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La présente invention a pour objet un moule pour la fa- brication rapide de glace en blocs.
Comme on le sait, la fabrication de la glace se faisait jusqu'il y a peu de temps en faisant geler l'eau dans des moules et formes plongés dans des bassins remplis de saumure à basse température. On s'est servi par la suite de moules ou formes pour faire la lace en blocs, constitués par une double paroi revêtue d'isolant, en faisant circuler et évaporer dans l'intervalle ré- sultant entre les deux parois un fluide capable de faire geler l'eau contenue dans les moules ainsi formés.
(J'est évident que ces deux systèmes se prêtent à une
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critique, à cause de leur manque de rationalité ou d'unerationa- lité peu prononcée. En effet, ces systèmes donnent lieu à divers inconvénients, parmi lesquels on peut citer - pour le premier système - en réalité bien primordial - la nécessité d'un espace énorme et d'autant plus antihygiénique pour la production de glace destinée à l'alimentation. des En ce qui concerne le deuxième/systèmes susmentionnés, il suffit de rappeler que les énormes masses thermiques en jeu à cause de la grosseur de la paroi des moules et la forte disper- sion de frigories en résultant.
La considération des inconvénients signalés ci-avant a poussé à la recherche d'un Meule capable de les éliminer.
Après des études approfondies et des essais ad noc, on est ar- rivé au but, c'est-à-dire qu'on est arrivé à constituer un moule susceptible de satisfaire aux diverses exigences : un moule en mesure de permettre la réalisation de la formation rapide de gla ce en blocs et dont la construction est économique, tout en assurant un fonctionnement parfait par une masse thermique ré- duite, le volume du fluide étant réduit au minimum, etc.
Le moule conçu selon la présente invention est essen- tiellement caractérisé du fait qu'il résulte de la combinaison de plaques de congélation constituées par des tôles minces unies ensemble et soudées, embouties au moins en partie dans le but d'obtenir des passages pour le fluide réfrigérant, les parois du moule étant préférablement munies d'appendices internes exer- çant,elles aussi, une action congelante, ainsi que d'organes ser- vant à distribuer et faire sortir le Aide.
Tout en restant telle que. la conception inventive exposée ci-avant, dans le but d'éviter que la masse de glace puisse dépasser en haut plus que le nécessaire, en créant des difficultés au moment où le bloc de glace doit se détacher, com- me aussi dans le but d'éviter que le bloc, dans certains cas,
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reste collé plus ou moins fortement au fond du moule, en se cas- sant et en ne sortant que d'une manière imparfaite du moule, à l'instant de la décongélation, tout eu donnant lieu à la forma- tion d'une même toute petite quantité d'eau à une température plus élevée que celle de l'eau introduite dans le moule tout de suite après la sortie du bloc de glace, formant de cette façon au fond du moule un coussinet liquide lors de la phase successive de la congélation,
y restant comme emprisonné entre la nouvelle masse de glace et les éléments inferieurs du moule et de son fond, y créant par conséquent et en définitive des pressions pou- vant être dangereuses à l'égard du moule, dans le but d'éviter inconvénients ces inconvénients, comme encore d'autres/toujours possibles, ain- si que pour garantir en tous cas un fonctionnement impeccable et la fabrication rapide de blocs de glace, selon l'esprit inventif de la présente demande de brevet, le moule réalisé est caractéri- sé essentiellement du fait d'être constitué par des moyens sus- ceptibles;d'éliminer le danger que le bloc de glace dépasse en haut une limite bien déterminée; de rendre plus efficace, rapide et uniforme la congélation de l'eau dans le moule;
de faciliter le détachement du bloc de glace du fond du moule et, enfin,d'em- pêcher la formation sur ce fond de pressions excessives grâce à l'application à ce dernier de jets pour insuffler de l'air dans le but de produire de la glace cristalline.
En partant de la conception inventive susmentionnée, on a la possibilité de realiser; selon la présente invention, de nombreuses formes d'exécution du moule en question, dont deux seulement seront décrits plus en détail et illustrés ci-après et respectivement sur les dessins d'accompagnement, sur lesquels:
Les figures 1 à 5 montrent une première forme d'exécu- tion, et plus precisément :
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la figure 1 est une vue en perspective d'un moule conçu selon l'invention, vu en élévation et complètement monté; la figure 2 montre, également en perspective, en éléva- tion les feuilles de tôle constituant les parois latérales et le fond du moule, avant leur montage;
la figure 3 montre, toujours en perspective, sur une échelle plus grande, une coupure d'une paroi latérale munie d'une ailette en saillie vers l'intérieur du moule; la figure 4 est une vue analogue à celle de la figure 3, montrant encore én perspective-et sur une échelle plus grande, le même détail/l'une coupure de paroi latérale munie d'une ailet- te, les feuilles de tôle de cette figure étant reproduites avant - leur union, dans le but de mettre à l'évidence la formation des éléments constituant le moule en question; la figure 5 es,toujours en perspective, le fond du moule, montré sur une échelle ici aussi plus grande; les figures 6 à 14 montrant, celles-ci, une variante de réalisation du moule, et plus précisément :
la figure 6 est une vue en perspective d'un moule obte- nu selon la présente invention, vu en élévation et completement monté; la figure 7 est également une vue en perspective de l'élévation des plaques constituant les parois latérales du mou- le, avant le montage; la figure 8 représente, sur une échelle plus grande, une coupe horizontale faite le long de 8-8 de la figure 6; la figure 9 montre, également sur une échelle plus gran. de, une coupe selon 9-9 de la figure 6; la figure 10 représente,sur une échelle plus grande) une coupe selon 10-lU ue la figure 10; la figure 11 représente, en perspective et sur ure échelle plus grande, le fond du moule, avant l'application des
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séparateurs entre le fond et les parois pour le passage du flui- de de réfrigération;
les figures 12, 13 et 14 concernent un corps creux, à appliquer au fond du moule, en vue de remplir les fonctions qu'on décrira plus en avant, et plus précisément; la figure 12 est une vue en plan; la figure 13 représente en élévation la section verti- cale le long de 13-13 de la figure 12 ; la figure 4 est une coupe verticale le long de 14-14 de la figure 13.
Reprenant les figures 1 et 2, le moule conçu selon la présente invention, dans sa t'orme montrée comme exemple, comporte essentiellement quatre parois latérales 1 dont la forme est substantiellement trapézoïdale, délimitée par des bases grandes 2 et petites 3, comme aussi par des côtés légèrement en diminu- tion 4. Grâce à la conformation des parois latérales, on obtient une réduction, ne serait-ce que très limitée, progressive de la section transversale du moule dans 1e'but de faciliter l'extrac- tion du bloc de glace après sa formation.
Ainsi qu'il résulte d'une manière plus évidente aux figures 3 et 4, chaque paroi selon l'invention est réalisée par l'union, préférablement avec soudure, de plusieurs feuilles de tôle, par exemple 5,6 et 7, chacune desquelles est emboutie de façon à y former des parties légèrement rabaissées et en saillie, comme par exemple les parties 8, par rapport au plan des tôles 9, et disposées de façon que, en faisant emboîter deux de ces tôles exactement correspondantes ou symétriques, on obtient entre elles une espèce de chambre formée par les conduits 10, dans les- quels on fait circuler le flui@e.
Chacun de ces conduits se termine pour chaque plaque ainsi formée en une entrée et en une sortie pour le fluide, in- diquées respectivement par 11 et 12. Chaque conduit arrive à son
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tour au travers des tuyaux 13 et 14 à un collecteur 15 et 16, respectivement, ce dernier étant muni d'organes de manoeuvre ap- propriés de commande du robinet d'écoulement 17.
Les collecteurs 15 et 16 sont munis de raccords 18 et 19 pour la distribution du fluide de réfrigération (non repré- senté). Le fond 20 est lui aussi muni de tuyaux d'adduction 21 et d'écoulement 22.
Les renflements en saillie, résultant sur le bloc de glace, dus à la présence des encastrements 8, sur chacune des parois du moule, ne sont absolument pas à considérer comme dé- fauts : au contraire, ils substituent avantageusement {d'autant plus qu'ils se produisent pour ainsi dire automatiquement, avec le maximum d'économie) les rainures qui jusqu'ici étaient faites exprès sur les blocs de glace aussitôt après les avoir enlevés des moules et dont le but était de garantir que,jusqutà ce qu'on pouvait les voir, les blocs de glace avaient encore leur juste poids. Naturellement, les encastrements produits par le moule selon la présente invention peuvent aussi servir dans le même but.
Les ailettes intérieures, comme celles qui sont indi- quées par 23, servent à accélérer ultérieurement la formation des blocs de glace, formation qui est déjà rapide grâce à la nature même des plaques constituant le moule selon l'invention.
Ces ailettes sont obtenues de la façon qui est clairement indi- quée à la figure 4 et elles coïncident opportunément avec des secteurs divisionnaires 24 pourvus à cet effet sur le fond 20.
Suivant la forme de réalisation illustrée aux figures 6 à 11, en vue d'assurer encore plus la compréhension claire des dessins d'accompagnement, on a @@@@ eu recours aux même numéros de référence pour indiquer les éléments identiques ou similaires de la forme d'exécution des figures 1 à 5, tandis que les élé- ments ayant subi une variante sont repérés par des numéros succes- sifs. En efi'et, sur ces dessins, 1 désigne chacune des plaques (figure 6 et 7) constituant les parois latérales, à réduction, avec les bases 2 et 3 et les côtés obliques 4. Chaque plaque
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est formée par des tôles 5 et 6, soudées les unes aux autres, et présentant des éléments disposés sur,deux plans $ et 9, en vue de réalisèr entre eux une chambre 10.
Il y a lieu d'observer ici que chaque plaque termine en haut par,un rebord 2 qui est obtenu par la lisière de la tôle, c'est-à-dire sans la chambre 10, tandis que le bord inférieur 3 comporte une chambre 30 (figures 7 et 10) s'étendant sur toute la largeur du côté 3.
Le fond 20' e,st formé selon la présente invention d'une façon analogue à celle des plaques 1, par des tôles 5 et 6 (figu- res 10 et 11), unies pour la création de la chambre 10'. Aux bords, la plaque du fond 20' est fermée par les côtés 31, dont chacun présente des ouvertures 32 (figure 11), sur lesquelles on soude les éléments divisionnaires 33 servant à unir les plaques 1 pour le passage du fluide réfrigérant et/ou réchauffant.
Cha- que élément divisionnaire 33 est pourvu de trous 34 pour former @ la communication avec la chambre 30 de la plaque 1 placée en haut. de
Le fluide/réfrigération ou de décongélation, qui pro- vient d'une source (non représenté;), entre, selon la présente invention, par 35 (figure 6),dans.le conduit 36, arrive au col- lecteur 16 et, en passant par les tuyaux 37, atteint le fond 20' (figure 10), continuant son chemin au travers'des éléments divi- sionnaires 33;
arrive à la chambre 30, y monte , en la traversant complètement, recouvre chacune des plaques 1 pour atteindre la chambre supérieure 38, analogue à la chambre 30, d'où il rejoint chaque plaque 1 au travers d'une conduite 39 terminant au collec-' teur supérieure 15, pour retourner à la source respective,'en passant par 40.
Selon la. variante en question, le moule comporte en haut, à la correspondance des lisières 2, un corps annulaire 41
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(figures 6 et 9), substantiellement quadrangulaire, comme l'em- bouchure du moule, complètement distancié des chambres supérieuref 38 par l'intervalle 42. Ce corps 41 est en outre creux et il comporte des tuyaux d'adduction et d'écoulement 43 et 44 à l'u- sage d'un fluide relativement chaud, de préférence de l'eau, dont la circulation, rendue unidirectionnelle par le diaphragme 45, prévu dans ledit corps, entre 43 et 44, a pour but de maintenir toujours à une température quelque peu supérieure à celle de congélation la partie du moule formée par les lisières 2, en dé- limitant de cette façon, vers le haut,
la formation de la masse de glace constituant le bloc (non représenté), qui est obtenu dans l'intérieur du moule.
En examinant à présent en détail les figures 3 et 6, qui représentent plus particulièrement le fond 20', on remarque que ce fond est muni, au centre,d'une ouverture passante 46.
Cette ouverture est destinée à loger un corps 47 de chauffage, montré aux figures 12,13 et 14; le montage de ce corps dans l'ouverture 46 a lieu par des garnitures 48. Le corps 47 présen- te en effet, en haut, un appendice 49 àe diamètre et de hauteur nécessaires pour en permettre l'introduction dans l'ouverture 40.
Ue corps creux 47 a une fonction analogue à celle remplie par le corps annulaire 41; il est en effet,lui aussi, pourvu de conduits d'adduction et d'écoulement 50 et 51 de l'eau de circulation, cette eau étant distribuée convenablement dans l'intérieur du corps 47 par le diaphragme 52. Ce chauffage a justement le but d'éviter que la masse de glace en formation puisse adhérer seu- lement d'une manière limitée à l'appendice 49, tout en tenant en outre décongelé tout le corps 47.
Le corps 4'( présente, en son centre, un trou passant 53 débouchant en haut, en 54, à l'intérieur du moule; il est légè- rement à réduction vers le bas. En bas, le trou 53 est fermé par
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un bouchon amovible 55, qui est enlevé, éventuellement, quand on veut. produire de la glace cristalline, mettant à sa ..place.. f un bec servant à insufler de l'air à cet effet. Cette éventuali- té justifie la forme du trou 53.
Toutefois, ce dernier trou est prévu, selon la présente invention, pour une fonction bien plus importante, qui est celle d'éliminer à priori les pressions éventuelles, lesquelles,.pour les raisons déjà'mentionnées auparavant, pouvent se manifester à la partie inférieure du moule. Dans ce but, le trou 53, norma- lement fermé par le 'tampon 55, est en communication avec un con- duit 56 se dirigeant latéralement et dont l'extrémité libre, dé- bouchant à l'atmosphère, est munie d'un dispositif ad hoc d'écou-' lement réglable, par exemple n'importe quel type de soupape de sécurité 57; cette dernière est normalement hors de fonction, n'y entrant que quand il y a une pression interne à éliminer du moule.
Ainsi qu'il résulte de ce qui précède, les variantes .effectuées à cette deuxième forme d'exécution selon la présente invention éliminent les inconvénients dont on a fait mention, tout en assurant un fonctionnement parfait et en pleine sécurité du moule selon ladite invention.
Bien qu'on ait décrit et illustré ici seulement deux formes d'exécution du moule perfectionné selon la présente inven- tion, il est bien évident qu'on en pourra appliquer aussi d'au- tres, sans que pour cela on sorte des limites de la protection industrielle et intellectuelle accordée par le brevet.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.