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Les toitures et particulièrement les toitures indus- trielles doivent présenter une grande rigidité du fait de l'écarte- ment important des pannes de charpente qui les supportent (les che- vrons, lattis et voligeage étant maintenant supprimés); elles doi- vent également posséder par elles-mêmes des qualités d'isolation thermique.
Pour satisfaire à ces deux exigences: rigidité et isolation, auxquelles on doit bien naturellement ajouter l'étanché- ité, elles sont généralement réalisées de la façon suivante:
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a) L'élément composant assure la rigidité et l'étanchéité par sa nature et par ses formes, l'isolation étant assurée par un dispositif indépendant.soit suspendu, soit supporté par une charpente intermé- diaire . b) L'élément résistant, non étanche,assure lui-même l'isother- mie et est revêtu d'un produit d'étanchéité. c) Le premier élément du type a) c'est-à-dire rigide et étanche, n'est utilisé que pour sa rigiditécar éminemment corrodable ( acier ) on ne peut compter sur lui qu'en le protégeant lui-même contre l'oxy- dation et l'humidité.
Ce que l'on fait en le recouvrant d'une étan- chéité multicouche qui assure en même temps l'isothermie.
On voit que dans la solution a), la réalisation de l'isolation se fait indépendamment de celle de l'étanchéité et entraî- ne une construction supplémentaire coûteuse.
Dans la solution b), nous sommes en présence d'une toiture du genre terrasse avec tous les défauts bien connus de ces constructions dont l'étanchéité est rarement obtenue d'une manière satisfaisante. Quand on y réussit sa durée est souvent éphémère.
Dans la solution c),nous sommes en présence d'un cas particulier de b),c'est-à-dire que l'infrastructure à l'état neuf est non seulement résistante mais aussi étanche, mais dès que l'élan-' chéité protectrice montre des défaillances la corrosion agit et l'in- frastructure est également attaquée ce qui ajoute encore un inconvé- nient à tous ceux de la terrasse ordinaire.
La solution exposée dans la présente invention consiste dans l'emploi d'un matériau composite monobloc, à base métallique, assurant à la fois la résistance,l'étanchéité et l'isolationo L'étan chéité et la résistance de ce matériau sont obtenues par des éléments en aluminium ou alliage d'aluminium nervures ou travaillés d'une fa- çon déjà connue pour résoudre les différents problèmes de structures.
L'isolation est résolue par l'adjonction à ces éléments métalliques d'une couche isolante telle que fibre de bois, soie de verre, matière
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expansée; (sous forme cellulaire) ou non, sciure ou déchets de bois comprimés ou transformés à l'état spongieux et en général tout matériau isolant sans limitation de nature, d'état, ni de forme.
Cette deuxième partie de l'élément étant rendue étroitement soli- daire de la première par collage, vissage et/ou de toute autre manière. Au cas où l'atmosphère intérieure par sa nature particu- lière l'exigerait, on peut adjoindre à l'ensemble sur sa face in- terne une feuille métallique ou plastique formant écran, liée d'une manière quelconque au premier matériau pour conserver l'avantage de l'élément monoblocla.mise*en place de deux éléments composites consécutifs soit dans le sens de la pente, soit perpendiculairement à celle-ci se faiten une seule opération, assurant à la fois l'étanchéité et la continuité de l'isolation.
Ce procédé assure l'isolation en conservant une pose aussi simple que celle de la couverture uniquement métallique c'est-à-dire sans augmentation de main d'oeuvre, il permet une grande simplification et légèreté des charpentes, grâce à la pos- sibilité d'écartement des pannes ainsi qu'une grande facilité d'en-- tretien, puisque le dessous des éléments se trouve accessible au travers des diverses parties de la couverture.
Dans cet exposé on a vu que le procédé ne tenait pas compte de la pente de la toiture. Les éléments peuvent donc être posés à la verticale en s'appuyant sur -Lui réseau métallique soli- daire des poteaux de charpente et constituer des bardages verti- caux isolants faisant office de murs.
Les figures ci-jointes représentent un mode d'exécution (non limitatif) d'un élémentsuivant l'invention. La figure 1 est une vue en perspective et la figure 2 une coupe effectuée perpen- diculairement aux cannelures.
1 et 2 désignent deux éléments voisins; A, la partie métallique; C, la partie isolante; B, une cannelure d'un élément..
On voit qu'en appliquant simplement la cannelure terminale B de l'élément 1 sur la cannelure terminale B de l'élément voisin 2 les
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borde E et F des deux parties isolantes C de deux éléments contigus s'appliquent sensiblement bord contre bord, réalisant ainsi un iso- lement @@@tisfaisant.
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Roofs and particularly industrial roofs must have great rigidity due to the large spacing of the framework purlins which support them (rafters, battens and battens having now been removed); they must also possess thermal insulation qualities by themselves.
To meet these two requirements: rigidity and insulation, to which we must of course add waterproofing, they are generally made as follows:
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a) The component element ensures rigidity and tightness by its nature and by its forms, the insulation being provided by an independent device. either suspended or supported by an intermediate frame. b) The resistant, non-waterproof element itself provides isothermy and is coated with a sealant. c) The first element of type a) that is to say rigid and watertight, is only used for its eminently corrodable rigidity (steel) it can only be relied on by protecting it itself against oxidation and humidity.
This is done by covering it with a multi-layer seal which at the same time ensures the isothermal energy.
It can be seen that in solution a), the production of the insulation is done independently of that of the waterproofing and entails an additional expensive construction.
In solution b), we are in the presence of a roof of the terrace type with all the well-known defects of these constructions whose waterproofing is rarely obtained in a satisfactory manner. When successful, its duration is often short-lived.
In solution c), we are in the presence of a particular case of b), that is to say that the infrastructure in new condition is not only resistant but also waterproof, but as soon as the momentum The protective shearness shows failures the corrosion acts and the infrastructure is also attacked which adds a further disadvantage to all those of the ordinary terrace.
The solution set out in the present invention consists in the use of a one-piece composite material, with a metal base, ensuring at the same time the resistance, the tightness and the insulation. The sealing and the resistance of this material are obtained by aluminum or aluminum alloy elements ribbed or worked in a way already known to solve the various structural problems.
The insulation is solved by adding to these metallic elements an insulating layer such as wood fiber, glass silk, material
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expanded; (in cellular form) or not, sawdust or wood waste compressed or processed in the spongy state and in general any insulating material without limitation of nature, state or form.
This second part of the element being made closely integral with the first by gluing, screwing and / or in any other way. In the event that the internal atmosphere by its particular nature so requires, a metal or plastic sheet forming a screen, bonded in any way to the first material in order to preserve the interior surface can be added to the assembly. The advantage of the one-piece element: the installation * of two consecutive composite elements either in the direction of the slope or perpendicular to it is done in a single operation, ensuring both the tightness and the continuity of the insulation.
This process ensures the insulation while keeping an installation as simple as that of the only metallic roofing, that is to say without increase in labor, it allows a great simplification and lightness of the frames, thanks to the possibility purlins spacing as well as great ease of maintenance, since the underside of the elements is accessible through the various parts of the cover.
In this presentation we saw that the process did not take into account the slope of the roof. The elements can therefore be installed vertically, resting on the solid metal network of framing posts and constitute vertical insulating cladding acting as walls.
The attached figures represent an embodiment (non-limiting) of an element following the invention. Figure 1 is a perspective view and Figure 2 a section taken perpendicular to the grooves.
1 and 2 denote two neighboring elements; A, the metal part; C, the insulating part; B, a groove of an element.
It can be seen that by simply applying the end spline B of the element 1 to the end spline B of the neighboring element 2 the
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edges E and F of the two insulating parts C of two contiguous elements apply substantially edge to edge, thus achieving satisfactory insulation.