<Desc/Clms Page number 1>
L'on connaît des installations de transport de bouteil- les fonctionnant en continu. La bande transporteuse est constituée par une chaîne ou un organe analogue, qui est muni d'étrésillons rigides pour les bouteilles disposées verticalement ou horizonta- lement, les étrésillons formant, en coopération avec des parois la- térales fixes, des cellules de transport.
L'objet de l'invention est un transporteur de bouteil- les à fonctionnement continu avec une bande transporteuse inclinée sans fin, limitée par des parois latérales, qui est munie d'étré-
<Desc/Clms Page number 2>
sillons ou barres rigides, qui forment avec les parois latérales fixes des cellules de transport pour les bouteilles individuelles.
Cette installation de transport de bouteilles offre l'avantage que les bouteilles restent tranquilles à l'intérieur des cellules de transport formées par les étrésillons sur les sec- tions de changement de direction, ce qui est important pour des bouteilles étiquetées ainsi que pour leur traitement avec ménage- ment. Le liquide ne subit en outre aucun mouvement de choc ou de secousse désavantageux, et la matière des' bouteilles aucun endom- magement par l'enlèvement d'éclats des bords du fond, etc., et les étiquettes ne sont ni enlevées, ni arrachées. Finalement, les bouteilles peuvent différer dans de larges limites en ce qui con- cerne leur forme et leurs dimensions et en outre une seule et mê- me installation peut être utilisée non seulement pour des bouteil- les mais aussi pour des récipients analogues de forme quelconque.
Un plus grand progrès encore réside dans l'augmenta- tion du débit du nouveau transporteur. Du fait que les bouteilles peuvent passer les changements de direction existant sur leur tra- jet sans stationnement, donc sans arrêt, qu'en outre, grâce à l'é- limination de dispositifs de serrage pour les bouteilles, les per- tes de temps sont évitées et que finalement les bouteilles, lorsqu' elles avancent, ne changent pas de position, la vitesse de trans- port de la voie,et donc son débit horaire, peut être fortement aug- mentée, un débit horaire de 18.000 bouteilles pouvant ainsi être atteint sans difficultés.
D'autres détails et particularités de l'invention res- sortiront de la description ci-après, donnée à titre non limitatif et en se référant aux dessins annexés, dans lesquels :
La figure 1 est une vue latérale schématique d'une ins- tallation suivant l'invention.
La figure 2 est lune vue schématique d'un dispositif d'a- limentation avec deux étoiles distributrices disposées c8te à c8te
<Desc/Clms Page number 3>
d'un même côté.
La figure 3 est une vue. schématique d'un dispositif d'alimentation avec deux étoiles distributrices disposées en face l'une de l'autre.
La figure 4 est une vue en coupe transversale du sup- port de la bouteille avec la bande transporteuse verticale.
La figure 5 est une vue schématique d'un dispositif d'alimentation pour un transporteur vertical à bande double et avec quatre étoiles distributrices.
La figure 6 est une vue schématique d'une combinaison d'une installation transporteuse verticale et d'une station de réception des bouteilles.
Les figures 7 et 8 sont des vues schématiques en pers- pectives de deux exemples de réalisation de l'objet de l'invention.
Les figures 9 à 14 sont des vues schématiques de quel- ques autres exemples de réalisation de l'invention.
A la station d'alimentation inférieure 1 (figure 1),la bande transporteuse verticale sans fin 2 (chaîne ou analogue), qui est par exemple guidée par des rails 3, est disposée horizontalement et circu.leapproximativement en une courbe en S. Les bouteilles 4 sont fournies de façon,continue et reprises individuellement à la station d'alimentation 1 inférieure. La bande transporteuse 2 est munie dans ce but, d'une façon connue, d'étrésillons rigides 5, chacun d'eux ne prenant qu'une bouteille 4, de telle sorte que cel- le-ci est maintenue, même dans la voie verticale, librement, donc sans contrainte. Un glissement latéral des bouteilles 4 les écar- tant des étrésillons dans la voie verticale est empêché par une paroi verticale 6.
Après avoir traversé un ou plusieurs planchers d'éta- ges 7, la bande transporteuse 2 suit à nouveau'une courbe en S et dirigée 'horizontalement dans la station d'évacuation supérieu- re 8.
<Desc/Clms Page number 4>
A la station d'alimentation 1 ainsi qu'à celle d'éva- cuation 8, des étoiles distributrices 9 sont disposées par paires sur un arbre vertical (figure 1) et sont munies de dents incurvées 10 (figures 2 et 3), les espaces entre-dents correspondant appro- ximativement au diamètre des bouteilles. L'entrainement des étoiles distributrices est accouplé à celui de la bande transporteuse 2 (non représenté).
Autour de chacune des étoiles 9 est disposée une enve- loppe 11 (figures 2 et 3), qui est découpée aux endroits de rac- cordement et de dérivation. Les étrésillons 5 (figure 4) pour les bouteilles 4 sont légèrement cintrés et disposés verticalement sur des plaques 12, ces étrésillons s'étendant approximativement jus- qu'à la moitié de la hauteur d'une bouteille. Les étrésillons 5 pré- sentent des évidements 13, dans lesquels s'engagent les dents incur- vées 10 des étoiles distributrices 9, afin de pouvoir saisir les bouteilles 4. Des tôles 14 sont disposées fixes, de façon connue, comme limites latérales des étrésillons 5. Aux plaques 12 portant les bouteilles sont fixées,par-dessous,des pièces angulaires 15 avec lesquelles s'engage la chaîne à maillons 2 qui circule sur des rails fixes au moyen de galets.
Dans le cas le plus simple, l'on prévoit une seule étoi- le distributrice aux stations d'alimentation et d'évacuation 1 et 8 de la bande transporteuse verticale 2, pour une seule voie d'amenée ou d'évacuation. L'on peut cependant aussi munir la bande transpor- teuse 2 de deux étoiles distributrices. Ces deux étoiles distribu- trices 9 peuvent être disposées d'un côté de la station d'alimenta- tion et être alimentées chacune par une bande d'amenée particulière 17 (figure 2) ou les deux étoiles distributrices peuvent être dis- posées, avec leurs bandes d'amenées, en face l'une de l'autre (fi- gure 3).
L'expérience a démontré que les débits des diverses machines de préparation, par exemple les machines à étiqueter et!' nettoyer les bouteilles, sont différents, de telle sorte que les
<Desc/Clms Page number 5>
bandes transporteuses doivent également être étagées en ce qui con- cerne leur capacité.
Ceci est rendu possible suivant l'invention grâce au fait que deux étoiles distributrices 9 alimentent un seul transpor- teur, parce que leurs mouvements sont décalés mutuellement de telle sorte que les bouteilles 4 de chacune des étoiles distributrices sont fournies à un étrésillon sur deux de la bande transporteuse.
De cette façon, une bande transporteuse est alimentée jusqu'à occu- pation totale au moyen de deux étoiles distributrices.
Il existe en outre la possibilité d'équiper le trans- porteur vertical de deux bandes transporteuses et de deux rangées d'étrésillons 5 (figure 5). Quatre étoiles distributrices 9 peuvent alors répartir sur la double bande transporteuse les bouteilles 4 provenant de quatre voies d'amenée 17 venant de directions diffé- rentes.
Une autre solution du problème de l'invention est re- présentée à la figure 6.
Les voies 18 amènent les bouteilles par exemple depuis une machine de lavage, par l'intermédiaire de transporteurs verti- caux, à des machines de remplissage (non représentées). De là, les bouteilles qui arrivent sur les deux voies 18 sont disposées par deux étoiles distributrices 9 sur un seul transporteur vertical 2, qui amène les bouteilles 4 à un système d'évacuation. 19. De là, les bouteilles sont par exemple mises en caisses et amenées à l'expédi- tion.
L'utilisation de deux ou plusieurs étoiles distributri- ces entraîne d'importants avantages. Il peut alors arriver qu'un tel transporteur vertical doive être alimenté à partir de plusieurs voies d'amenée qui sont à leur tour précédées par les colonnes de lavage ou de remplissage correspondantes et il peut également être possible qu'une colonne remplisse par exemple des bouteilles d'un litre et une autre colonne des bouteilles d'un tiers de litre. Il
<Desc/Clms Page number 6>
peut aussi être nécessaire qu'une colonne remplisse avec de la bière et l'autre avec de la limonade. L'économie s'opposerait à l'établissement de deux transporteurs séparés de bouteilles indivi- duelles.
Dans ce cas, l'on donne à un transporteur unique de bouter les individuelles deux ou plusieurs voies d'amenée, qui peuvent venir d'endroits différents et déboucher sous des angles différents*
Afin que les bouteilles des voies d'amenée individuel- les puissent alors être transportées par le transporteur vertical avec ordre et sans perturbations mutuelles, les étoiles distribu- trices appartenant à chaque voie d'amenée ont un entraînement com- mun avec un déphasage et une vitesse'els que, par exemple, l'un des étoiles alimente un espace, la seconde étoile un second espacé et la troisième un troisième espace, et ainsi de suite. Grâce à un tel agencement, la voie transporteuse totale obtient une grande souplesse et possibilité d'adaptation aux nécessités de fonction- nement.
Un autre avantage est également très important dans certaines circonstances pour une telle forme de réalisation. Il existe des bouteilles qui empêchent, par leur forme, une trop gran- de vitesse de distribution par les étoiles distributrices. Dans ce cas, l'on peut s'arranger pour répartir les bouteilles arrivant à grande vitesse sur une seule voie d'amenée sur deux voies n'ayant que la moitié de la vitesse.d'amenée, tandis qu'évidemment la puis- sance.totale est maintenue. Chacune de ces voies d'amenée divisées reçoit alors à son tour une étoile distributrice, qui travaille évidemment aussi à une vitesse inférieure à celle de la voie d'ame- née principale d'abord unique.
Dans ce cas également, les deux étoiles distributrices à entrainement commun ont un tel déphasage que chacune d'elles n'alimente qu'un espace sur.deux du transporteur vertical de bouteilles. Dans tous ces cas d'application, les ban- des d'amenée 17, 18 des étoiles distributrices 9 amènent les bou- teilles 4 aux stations d'alimentation en succession quelconque, de telle sorte qu'elles peuvent aussi s'accumuler devant ces stations
<Desc/Clms Page number 7>
et par conséquent un débit fixe ne doit pas être maintenu lors de l'amenée des bouteilles. Aussitôt que les étoiles distributrices 9 commencent à tourner, les dents 10 prennent chacune une bouteille et l'envoient nécessairement aux étrésillons 5 circulant devant elles.
Les bouteilles 4 sont donc reprises en permanence-, dans toutes les formes de réalisation, par la station d'alimentation 1, elles sont amenées progressivement lors de leur transport, sans au- cun dispositif de serrage, dans une position librement couchée et ensuite sont ramenées progressivement, à la partie supérieure, à la position verticale et transmises à la station d'évacuation 8.
Le transport peut également être effectué sans aucune difficulté dans le sens inverse, donc d'une zone de travail supé- @ rieure à une inférieure.
Il faut mentionner que les étoiles distributrices 9 peuvent être remplacées par exemple par des parois de guidage mobi- les élastiquement, par des vis transporteuses coniques, etc., afin de pouvoir alimenter sélectivement en bouteilles plusieurs trans- porteurs verticaux s'écartant dans des directions différentes.
Les figures 7 et 8 représentent schématiquement et en perspective d'autres exemples de réalisation de l'objet de l'inven- tion et qui diffèrent de l'exemple déjà décrit en ce que la bande transporteuse 2 ne circule plus dans un plan vertical uniquement, comme dans l'exemple de la figure 1. En effet, lorsque les bouteil- les doivent être réparties et fournies à divers étages ou être en- voyées dans une seule et même salle en circuits concentriques, en boucles ou en cercles, il s'agit de maintenir le transport en un. courant ininterrompu et uniforme, donc d'éviter des accumulations par suite de transfert d'un transporteur individuel à un autre ou par suite de la disposition de commandes manuelles.
Jusqu'à présent, de tels renvois dans des installations de transport de bouteilles, par exemple dans plusieurs plans for-
<Desc/Clms Page number 8>
mant des angles entre eux, nécessitaient des dispositifs supplémen- taires et un tel exemple est représenté schématiquement à la figure 7, suivant laquelle les bouteilles doivent être transportées dans la salle d'alimentation 20 d'abord vers le haut, puis autour d'un coin de cette salle et dans une deuxième salle 21 du même étage et finalement de celle-ci dans une salle 22 d'un étage se trouvant im- médiatement au-dessus ou encore plus haut.
Afin de pouvoir effectuer un tel transport, il est né- cessaire de disposer d'abord, dans la salle d'alimentation 20, un transporteur 2 en forme de S suivant l'exemple de la figure 1, au moyen duquel les bouteilles sont par exemple soulevées jusqu'en dessous du plafond de la salle 20 et sont ensuite transmises,- au moyen d'une station d'éjection, à une bande à plaquettes 23 circu- lant horizontalement. Au bout de cette bande 23, le transfert des bouteilles est effectué par une étoile distributrice 9 vers un deuxième transporteur 2 en S, qui se trouve dans la salle 21 et qui amène les bouteilles à la salle 22 de l'étage supérieur jusqu'à une bande d'évacuation 24.
L'on doit donc disposer de deux transporteurs verticaux entraînés séparément et en outre d'une bande de liaison 23 avec des dispositifs d'introduction et d'éjection, ces derniers se trouvant encore en dessous du plafond, donc en des endroits difficilement accessibles, et étant soumis, comme l'expérience l'a montré, le plus souvent à diverses perturbations. De plus, l'installation est rendue plus coûteuse non seulement par ces dispositifs supplémen- taires mais aussi par la surveillance et les possibilités de pannes accrues, le montage difficile, etc.
Il s'agit, dans cette installation, d'un exemple simple tandis que'de nombreux transporteurs de bouteilles, tels que ceux nécessaires dans les brasseries, dans l'industrie des boissons, dans les maisons d'expéditions, etc., sont constitués par la réu- nion d'un grand nombre de transporteurs individuels du même type
<Desc/Clms Page number 9>
ou de types différents et il faut donc envisager les inconvénients mentionnés à plus grande échelle.
Suivant l'invention, les-'transporteurs 2 en S avec leurs voies transversales circulant dans divers plans sont reliés entre eux par un moyen de transport unique, guidé sans fin, passant d'une salle à l'autre et muni d'étrésillons rigides, tel qu'une chaîne, etc.
L'utilisation de chaines ou de moyens de transport ana- logues circulant dans-plusieurs plans est par exemple connue pour les transporteurs circulaires. Dans ces installations, la charge est portée par des supports oscillants librement suspendus, un agencement qui ne peut être appliqué pour des bouteilles individuel- les à cause des introductions et éjections, des mouvements oscil- lants, de la diminution de capacité, des possibilités d'endommage- ment des bouteilles, de la fabrication coûteuse, de l'espace néces- saire accru, etc.
L'invention peut s'y substituer, parce que l'installa- tion utilise un moyen de transport qui permet le guidage sans li- mites ¯de l'installation tout en gardant un transport et un traite- ment sans danger des bouteilles ainsi que les divers avantages in- diqués pour l'exemple déjà décrit.et remédie ainsi à un besoin urgent.
Le moyen transporteur 2 est co nstitué (figure 8) par une seule chaine marine ou à articulations universelles ou par d'autres organes mobiles dans plusieurs directions et est muni sur toute sa longueur d'étrésillons rigides 5, entre lesquels les bou- @ teilles 4 sont réparties au moyen d'étoiles distributrices 9.
Grâce aux possibilités d'utilisation multiples de tels transporteurs à bouteilles, l'on obtient que ces installations peu- vent être employées non seulement pour le transport mais aussi pour donner aux bouteilles un déplacement auxiliaire dans le but de secouer le contenu des bouteilles de façon prolongée ou brève.
<Desc/Clms Page number 10>
En effet pour ermettre la conservation de nombreuses boissons, par exemple des jus.de fruits, il est nécessaire de les pasteuriser, donc de débarrasser des bactéries, par chauffage des bouteilles remplies, jusqu'à l'espace libre subsistant inévitable- ment dans le col. La pasteurisation exige des machines particuliè- res et des opérations spéciales, ces dernières ayant un effet plus ou moins retardateur.
'Suivant l'invention, la bande transporteuse verticale circule avec ses,étrésillons formant, sur des sections du parcours; un angle provoquant le renversement des bouteilles, de telle sorte qu'une telle installation de transport remplit un double but, à savoir celui d'un transporteur et celui d'un mélangeur, ce qui pro- cure non seulement une économie de matériel très intéressante mais aussi une accélération correspondante de l'ensemble des manipula- tions des bouteilles.
Suivant l'exemple de la figure 9, la bande transporteu- se verticale 2 est guidée à la station d'alimentation inférieure 1 suivant une boucle circulaire 25, de telle sorte que les bouteilles 4 avec leurs étrésillons rigides 5 sont envoyées dans une ou plu- sieurs spires et le contenu des bouteilles est intimement mélangé pendant ce mouvement de renversement, tout comme les espaces vi- des subsistant dans les bouteilles viennent en contact avec le li- quide.
Afin d'empêcher la chute des bouteilles 4, l'on peut prévoir à l'intérieur de la boucle, comme représenté à la figure 10, soit un tambour 26 sur la périphérie duquel les bouteilles s'appuyent et dont la vitesse est utilement égale à celle de trans- port, soit un support incurvé rigide 27 qui est suffisant dans cer- taines circonstances, comme indiqué à la figure 9.
Cette forme de réalisation offre la possibilité de ré- péter aussi souvent que l'on veut le mouvement de renversement et donc l'opération de mélange et de s'adapter ainsi à n'importe quel
<Desc/Clms Page number 11>
liquide et aux conditions de pasteurisation.
A la figure 11, la bande transporteuse verticale 2 est guidée entre les stations d'alimentation et d'évacuation 1 et 8 suivant un angle aigu par rapport à l'horizontale, de telle sorte que les bouteilles sont renversées de cette façon et que leur con- tenu est remis en contact avec leurs espaces vides. L'on peut éga- lement, dans cette réalisation,.limiter de façon précise la période de renversement en ne faisant circuler.la bande transporteuse 2 avec l'inclinaison désirée que sur une section déterminée du par- cours montant et elle est renvoyée dans les autres parties dans l'un ou l'autre sens. Dans cette installation également, les bou- teilles sont assurées contre une chute par une bande de' glissement 27 fixe ou à circulation simultanée.
Si ces exemples résolvent les problèmes posés grâce au fait que la bande transporteuse 2 effectue le renversement des bou- teilles dans un plan absolument vertical, ceci peut également être obtenu par torsion de cette bande transporteuse.
Une' telle réalisation est représentée schématiquement aux figures 12 à 14.
Comme on s'en rend compte d'après la figure 12, le support de bouteille, qui est par exemple constitué par une plaque carrée 12 adaptée au diamètre de la bouteille 4 (figure 13) munie d'un étrésillon rigide 5, est articulé au moyen d'une articulation latérale 28 sur une seconde plaque inférieure 29, qui est reliée à la chaîne transporteuse 2 au moyen d'un support 30 s'écartant rigidement par-dessous. Cette chaine 2 circule dans un bâti 3 sui- vant une courbe en S (figure 12).
Pendant le transport des bouteilles 4, celles-ci sont amenées à pivoter, dans certaines sections, de .l'un ou l'autre cô- té ou, dans certaines circonstances, des deux côtés, ce qui peut être effectué de diverses façons.
Dans la réalisation de la figure 12, dans ce but, une
<Desc/Clms Page number 12>
pièce angulaire rigide 31 s'écarte de la plaque de support 12, l'ex- trémité,libre de cette pièce s'engageant au moyen de galets 32 dans un guide 33.
Aussi longtemps que les bouteilles 4 restent en repos sur leurs plaques 12, les bras 31 prennent, par rapport à leur gui- de 33, la position représentée à la figure 12 et maintiennent donc les bouteilles verticalement sur leurs plaques de support. Pour pou- voir faire pivoter les bouteilles, le guide 33 est disposé en une courbe progressive dirigée vers le bas, de telle sorte que les bou- teilles 4 sont amenées de la position verticale à l'horizontale, comme représenté en pointillés à la figure 12. Suivant la forme du guide 33, le pivotement des bouteilles peut avoir lieu plus ou moins rapidement et en outre sur une plus ou moins grande distance.
Dans toutes les phases de pivotement, le contenu des bouteilles parvient dans l'espace vide subsistant dans le col lors du remplis- sage et le désinfecte, le liquide devant évidemment alors être versé à l'état chaud dans les bouteilles. L'angle de pivotement peut a- voir une valeur telle que les bouteilles sont même renversées, cst-à-dire qu'elles sont donc tête en bas, pour obtenir un remplis. sage total et donc une élimination parfaite des bactéries de l'e,s- pace vide.
Lorsque c'est nécessaire, les bouteilles peuvent être amenées de la position verticale à la position inclinée relative- ment brutalement, afin d'obtenir un mélange énergique du contenu.
Les étrésillons rigides 5 entourent les bouteilles sur un arc tel qu'elles reposent contre ces étrésillons même en posi- tion de renversement et sont ramenées de celle-ci à la position ver- ticale.
La figure 14 représente une autre réalisation, dans la- quelle la plaque de support 12 est reliée directement, par un bras rigide inférieur 30, à la chaîne transporteuse 2 ou à son équipe- ment de roulement et en fait de façon articulée: L'action de pivo-
<Desc/Clms Page number 13>
tement. peut être obtenue de la même façon que dans l'exemple pré- cédent et il est en outre possible d'effectuer la déviation par exemple par un système de manivelle agissant sur les bras 30, les, guides supplémentaires 33 de la figure 12 pouvant alors être éli- minés.
Il faut en outre mentionner que l'on peut prévoir, com- me support des bouteilles en position déviée, des bandes fixes sur lesquelles les bouteilles roulent, tandis que les étrésillons sont découpés en conséquence.
REVENDICATIONS
1. Installation de transport de bouteilles à travail continu, comportant une bande transporteuse montante sans fin li- mitée par des parois latérales qui est équipée d'étrésillons rigi- des formant avec les parois latérales des cellules de transport, caractérisée en ce que ladite bande transporteuse montante a une voie montant en forme de courbe en S et présentant des sections d'extrémité horizontales pour l'introduction et l'éjection des bou- teilles amenées et enlevées verticalement et librement entre les- dits étrésillons, les bouteilles, le long de cette voie, étant ame- nées progressivement de la position verticale à une position libre- ment couchée puis ramenées de celle-ci à une position verticale.