BE555926A

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Publication number: BE555926A
Authority: BE
Priority date: 1956-03-21
Also published as: BE556004A; FR1162676A

Description


  La présente invention est relative à la fabrication

  
de palettes qui sont employées pour supporter des marchandises

  
et elle concerne particulièrement la fabrication de palettes 

  
du genre comprenant des plateaux ou plates-formes supérieures

  
et inférieures qui servent respectivement à supporter la charge et viennent en contact avec le sol ou avec la partie supérieure de la charge portée par une autre palette située en-dessous dans une pile de palettes, les deux plateaux étant reliés entre eux à une certaine distance verticale l'un de l'autre par

  
une série de pièces d'écartement, qui constituent aussi des éléments de transmission de la charge, de manière à ménager entre les deux plateaux ou plates-formes un espace destiné à recevoir les bras de la fourche de levage du chariot transporteur, ces pièces d'écartement étant faites en métal et étant soudées en place entre des éléments métalliques des plateaux supérieur et inférieur.

  
 <EMI ID=1.1> 

  
Les palettes du genre spécifié peuvent par exemple être exécutées entièrement en métal, auquel cas les plateaux supérieur et inférieur comprennent une série d'éléments métalliques

  
 <EMI ID=2.1> 

  
plateaux ou tous les deux peuvent comporter une série d'éléments non métalliques, tels que par exemple des lattes en bois et dans ce cas on emploie des éléments de plateau métallique sous forme de selles métalliques ou autres pièces de support analogues qui sont reliées d'une part aux éléments non métalliques au moyen de clous ou de vis par exemple et d'autre part aux pièces d'écartement par soudure.

  
Actuellement il est usuel de construire les pièces d'écartement sous forme de fers U, la base ou la partie de liaison des fers U s'étendant verticalement et les deux ailes étant soudées aux éléments métalliques des plateaux supérieur et inférieur, ce qui nécessite deux opérations de soudage séparées correspondant à la fixation de chacun des deux plateaux à chaque pièce d'écartement, et dans ce but il est nécessaire de disposer les électrodes de soudage à proximité de la face inférieure de l'aile supérieure de la pièce en U dans une opération de soudage et à proximité de la face supérieure de l'aile inférieure du fer U dans l'autre opération de soudage pour fixer le plateau inférieur en place. Ceci constitue une opération délicate et qui prend beauc oup de temps, de telle sorte que les frais

  
de main d'oeuvre entrant dans la fabrication des palettes du .genre spécifié ont été considérables jusqu'ici.

  
La présente invention a pour but de procurer un procédé nouveau et perfectionné de fabrication des palettes du genre spécifié permettant de réaliser une notable économie de frais

  
de. main d'oeuvre et incidemment d'obtenir une palette du genre spécifié qui possède une résistance particulièrement élevée à l'écrasement sous la charge.

  
 <EMI ID=3.1> 

  
de fabrication des palettes du genre spécifié caractérisé en ce qu'il consiste à former chaque pièce de manière qu'elle possède des bords dirigés de bas en haut et de haut en bas, à repousser deux éléments métalliques des plateaux en contact de pression simultané avec les bords supérieur et inférieur d'une pièce d'écartement et à souder cette dernière simultanément à ces deux éléments Métalliques de plateaux par un courant de sou-

  
 <EMI ID=4.1> 

  
termédiaire de la pièce d'écartement de telle sorte que les deux éléments métalliques des plateaux sont soudés simultanément à la pièce d'écarteront située entre eux par une seule opération de soudage, chacune de ces pièces d'écartement ayant une rigidi-

  
 <EMI ID=5.1> 

  
individuellement une charge verticale.

  
Grâce une telle disposition on peut amener les deux mâchoires d'un appareil de soudage en prise uniquement avec 

  
 <EMI ID=6.1>  plateaux ou plates-formes est supprimée, de telle sorte que l'opération peut <?tre exécutée d'une manière particulièrement expéditive, indépendamment de l'économie de temps résultant de l'exécution, d'une seule opération de soudage au lieu de deux opérations de soudage successives séparées, comme dans le cas du procédé mentionne ci-dessus en usage actuellement.

  
Il ne serait pas possible d'appliquer la présente inven-

  
 <EMI ID=7.1> 

  
plates-formes de la palette est formée d'un fer U, parce que jusqu'ici ces pièces en U avaient une large section en U de forme rectangulaire de façon à présenter des ailes horizontales supérieure et inférieure et que lorsque l'aire de contact entre ces deux ailes et 1 plates-formes après mise en place présentait de grandes dimensions,!' opération de soudage telle qu'elle était pratiquée jusqu'ici devait être une opération de soudage par points, c'est-à-dire que l'aire de contact entre chaque aile et la pl&#65533;

  te-forme est tellement grande qu'il serait tout à fait impossible de faire passer le courant de soudage nécessaire dans la pièce d'écartement proprement dite si l'on adoptait un simple procédé de soudage par pression suivant la présente invention, du fait que la densité du courant serait alors tellement grande que les ailes des pièces d'écartement en U se ramolliraient et se déformeraient ou pourraient fondre. En outre, si un essai était fait pour mettre en pratique la technique de la présente invention, avec des pièces d'écartement ayant la section en U indiquée ci-dessus, leurs âmes ou parties de liaison seraient absolument incapables de résister sans flambage ou écrasement à la pression de soudage nécessaire, eu égard au fait que l'âme de la pièce en U est de conformation plane et disposée dans un plan vertical unique.

  
En conséquence, pour réaliser l'invention au moyen de pièces d'écartement susceptibles de résister à l'écrasement sous

  
 <EMI ID=8.1>   <EMI ID=9.1> 

  
soit vertical et coudé dans une direction horizontale,, en, forme de zig-zag ou d'ondulations, mais de préférence les pièces

  
 <EMI ID=10.1> 

  
de manière à ne pas seulement être capables de résister à 1' écrasement maie aussi de présenter aux deux plates-formes métalliques des surfaces de soudage d'une aire suffisamment petite pour assurer la densité de courant élevée nécessaire à l'exécution de la soudure.

  
Lorsqu'on emploie des pièces d'écartement en forme de V ou en forme de V renversé, l'une des surfaces de soudage sera constituée par le sommet du V et celui-ci sera aménagé pour être soudé à l'un des éléments de plateau métalliques, constituant de préférence une partie du plateau supérieur, tandis que l'autre surface de soudage à souder à l'autre élément de plateau métallique (c'est-à-dire constituant une partie du plateau inférieur) sera alors constituée par les bords libres des deux branches du V et comme ces deux bords libres présen-

  
 <EMI ID=11.1> 

  
qu'offre le. sommet du V, il se fait que les densités du courant de soudage seront les mêmes en chacun des trois points de poudage , bien que la moitié approximativement du courant de soudage passe le long de l'une des deux branches et la moitié restante dans l'autre branche de l'U pendant 1'opération de soudage.

  
Ainsi qu'il a été mentionné ci-dessus, les deux platesformes peuvent être entièrement métalliques. Elles peuvent par exemple être convenablement formées de treillis métalliques ou de feuillards étroits, et dans ce cas on a constaté qu'il était avantageux d'employer des surfaces de soudage constituées par

  
 <EMI ID=12.1> 

  
formant celles-ci de méplats, comme il a été dit ci-dessus, mais de préférence par les bords libres des deux branches du V dans le cas de pièces d'écartement de section en forme de V. Toutefois, lorsque les plateaux supérieur et inférieur sont formés de feuillards ou de tôles métalliques de largeur relativement grande tels que des bandes métalliques à rebords formées de manière à présenter une surface de contact notable à chaque point de soudure avec les pièces d'écartement, on a trouvé qu'il était nécessaire d'employer des pièces d'écartement de section transversale en forme de V ou de V renversé et où les bords libres des deux branches du V sont aussi pourvus de bourrelets,

   par exemple en recourbant sur lui-même le bord extérieur du métal en chacun de ces points de façon à augmenter l'aire de la surface de soudage présentée par la pièce d'écartement en ce point. Sans quoi on a trouve que les éléments de plateaux métalliques, qu'ils soient formésde feuillards ou de tôles, tendent

  
à mordre profondément dans le métal de la pièce d'écartement

  
en ce point par suite de la concentration élevée du courant à la surface.

  
Les deux plates-formes peuvent être convenablement constituées chacune d'une série de feuillards métalliques parallèles espacés, présentant en section transversale la configuration d'un U rectangulaire, les bords libres des ailes latérales de l'U étant recourbés sur eux-mêmes de manière à présenter des bourrelets ou rebords au lieu de bords à angle vif. En variante, lorsqu'onemploie des éléments non métalliques, tels que des lattes en bois, par exemple, les éléments métalliques, des plateaux peuvent affecter la forme de courts tronçons de feuillards métalliques, ayant la configuration d'un fer U, qui sont susceptibles d'être soudés à la pièce d'écartement et de recevoir les lattes de bois en vue de les maintenir en place.

  
Lorsque les pièces d'écartement ont une longueur relativement grande, on peut y disposer des organes raidisseurs qui peuvent par exemple être formés en repoussant des parties saillantes ou des nervures dans le métal, ces saillies ou nervures étant venues d'une pièce avec les pièces d'écartement et étant elles-mêmes espacées dans le sens de la longueur de ces pièces d'écartement.

  
L'invention sera décrite ci-après d'une manière plus détaillée avec référence aux dessins annexés dans lesquels : .

  
Fig. 1 est une vue en plan d'une forme d'exécution d'une palette métallique construite suivant le procédé de la présente invention. Fig. 2 est une élévation de coté de la palette représentée sur la fig.l. Fig. 3 est une vue fragmentaire en élévation, à une échelle un peu plus grande, de la palette représentée sur les figs-.l et 2. Fig. 4 est une vue en élévation à plus grande échelle de l'une des pièces d'écartement employées dans la palette représentée sur les figs. 1, 2 et 3. Fig. 5 est une vue en plan montrant une autre forme d'exécution de palette métallique construite suivant le procédé de la. présente invention. Fig. 6 est une élévation de c6té de la palette représentée sur .la fig. S.

   Fig. 7 est une élévation de c6té d'une troisième forme de construction de palette construite suivant le procédé qui fait l'objet de la présente invention. Fig. 8 est une élévation de face de la palette représentée sur la fige 7 et Fig. 9 est une vue fragmentaire en élévation de côté de la <EMI ID=13.1> 

  
peu plus grande que celles-ci et montrant d'une façon plus détaillée une partie de la palette.

  
Si l'on se réfère d'abord aux fijs.l à 4, on voit

  
 <EMI ID=14.1> 

  
 <EMI ID=15.1> 

  
plate -l'orme supérieure et une plate-forme inférieure qui sont espacées l'une de l'autre par des pièces d'écartement, comme c'est représenté sur la fig.2. Chacune des deux plates-formes est constituée d'une série d'éléments métalliques sous forme de pièces métalliques de section transversale en U 10 qui sont disposées parallèlement entre elles à une certaine distance l'une de l'autre, comme on peut le voir sur la fig.l.

  
Sur la fig. 3, on voit que chaque pièce de section en U 10 présente en coupe une forme générale rectangulaire, ayant une

  
 <EMI ID=16.1> 

  
est repliée sur elle-même à son extrémité libre 13 de manière à former un bourrelet ou rebord tourné vers l'intérieur. Le nombre de ces pièces en U et leur espacement peuvent varier suivant les dimensions et la destination de la palette considérée, mais dans la forme d'exécution particulière représentée les plates-formes supérieure et inférieure ont le même nombre de pièce en U qui sont disposées dans la position de travail de

  
 <EMI ID=17.1> 

  
trouve directement au-dessus d'une pièce en U semblable de la plate-forme inférieure. Les pièces en U sont convenablement fermées en pliant une bande de tôle métallique telle que par exemple un feuillard..

  
Comme c'est représenté sur les figs.l à 3, les pièces d'écartement 14 présentent la configuration générale d'un V ou d'un V renversé, de telle sorte que chaque pièce d'écartement comprend deux branches 15 (voir fig.4) qui sont repliées (par exemple dans une presse appropriée) de manière que l'angle formé

  
 <EMI ID=18.1> 

  
 <EMI ID=19.1> 

  
de manière à former un bourrelet ou un rebord 16 comme on peut

  
 <EMI ID=20.1> 

  
les autres pourvues sur leurs bords de bourrelets ou de rebords-  qui constituent des surfaces de soudage, comme il sera décrit ci-après. 

  
Pour l'exécution du procédé de fabrication des. palettes.

  
 <EMI ID=21.1> 

  
dans une position perpendiculaire 4 oelles-ci, ces pièces d'écartement étant au nombre.de trois dans l'exemple représenté. L'autre plate-forme de pièces en U 10 est alors posée en travers des pièces d'écartement de telle sorte que chaque pièce 10 de cette seconde plate-forme est située verticalement au-dessus d'une pièce en U correspondante de la première plate-forme. Deux électrodes de soudage désignées par le chiffre de référence
17 et représentées en traits interrompus sur la fig.3 sont alors amenées en contact avec une paire de pièces en U en un point de leur longueur qui coïncide avec une partie de l'une des pièces d'écartement, comme c'est représenté sur la fig. S, et une pression y est exercée de façon à repousser ces pièces

  
 <EMI ID=22.1> 

  
elles en contact ferme et intime les unes contre les autres. On fait alors passer un courant de soudage approprié entre les

  
 <EMI ID=23.1> 

  
U 10 à la pièce d'écartement 14, étant entendu que six soudures peuvent être effectuées simultanément à savoir deux soudures réunissant la pièce en U au sommet de l'angle de la pièce d'écartement V et quatre soudures réunissant l'autre pièce

  
en U aux deux branches de la pièce d'écartement, les pièces

  
en U se trouvant en contact avec la pièce d'écartement à l'endroit où les ailes 12 des pièces en U rejoignent les bour-&#65533; relets ou rabords 13 tournés vers l'intérieur. Du fait que les bords libres des pièces en U et des pièces d'écartement sont recourbés vers l'intérieur respectivement en 13 et 16 on obtient une construction qui est à la fois robuste et présente des surfaces de soudage d'une aire suffisamment petite pour pouvoir

  
 <EMI ID=24.1>  

  
courants de soudage d'une densité assez élevée pour produire une fusion ou un ramollissement inopportuns des parties à souder ensemble.

  
 <EMI ID=25.1> 

  
d'un appareil de soudage à venir en contact uniquement avec la face supérieure de l'élément de plate-forme métallique supérieure et la face inférieure de l'élément de plate-forme métallique inférieure, c'est-à-dire que la nécessite d'introduire des électrodes de soudage dans l'espace entre les deux platesformes est supprimée, de telle sorte que l'opération peut être exécutée d'une manière particulièrement expéditive, indépen-

  
 <EMI ID=26.1> 

  
seule opération de soudage au lieu des deux opérations successives séparées qui devaient se faire dans le cas de pièces d'écartèrent en forme d'U.

  
L'opération de soudage est répétée progressivement sur toute la longueur de chaque pièce d'écarté ment tour à tour aux endroits où les deux plates-formes sont superposées, de telle sorte que l'assemblage entier de la palette peut être achevé très rapidement d'une manière extrêmement expéditive, le temps nécessaire au montage complet étant considérablement réduit en comparaison du temps que prenait le procédé cité précédemment qui était appliqué jusqu'ici. Evidemment si la palette est de dimensions relativement faibles toute l'opération de soudage peut être achevée en une seule opération dans une machine à souder suffisamment grande.

  
Ainsi qu'on peut le constater sur les figs.l à 4, on forme sur toute la longueur de chaque branche 15 des pièces d'écartement une série de protubérances ou de saillies venues d'une seule pièce 18, qui peuvent être avantageusement exécutées par repoussage et ont pour effet de renforcer chaque pièce d'écartement. Ces nervures 18 peuvent être repoussées vers l'intérieur ou vers l'extérieur, bien que, comme c'est représenté sur les figs. 1 à 4, l'emboutissage vers l'extérieur soit préférable.

  
 <EMI ID=27.1> 

  
montrent une autre forme d'exécution d'une palette construite suivant le procédé qui fait l'objet de la présente invention.  Cette palette, comme la précédente, comprend une plate-forme supérieure et une plate-forme inférieure espacées l'une de l'autre par un certain nombre (par exemple trois) de pièces d'écartement 19. Celles-ci sont formées d'une manière semblable à celles qui sont employées dans la forme d'exécution de la palette représentée sur les figs. 1 à 4, c'est-à-dire qu'elles affectent la configuration d'un V ou d'un V renversé et sont pourvues de bourrelets ou de rebords le long de leurs bords libres et d'une série de nervures.

   Dans ce cas, toutefois, bien que chaque plateforme soit du type tout-métal, elles comportent un treillis métallique formé de deux jeux de tiges ou barres parallèles 20 et
21 qui s'intersectent les unes avec les autres perpendiculairement entre elles et sont soudées ensemble en leurs points d'intersection, comme le montre la vue en plan de la fig. 5. Pour construire une telle palette, on place un panneau de treillis métallique en-dessous des trois pièces d'écartement 19, qui sont disposées parallèlement à l'une des séries 20 ou 21 des tiges métalliques qui forment les treillis.

   Un autre panneau semblable d'un treillis métallique est alors placé sur les pièces d'écartement et le dispositif complet est soudé d'une manière semblable à celle qui a été décrite précédemment, c'est-à-dire en appliquant deux électrodes externes sur les tiges ou fils métalliques des treillis qui forment les plates-formes supérieure et inférieure aux endroits où ils sont en contact avec les pièces d'écartement '
19, les électrodes ou les palettes étant alors successivement

  
 <EMI ID=28.1> 

  
talliques et des pièces d'écartement entre les électrodes en vue du soudage. 

  
Les figs. 7 à 9 montrent encore une autre forme de palette construite suivant le procédé de la présente invention, Fig. 7 en étant une élévation de côté et fig. 8 une élévation de face. Dans cette palette la plate-forme supérieure est du <EMI ID=29.1> 

  
 <EMI ID=30.1> 

  
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ployées, mais la plate-forme supérieure- n'est pas du type toutè métal, et comprend en réalité une série de lattes ou poutres

  
de bois 24 qui sont pourvues/des points convenablement espacés sur toute leur longueur d'un certain nombre de selles métalli-' ques 25 présentant aussi une section transversale en U rayer-' se, susceptible de recevoir les lattes en bois 24. Comme

  
s'est représenté sur la fig. 9 à une échelle quelque peu agrandie, chacune des selles 25 est'pourvue à sa surface supérieure d'une paire de nervures 26 en saillie vers le haut. Pour mettre l'invention en pratique on pose à la distance voulue l'une

  
de l'antre une série de selles métalliques 25 et on place

  
alors sur celles-ci trois pièces d'écartement 23, après quoi,

  
on pose les éléments 22 de la plate-forme supérieure sur ces pièces d'écartement 23. Une paire d'électrodes de soudage est alors amenée en place de telle sorte que les pièces d'écartement
23 sont soudées entre les éléments en U 22 de la plate-forme supérieure et les selles métalliques 25. A l'endroit où une selle  métallique se trouve en-dessous ou approximativement en-dessous de l'un des éléments en U de la plate-forme supérieure, on place les électrodes de soudage respectivement sur la face supérieure d'une pièce en U 22 et sur la face inférieure d'une selle métallique 25, mais là où il n'y a aucune selle métallique

  
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l'électrode inférieure sera placée à l'intérieur de la pièce d'écartement en forme de V renversé 23.

  
Lorsque l'opération de soudage est terminée. les lattes

Claims

ou poutres en bois peuvent être mises en placé dans les selles métalliques 25 et être fixées par clouage ou autrement en utilisant les trous de fixation 27.

Au lieu de munir les pièces d'écartement en forme de V de bourrelets ou rebords le long de leurs bords libres, comme c'est représenté on peut laisser les bords libres de ces pièces) à l'état lisse ou uni; cette forme de construction n'est pas représentée, mais dans ce cas le procédé de construction d'une <EMI ID=33.1>

1.- Procédé de fabrication de palettes du genre spécifié, caractérisé en ce qu'il consiste à former chaque pièce d'écartement de manière qu'elle présente des bords dirigés vers le haut et vers le bas, à repousser deux éléments métalliques des plates-formes en contact de pression simultanément avec ces bords supérieurs et inférieurs d'une pièce d'écartement et à souder celle-ci simultanément à ces deux éléments métalliques de platesformes par un courant de soudage passant de l'un des éléments métalliques de plate-forme à l'autre par l'intermédiaire de la pièce d'écartement, de telle manière que les deux éléments métalliques de plates-formes se soudent en même temps.à la pièce d'écartement située entre eux par une seule opération de soudage,

chacune de ces pièces d'écartement ayant une rigidité suffisante pour résister au flambage lorsqu'elle est soumise individuellement à une charge verticale.

2.- Procédé de fabrication de palettes suivant la revendication 1, caractérisé en ce que chaque pièce d'écartement présente une section transversale en forme de V ou de V renversé de manière à comporter ainsi des bords dirigés vers le haut et vers le bas.

3.- Procédé de fabrication de palettes suivant la revendication 2, caractérisé en ce que pièce d'écartement présente en section transversale la forme d'un V ou d'un V renversé avec arête vive unie à l'extrémité libre de chacune des deux branches du V de manière à former ainsi les bords dirigés vers le haut et vers le bas.

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dication 2, caractérise en ce que chaque pièce d'écartement présente en section transversale la forme d'un V ou d'un V renversé, où les bords libres des deux branches du V sont pourvus de bourrelets en recourbant par exemple sous forme de rebords le bord extérieur du métal en chacun de ces deux points.

5.- Procédé de fabrication de palettes suivant les revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il consiste à former une plate-forme supérieure- et une plate-forme inférieure,

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espacés ayant en section la forme d'un U rectangulaire.

6.- Procédé de fabrication de palettes suivant les revendications 1 à 4, caractérise en ce qu'il consiste à former une plate-forme supérieure et une plate -forme inférieure comprenant chacune un panneau en treillis métallique.

7.- Procédé de fabrication de palettes suivant les revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il consiste à

former deux plates-formes, à savoir, une plate-forme supérieure et une plate-forme inférieure, dont l'une ou chacune d'elles comporte une série de lattes ou pièces de bois et_une série de selles métalliques ou autres organes de support analogues.

8.- Procédé de fabrication de palettes suivant les revendications 1 à 7, caractérisé en ce que chaque pièce d'écartement est venue d'une seule pièce, par exemple par emboutissage" avec une série de protubérances ou de nervures ou saillies espacées sur toute sa longueur de manière à renforcer cette pièce d'écartèrent.