint.3,   de telle façon que le démoulage du métal solidifié dans les.' empreintes 24 et formant les pièces 33, soit assuré solidairement avec celui du métal solidifié dans les canaux 31, formant les masselottes 34, et d'un culot commun 35, le tout. formant une grappe. 



   Dans la position de la fig. 1 stade de versement du métal fondu, le piston 27 dépasse vers le haut le plan du 

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 joint 3. Le piston 28, relié à sa tige 29, est sorti du cylindre 25 et dégage complètement l'orifice supérieur, le piston 27 obture les orifices des canaux de coulée 31; le métal fondu 32 est versé dans le cylindre 25. 



   Dans la position de la fig. 2, stade de coulée sous pression, le piston obturateur 27 a été ramené vers le bas, au-dessous du joint 3, le piston 28 est chassé vers le bas dans le cylindre 25 et refoule dans les empreintes 24 du moule le métal fondu, pour former les pièces 33. 



   Dans la position de la fig. 3, stade d'extraction, la grappe des pièces coulées est solidifiée, les deux demi- -moules 1 et 2 sont séparés et écartés. Le piston 27 est remonté vers le haut à la limite de sa course, ce qui provoque l'éjection des pièces 33 formant grappe, avec les masselottes 34 et le culot 35 hors du demi-moule inférieur 2. Le piston 28 a continué son mouvement vers le bas au-delà du joint inférieur 3 du demi-moule supérieur 1 et a provoqué      le décollement et l'éjection du culot et des pièces hors du   demi-moule   supérieur 1. 



   La figure 3 représente le moule à ce stade des opérations. 



   L'ensemble continuant à s'ouvrir, les deux pistons s'écartent et libèrent complètement la grappe des pièces 33 jusqu'alors pincée par l'intermédiaire du culot 35 entre les deux pistons. 



   Le retour du piston 28 à la position représentée figure 1 est facilité par la séparation du piston 28 et de la   tige 29,   par l'ouverture de leur dispositif de verrouillage. 

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Claims

REVENDICATIONS 1.- Machine à couler sous pression, selon le brevet n ,520.834 du 19 Juin 1953, caractérisée en ce que le moule est constitué par deux demi-moules dans lesquels sont encas- <Desc/Clms Page number 5> très deux cylindres élémentaires verticaux coaxiaux de même diamètre, dans lesquelspeuvent se déplacer respectivement deux pistons pouvant dépasser vers le haut ainsi que vers le bas les plans supérieurs et inférieurs des demi- -moules.

2.- Machine à couler selon la revendication 1, caractérisée en ce que les demi-moules portant l'un sur l'autre jointivernent des canaux de coulée, taillés de la manière habituelle dans le joint, relient les cylindres élémentaires avec les empreintes du moule.

3.- Machine à couler sous pression selon les revendis cations 1 et 2, caractérisée en ce que les demi-moules avec les cylindres qui en sont solidaires et les deux pistons peuvent se déplacer indépendamment les uns des autres, de façon à établir à volonté les positions relatives permettant le versement du métal fondu dans le cylindre, la coulée sous pression dans les empreintes du moule, l'extraction de la pièce et l'enlèvement de la grappe des pièces terminées.

RESUME Machine à couler' sous pression selon le brevet n 520.834 du 19 Juin 1953 caractérisée en ce que le moule est constitué par deux demi-moules dans lesquels sont encastrés deux cylindres élémentaires verticaux coaxiaux de même diamètre, dans lesquels peuvent se déplacer respectivement deux pistons pouvant dépasser vers le haut ainsi que vers le bas les plans supérieurs et inférieurs des demi-moules.