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La présente invention se rapport aux supports polir -tubes électroniques et concerne plus particulièrement les supports de
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lampe subminiature.
La miniaturisation de tubes ou lampes électroniques, tant pour les emplois militaires que civils, pose le problème de la confection de très petits supports de tubes, ou supports minia- ture,'destinés à recevoir ces tubes, afin d'établir des connexions électriques appropriées avec les circuits dans lesquels les lampes sont appelées à être utilisées.
Un support de lampe, sous sa forme classique courante,
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consiste en un corps en matière isolante muni d'évidements appro- priés destinés à recevoir plusieurs éléments métalliques de contact et de raccordement, convenablement encastrés dans la ''ratière iso. lante. Chacun de ces éléments comporte habituellement un corps creux destiné à recevoir et à serrer élastiquement uneroche de contact du tube électronique. Chaque/corps creux est pourvu d'un prolongement qui sert d 'élément de raccordement appelé à recevoir une connexion électrique qui aboutit à un conducteur venant du circuit extérieur auquel la broche correspondante du tube électro- nique doit être cormectée.
Les creux ou évidements formés dans le corps de matière iso- lante doivent être convenablement séparés les uns des autres,afin de maintenir les éléments métalliques formant borne à l'état isolé les uns. des autres. Ceci est généralement obtenu en laissant une mince cloison de matière isolante entre les espaces ou cavités, pour les corps destinés à serrer les broches et qui font partie des éléments de contact et de raccordement.
Afin de maintenir les cotes d'encombrement du support dans les limites prescrites vou- lues et de répartir les cavités ou évidements à des intervalles appropriés, de façon qu'ils puissent reoevoir les broches des tubes électroniques miniature ou subminiature, les parois isolantes entre ces espaces deviennent si/minces qu'il est difficile d'assurer leur formation complète et correcte par une coulée adéquate de la matière plastique dans le procédé courant de moulage par injection, tel qu'il a été employé à ce jour pour la confection de tels sup- ports subminiature en matières thermodurcissables.
Parmi les résines qui possèdent les qualités d'isolement appropriées et requises figurent les résines fluorocarbene. Les caractéristiques chimiques, physiques et électriques de ces résine. en font des matières appropriées pour de nombreuses applications, en particulier en tant que matières ou supports isolants pour contacts ou éléments de raccordement électriques. Une de ces
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matières, soit le polytétrafluoréthylène est préparé et vendu sous la marque de fabrique Teflon; une autre matière, le polymonc- chlorotrifluoréthylène , est vendu sous la marque' de fabrique KEL-F.
Pour la facilité de l'identification, on utilisera ici les - marques de fabrique pour désigner les matières-respectives,'étant entendu qu'il s'agit dans chaque cas de ces matières elles-mêmes,
Une des caractéristiques physiques marquantes du Teflon et du KEL-F est leur aptitude à résister au mouillage et au collage, Ils sont imperméables à l'eau et à l'humidité.* Ces matières possè- dent une résistivité très élevée. Leur facteur.de puissance est bas. xxxxx Ces caractéristiques se combinent pour faire de ces matières d'excellents produits de base pour applications électroni- ques .
Ces matières se présentent à leur état brut sous la forme de poudres qui peuvent être façonnées et moulées par la pression et la chaleur, de façon à présenter n'importe quelles formes simples voulues. Ces matières peuvent aussi être façonnées en barres ou feuilles et être ensuite mécanisées suivant la forme voulue, cela lorsqu'on désire obtenir des formes complexes qui ne peuvent pas être facilement réalisées par de simples opérations de moulage ou d'extrusion, par exemple. Les caractéristiques de ces résines fluorocarbone en font des matières de départ idéales pour supports de lampes miniature ou subminiature.
Un objet de la présente invention consiste à établir une ou plusieurs formes de construction qui permettent 1'utilisation de ces composés de résine fluorocarbone, en particulier du Teflon, en tant que support pour les éléments de contact pour broches, appelés à recevoir et à serrer les broches d'un-tube électronique subminiature.
Un autre objet de la présente invention consiste à établir un support'de lampe subminiature dans lequel les cloisons de sé-
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paration entre cavités du support seront toujours façonnées d'une manière complète pendant le processus de fabrication, ce qui permet d'éviter des pièces de rebut dues au façonnage ou de réduire
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ce rebut .au minih1U ,. ainsi que dassura des parois à structure essentiellement pleine, capables d'assurer une rigidité mécanique et un isolement suffisants et appropries dans le support de lampe fini.
Un autre objet de la présente invention consiste à établir une construction inédite pour un tel support de lampe subminia ture, ainsi qu'un procédé inédit pour l'exécution de ce supports
Un autre objet de la présente invention consiste à établir un support de lampe subminiature d'une conception inédite, dans lequel le support peut être composé de deux ou plusieurs parties distinctes qui peuvent être établies individuellement avec la certitude de dimensions sensiblement exactes, comprises dans des limites de tolérance favorables, ces parties étant ensuite ajustées l'une à l'autre avec la certitude que leurs dimensions physiques leur permettent de s'emboîter l'une dans l'autre, de façon à offrir une résistance physique maximum et assurer un isolement électrique maximum.
La manière dont un support de lampe subminiature est construit conformément aux principes de la présente invention est représentée dans les dessins annexés, dans lesquels : la figure 1 est une vue en plan de deux éléments isolants - façonnés de manière à présenter des saillies qui déterminent des tenons et des mortaises et qui permettent un assemblage serré à emboîtement mutuel, de façon à assurer des espaces ou cavités alignés, destinés à contenir les éléments de contact appelés à recevoir les broches ; la figure 2 est une vue d'élévation frontale d'un des éléreprésentés dans la figure 1;
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La figure .3 est une vu en plan, de dessus, d'une bande de cerclée ou de serrage, destinée à mintenir les deux éléments de la fig. 1 dans une position relative et opérante d'emboîtement mutuel; la figure 4 est une vue d'élévation latérale,en partie brisée, de la bande de la fig. 3; la figure 5 est une vue perspective montrant des parties des deux éléments du support de la fig. 1. assemblés dans une position relative de fonctionnement et à emboîtement intime, ces éléments étant disposés à l'intérieur de la bande de cerclage des figs. 3 et 4 et enserrés par celle-ci, une pièce de contact destinée à recevoir une broche étant disposée - dans chaque cavité;
la figure 6 est une vue en plan d'une seconde variante d'un support de lampe subminiature, où le support proprement dit consiste en une bague extérieure et en un noyau central, assemblés de manière à déterminer des espaces destinés à recevoir des pièces de contact et disposés en cercle; la figure 7 est une vue en coupe verticale du noyau et de la bague extérieure de la fige 6, cette bague étant maintenue à l'intérieur d'une bande de cerclage pourvue d'une bride de montage la figure 8 est une vue perspective d'une partie du noyau et d'une partie de la bague extérieure, cette vue montrant la manière dont ces deux éléments s'emboîtent l'un dans l'autre, de manière à délimiter une cavité ou un espace appelé à accueillir une pièce de contact, elle-même destinée à recevoir une broche;
la figure 9 est une vue d'élévation latérale d'une pièce de contact pour broche, telle qu'utilisée dans ,le support; la figure 10 est une vue en plan, dessinée à une échelle plus grande que la fig. 6 et montrant une partie du support de la fig. 6 à l'état assemblé, de façon à mettre en évidence la manière dont la pièce de contact pour broche est disposée dans une cavité prévue entre le noyau central et le manchon extérieur.
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Le mode de réalisation du support subminiature 10 représenté dans la figure 1 est constitué par deux éléments en forme de peigne 11 et 12 dont les parois intérieures en regard, respectivement 11a et 12a, sont pourvues de cavités 13 formant mortaises et de tenon-3 ou dents 14, sur l'élément 11, ainsi que de cavités 15 et de tenons ou dents 16, sur l'élément 12. Les cavités et les tenons présentent des largeurs correspondantes, de façon que les deux éléments 11 et 12 puissent s'emboîter intimement l'un dans l'aatre.
Les cavités 13 et les tenons 14 de Isolément 11, moins large, présentent respectivement une profondeur et une longueur moindres que les dimensions correspondantes des cavités 15 et des tenons 16 de l'élément complémentaire 12. Ainsi, lorsque les deux éléments 11 et 12 sont accouplés entre eux et pressés l'un contre l'autre, de manière à s'emboîter intimement l'un dans l'autre, les tenons 16, plus longs, sont enfoncés à fond dans les cavités 13, moins longues, tandis que les courts tenons 14 s'arrêtent à une certaine distance des parois postérieures 17 des longues cavités 15.
Les espaces 13 (figs. 2 et 5) ainsi délimités, entre les extrémités des courts tenons 14 et les parois postérieures 17 des longues cavités 15 servent à accueillir des pièces de contact 19 appelés à,recevoir des broches, de façon que les broches des lampes subminiature, qui doivent être montées sur le support subminiature, puissent être enfoncées et retenues fermement.
Comme montré dans la fig. 9, la pièce de contact 19 destinée à recevoir une broche est constituée par un élément supérieur bifurqué 20 pourvu de deux fourchons ou doigts montés de façon à posséder un certain degré d'élasticité et écartés l'un de l'autre d'une distance légèrement inférieure à l'épaisseur d'une broche de lampe subminiature, de façon que la broche soit pincée étroitement et élastiquement par les fourchons de l'élément bifurqué 20 de la pièce de contact 19.
Une queue 21 qui se dirige vers le bas depuis la fourche 20, constitue la portion terminale à laquelle un conducteur venant d'un circuit extérieur peut être soudé, ou
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réuni intimement d'une autre manière, de façon à établir la connexion électrique voulue pour la broche correspondante du tube électronique inséré dans le support subminiature.
Lorsque les éléments 11 et 12 à tenons et à mortaises sont assemblés par juxtaposition à emboîtement, on les sertit dans une bande de cerclage et de serrage 22 (figs. 3 et 4) qui présente la forme d'une bague ou d'un fourreau légèrement ovale 23, muni d'une bride périphérique supérieure 24 qui présente deux ou plusieurs orifices 25 et 26 appelés à recevoir des vis de retenue qui servent à fixer le fourreau, ainsi que les éléments isolants du support qu'il contient, à l'endroit voulu.
Le bord inférieur 27 du fourreau 23 est légèrement maté vers l'intérieur, dans le sens radial, de façon à retenir les éléments emboîtés 11 et 12, afin qu'ils ne risquent pas d'être c ssés hors de ce fourreau lorsqu'on exerce une pression sur une lampe électronique de manière à faire pénétrer ses broches dans les fourches de contact 30. D'ailleurs, la bande 23 est suffisamment serrée autaur des deux éléments 11 et 12 pour les empècher de se dégager de cette bande lorsqu'on retire une lampa électronique support.
Une des caractéristiques des résines fluôrocarbone, en particulier de la résine Teflon,, réside dans leur degré limité de compressibilité et d'élasticité. Par conséquent, lorsque les deux éléments 11 et 12 sont enfoncés sous pression dans le fourreau métallique 23 appelé à les enserrer, ce dernier agit de façon à serrer étroitement les deux éléments, cela à la fois pur maintenir les doux éléments 11 et 12 dans des positions relatives appropriées, ainsi que pour empêcher le dégagement de ces deux éléments lorsqu'on retire une lampe électronique du support.
Les deux éléments en forme de peigna 11 et 12 ayant été assemblés et accouplés entre eux, on peutinstaller les pièces de contact 19. Une de ces pièces de contact 19 est représentée dans
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la figure 5. Cette mène figure montre également l'épaulement ou gradin 29 qui constitue une assise destinée à supporter la fourche 20 de la piècee de contact terminale 19.
De cette façon, chaque espace 18 est délimité entre, les extrémités avant des courts. tenons 14 et lesparois postérieures 17. L'espace 18 comprend un compartiment supérieur 18a destiné' à accueillir la fourche 20 de la pièce de contact terminale, de façon que cette dernière se situe au-dessus de l'épaulement du gradin 29, ledit espace comprenant en outre un passage inférieur 18b, qui s'étend au-delà de l'épaulement 29 et qui peut être traversé par la queue 21 de la pièce de contact, afin de permettre une disposition et une assise correctes de la fourche 20 de la pièce de contact 19.
Après que la pièce de contact a été conve- nablement insérée et sise, on plie la queue 21 de façon à former un double coude à angle droit , les diverses pièces de uontact venant s'appliquer alternativement contre la face inférieure de l'un ou de l'autre des éléments 11 et 12 en forma de peigne, de façon à écarter convenablement les extrémités des queues et à les rendre plus aisément accessibles en vue de l'établissement de connexions soudées avec chacune de ces queues et a fin d'obtenir un espacement plus grand en vue de l'isolement.
Les figs. 6 et 7 représentent un second mode de réalisatien d'un support de lampesubminiature désigné par 30 et où les pièces de contact destinées à recevoir les broches sont disposées en cercle. Le support subminiature 30 comprend un manchon extérieur 31 et un noyau central 32. Le manchon extérieur 31 est pourvu de cavités 33 formant mortaises et destinées à recevoir les tenons 34 de largeur correspondante, formés sur le noyau central 32. Tout comme dans le premier mode d'exécution représenté dans la fige 1, les tenons présentent dans ce cas une longueur légèrement inférieure à la profondeur des cavités 33 dans lesquelles ils s'adap- tent, afin de déterminer, entre chaque tenon 34 et la paroi pos-
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térieure 35 de la mortaise 33,
une cavité ou poche 35a de faibles dimensions, mais aux contours nttement délimités, cette poche étant appelée à accueillir une pièce de contact 19 destinée à recevoir une broche, cette pièce étant représentée dans la fig. 9.
Comme montré de façon plus détaillée dans la vue en coupe de la fig. 7, le diamètre extérieur da la surface périphérique circulaire du noyau central 32 entre les tenons 34 et le long de la partie inférieure du noyau, est légèrement supérieur au diamètre intérieur normal de la surface régulière du manchon exté rieur 31. Le noyau 32 est légèrement dépouillé entre les tenons 34, de façon à présenter un siège curviligne 36.
Le manchon extérieur 31 est formé de manière à présenter un épaulement 37 orienté radialement vers l'intérieur et qui s'étend sur le fond de ce manchon et autour dudit fond, cet épaulement servant de rebord d'appui pour l'élément ou noyau central 32 et constituant une butée convenable pour ce noyau au moment de l'introduction de celui-ci dans le manchon extérieur 31 et de son assemblage, en vue de la constitution de l'ensemble subminiature.
.Etant donné le diamètre plus grand dudit noyau central 32, les segments courbes 38, situés entre les cavités: des mortaises 33 et le long du bord intérieur supérieur du manchon extérieur 31 sont d'abord repoussés, de façon à s'écarter du trajet du noyau 32, lors de l'introduction de ce dernier dans ledit manchon extérieur 31, et cela jusqu'à ce qua ce noyau soit poussé à fond vers le bas, c'est-à-dire contre la rebord d'appui 37. A ce moments les segments courbes 38 reprennent leur position initiale, en se déplaçant radialement vers l'intérieur par-dessus le bord d'appui supérieur 36 du noyau central 32.
L'élasticité, ainsi que la résistance à la traction et au cisaillement,, que possèdent les résines fluorocarbone. en particulier le Teflon, suffisent pour permettre une légère expansion
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de l'ensemble du manchon 31, sous l'effet de la pression du noyau s'exercant du cnetre vers la périphérie; en particulier, la pression radiale agissait du centre vers la périphérie contre les secteurs courbes 3 fait dévier ceux-ci. de façon que le noyau central 32 puisse être enfoncé à fond, pour occuper la position montrée dans 19, fig. 7, qui représente le dispositif assemblé.
Après- que les deux éléments ont été assemblés de la manière représentée dans la fig. 7, on les insère conjointement dans le fourreau de retenue ou la bande de cerclage 40. qui diffère de la bande 22 de la Fig. 4. Cette bande 40 présente un bord inférieur 41 qui s'arrête peu avant la face inférieure du manchon extérieur 31, en vue de l'isolement. Le contact intime à pression entm la bande de serrage 40 et les deux éléments du support suffit cependant pour empêcher ces éléments de se dégager de ladite bande par la seule prise frictionnelle entre les fourches de contact 19 et les broches d'une lampe électronique subminiature quelconque, lorsqu'on retire celle-ci du support.
Les queues 21 sont rabattues directement contre la face inférieure du manchon 31. de la même manière que celle représentée dans la fig. 5. Ainsi, chaque pièce de contact est ancrée de façon qu'elle ne puisse pas être $dégagée $lorsqu'on retire une lampe hors du support.
Diverses modifications peuvent être apportées à la cons truc.. , tion. afin de permettre l'ajustement de plusieurs pièces entre elles qui seront ensuite étroitement réunies les unes aux autres, tout en laissant des espaces convenablement situés et orientés, pour accueillir des pièces de contact terminale pour des lampes particulières et des écartements particuliers requis. Il est bien entendu que de telles modifications peuvent entrer dans le cadre de l'invention telle que décrite ci-dessus.
Dans la disposition circulaire, telle que représentée dans
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la fit. 10 la fourche de contact ,20 de chaque cavité peut jazz disposée dans C3He"oi de façon à reposer sur l'épaul6,rnen'e, on lo rebord d'appui 379 la queue 21 se dirigeant vars le bas à travers un passage 4-5w>D Fig. 8. prévu au fond de Ilaspace 55a,o R'i3'?DA,TIaNS.
1 - Support de lamp3 subminiature comprenant deux éleHisnts
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en forme de peigne on entière isolante, dont les dents respectives
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sont disposées de façon que les deux éléments puissent a 9 enar9 l'un dans 1autre les dents de chaque élément s engageant dans les cavités de l'autre 'élément, la disposition étant telle qui les dents d'un peigne ne remplissent pas ont iè résout les aa xu 4 ,. s ca:3.m.a. rs de l'autre peigne, laissant ainsi des espaces de dimensions dé,ernîiv-ëesq appelées E, aceueillir des piëoes. 63 contrez destinées a rem voir les broches dun tube subisiniaturop cj support coNportont on outre des moyens pour R!am tenir les clous p a4r ;
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emboîtés*
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2 - Support & lanças mmiaturc coi14p#réà-#an"à un éléBisnt cro!S tubulaire en matière isolants et un élément iioyeii centrais ce dernier présentant une forma et des dimensions lui peFHi3tt?7it de s'ajuster étroitement à Ilii-itérieur d.e ,, 'bubniai: les deux éléments étant pourvus de cavités et de Eâillia qui s 'e1dJoitent mutualleBBnt à la manière de mortaises et d3 tenons;, les saillies forsant tenons prés u ne longueur légèrement
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trop petite pour remplir les cavités formant mortaises 3 déterminant
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ainsi des espaces iieû-ber,2-znt délimita et destinés à accueillir des pièces de contact appelées à recevoir les broches des tubos élect-roniques subminiature.
-. Support subminiature pour 1,-mpcs électroniques subminiature, ce support comportant s un éleaicnt creux tubulaire pour sur sa face intérieure de cavitéz radiales formant mortaises
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un élément formant noyau central circulaire et pourvu sur sa périphérie de tenons radiaux appelés à s'engager dans les cavités' formant mortaises de l'élément tubulaire, de façon à délimiter de petits espaces appelés à accueillir des pièces de contact termianaler destinées à recevoir des broches; des moyens de retenue prévus sur ledit élément tubulaire et destinés à assujettir le noyau central circulaire; et une bande de retenue serrée, qui en'bure l'élément creux tubulaire.