BE556728A

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Info

Publication number: BE556728A
Authority: BE
Priority date: 1956-04-18
Publication date: 1900-01-01

Description


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   La présente invention concerne un procédé et un appareil pour la production en continu d'un tube à soufflets en matière plastique pourvu d'un joint soudé à chaud perfectionné. jusqu'ici, pour produire des tubes à soufflets en matiè- re plastique, on faisait passer des bandes continues de matière plastique dans un poste de façonnage comportant des plaques de façonnage et des lames pour la formation des soufflets. Chaque bande prenait alors la forme désirée comportant des replis latéraux   ou soufflets ; onrepliait les extrémités latérales opposées des   bandes l'une sur l'autre de manière à former un joint, et on soudait ensemble les parties se recouvrant l'une l'autre.

   Il fallait d' abord   découper la¯ matière   de départ à   savoir   les bandes continues de 

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 matière plastique en bandes de largeur appropriée à partir d'une matière plastique en feuille et les enrouler sur des bobinoirs, et 
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 on utilisait alo;r8: c,es b9:es;.Qontinue pour.former par après un tube à souffler 
La 'présente invention   a@pour     buts, de, procurer :   un procédé et un appareil pour produire en continu plusieurs tubes à soufflets d'une manière facile et rapide ; un tube à soufflet comportant un joint durable à   soudu-   re double très résistant ;

   un procédé et un appareil pour le soudage à chaud des épaisseurs de matière thermoplastique l'une à l'autre qui   convien-   nent fort bien à une production en continu très rapide ; un appareil pour la production en continu d'un tube à soufflets qui ait un fonctionnement efficace et soit de construc- tion simple. 



   Ces buts et d'autres encore ressortiront plus clairement de la description suivante et des dessins annexés. 



   Pour mettre en oeuvre une forme d'exécution de la pré- sente invention, on extrude à sec une matière thermoplastique à partir d'une masse fondue de cette matière, à travers une filière annulaire pour former un tube sens soudure gonflé. Le tube est extrait de la filière par une paire de cylindres presseurs espa- cés du point d'extrusion. Les cylindres presseurs servent égale- ment à aplatir le tube gonflé, sous forme d'un ruban à double épaisseur. Le ruban aborde alors plusieurs organes de refendage   horizontalement   alignés, disposés transversalement au chemin du ruban en mouvement. Les organes de refendage sont d'abord ajustés jusqu'à ce que l'intervalle qui les sépare convienne à l'opération et sont ensuite fixés sur une tige d'alignement.

   Ces derniers orga- nes divisent le ruban original en plusieurs bandes séparées dis- posées en deux couches. Les deux couches coexcensives de bandes sont séparées l'une de l'autre et les bandes de chaque couche sont amenées par l'intermédiaire de rouleaux de guidage à des postes 

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 de façonnage ou. chaque bande prend là forme d'un tube comportant des parois latérales opposées à soufflets qui sont interposées en- tre les parois inférieures et supérieures parallèles. Les extré- mités latérales libres de chaque bande après le façonnage., se re- couvrent sur la paroi supérieure et sont fixées l'une à l'autre pour former un joint, comme on l'exposera en détails plus loin. 



   Un élément de soudage à chaud réglable, comportant deux lèvres saillantes de forme arrondie disposées parallèlement aux axes longitùdinaux des parties à recouvrement du joint de chacune des bandes et de la plaque de façonnage sur laquelle est disposée la bande, est placé près d'une partie d'extrémité d'une plaque de façonnage de chaque poste de façonnage. Les parties à recouvrement du joint de chaque bande glissent contre les deux lèvres de sou- dage et sont soudées l'une à l'autre ce qui aboutit à la formation d'un joint longitudinal comportant deux lignes de soudures paral- lèles séparées l'une de l'autre. 



   La partie d'extrémité de la plaque de façonnage disposée en regard des lèvres de l'élément de soudage à chaud est trouée, Les dimensions de ce trou permettent aux lèvres de l'élément de soudage à chaud d'y pénétrer et de dégager toute la périphérie du trou. Comme l'élément de soudage peut être réglé par rapport au trou fixé de la plaque de façonnage, les lèvres de l'élément de soudage peuvent occuper différentes positions par rapport au trou et les bords des lèvres peuvent occuper différentes positions,fi- xes dans le trou de la plaque de façonnage. Les parties à recou- vrement du joint de chaque bande sont supportées sur la partie non trouée de la plaque de façonnage et passent au-dessus et dans le trou de la plaque de façonnage tout en glissant contre les lèvres saillantes de l'élément de soudage.

   Un arc de contact se formera ainsi entre les lèvres arrondies de l'élément de soudage à chaud et la bande de matière   plastique,   dont la. grandeur peut être faci- lement réglée en disposant convenablement les lèvres 'en regard du trou de la plaque de façonnage et constitue un facteur réglable de 

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 la formation du joint du tube à soufflets. Le tube à soufflets formé passe alors entre un second jeu de cylindres compresseurs après quoi, chaque tube terminé est enroulé sur un bobinoir en attendant d'être utilisé. 



   Le tube à soufflets produit suivant le processus décrit ci-dessus possède deux soudures espacées disposées sur une de ses surfaces; les soudures définissent le joint longitudinal du tube. 



  Le joint final du tube-est solide, durable et très résistant. Le nombre et les dimensions des tubes à soufflets simultanément for- més sont déterminés par la dimension du tube extrudé initialement, et par la largeur des bandes qui sont formées à partir de ce tube par les organes de refendage. Les dimensions de l'appareil de façon- nage doivent évidemment convenir à la formation des tubes désirés. 



  Le tube à soufflets produit peut être utilisé dans beaucoup de do- maines, par exemple, pour emballer des produits alimentaires ou d' autres articles. 



   Afin que l'invention soit mieux comprise, on la décrira avec référence aux dessins annexés, dans lesquels : la figure 1 est une vue schématique de l'appareil suivant la présente invention ; la figure 2 est une vue fragmentaire en élévation, à plus grande échelle, suivant la ligne 2-2.de la figure 1; la figure 3 est une coupe à plus grande échelle du tube aplati, suivant la ligne 3-3 de la figure 1; la figure 4 est une coupe à plus grande échelle, suivant la ligne 4-4 de la figure 1; la figure 5 est une coupe à plus grande échelle, suivant la ligne 5-5 de la figure 2; la figure 6 est une coupe suivant la ligne 6-6 de la figure 5; la figure 7 est une coupe transversale d'un tube   termi-   
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 né suivantt 1?invention;

   la figure 8 est une vue fragmentaire en bout, en éléva- 

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 tion, des organes de refendage et des rouleaux de guidage associés utilisés dans le processus suivant l'invention; et la figure 9 est une vue en perspective des éléments de soudage à chaud utilisés dans le processus suivant l'invention. 



   Sur la figure 1, le chiffre de référence 10 désigne un support pour un extrudeur 12 qui fait fondre une composition   ther-   moplastique et la presse à travers une filière comportant un orifi- ce annulaire de manière à former un tube sans soudure 16. Des dis- positifs, non représentés, sont prévus pour amener un agent de gonflage, comme de l'air, dans le tube 16. 



   Deux cylindres presseurs 18 et 20 servent à retenir l'a- gent de gonflage dans le tube 16 ainsi qu'à extraire le tube de la filière d'extrusion 14 dans un sens pratiquement vertical. Le cy- lindre presseur 18 peut tourner sur l'arbre 22, et le cylindre 20 sur l'arbre 24. Les arbres 22 et 24 sont à leur tour tourillonés dans des paliers 26 et 28, respectivement, qui sont supportés par un cadre 30 qui est à son tour supporté par un cadre principal 31. 



  Un des cylindres 18 et 20, ou les deux, sont entraînés par un dis- positif classique, non représenté, et tournent à la même vitesse périphérique. Un ruban double 32 est formé par la pression des cy- lindres presseurs 18 et 20. Le ruban 32 passe alors sur un rouleau de guidage 34 qui supporte le ruban en mouvement avant son refen- dage par plusieurs lames 38 qui le divisent en plusieurs bandes   dou-   bles séparées, de largeur prédéterminée. 



   La figure 8 permet de se rendre compte que chaque lame 38 est fixée à un support de lame 36 qui est à son tour supporté sur un arbre 40 qui maintient les supports des lames et les lames hori-   zontalement   alignés. Les lames 38 sont disposées transversalement dans le chemin devancement du ruban double en matière plastique en mouvement 32.

   Les supports des lames 36 peuvent être réglés en les faisant glisser sur la périphérie de l'arbre 40, et peuvent ainsi être disposés à des intervalles prédéterminés désirés longitudinale- ment sur l'arbre   40.   Les supports des lames peuvent utiliser des col-   lier!   fendus 39 ou des dispositifs équivalents, qui sont fixéede 

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 manière à pouvoir être desserrés sur l'arbre   40.   Ainsi, en abordant les lames 38 de la manière montrée sur la figure 8, le tube aplati 32 (cfr figure 3) sera fendu en plusieurs sections qui sont chacune composées de couches superposées coextensives de bandes de matière thermoplastique séparées 42 et 44 (figure   4).   La largeur des bandes 42 et 44 dépend,

   évidemment de l'intervalle qui sépare les porte- lames 36 disposés longitudinalement sur l'arbre 40 qui les supporte 
Les bandes 42 et   44   sont formées des deux couches du ru- ban initial 32 et peuvent avoir la même largeur ou des largeurs dif- férentes, dépendant de l'espacement des lames. Il est à remarquer à propos .de la figure 4, que les parties d'extrémité   46     formées   par les lames 38 doivent être aussi étroites que possible et qu'elles sont envoyées dans un collecteur de déchets   48,     comme   montré sur la figure 1, pour être refondues. 



   Après l'opération de refendage, les bandes séparées 42 et 44 passent sur un rouleau de guidage 50 avant d'être séparées. A- près ce passage, une série de bandes 44 continue vers le bas, comme montré sur les figures 1 et 8, et la seconde série de bandes 42 s' écarte latéralement des bandes   44   pour passer sur un second rouleau de guidage 52 disposé à côté du rouleau de guidage 50. 



   Chaque bande de matière plastique dans les séries 42 et 44 passe alors dans des postes de façonnage comme montré sur la fi- gure 1, où elle prend une forme tubulaire comportant des parois laté- rales opposées à soufflets et des parois inférieures et extérieures opposées ; la paroi supérieure .comporte un joint longitudinal formé par le recouvrement des parties d'extrémité latérales opposées de chaque bande. 



   L'appareil de façonnage utilisé dans chaque poste de fa- çonnage 54 est du type bien connu dans le métier. Il est à remar- quer à propos des figures 2 et 5 que l'appareil de façonnage peut comporter une plaque de façonnage d'une seule pièce 56. Une coupe transversale de la plaque représentée 56 définit, en générale la section transversale d'un tube désiré comportant des soufflets   la-   

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 téraux opposés. L'appareil de façonnage utilisé comporte également des lames opposées 60 servant à former les soufflets qui coopèrent avec la plaque de façonnage 56 pour la formation du tube désiré. 



  La périphérie extérieure de la plaque de façonnage est lisse, et contribue ainsi à éliminer les faux plis qui peuvent se former dans les bandes de matière thermoplastique et à supporter ces bandes pendant l'opération de soudage que l'on décrira ci-après. 



   Ainsi,après l'opération de refendage, les bandes de ma- tière plastique glissent contre la périphérie extérieure de la pla- que de façonnage 56 et des bords intérieurs des lames qui forment les soufflets 60 et prennent la forme montrée sur la figure 5. Cha- que bande de matière plastique 42 et 44 a la forme   d'un,   tube aplati comportant des soufflets opposés et des parties de recouvrement du joint 58, définies par le recouvrement des extrémités latérales opposées de chaque bande. 



   Après le façonnage de chaque bande en matière thermoplas- tique sous forme d'un tube à soufflets, des dispositifs sont prévus ' pour souder ensemble les parties à recouvrement de chaque bande. Le dispositif prévu pour l'opération de soudage comporte un élément mobile de soudage à chaud 64 représenté sur la figure 9. Cet élé- ment de soudage est de préférence fait en un matériau qui ne se cor- rode pas et qui est bon conducteur   thermique,   comrae du laiton, de l'aluminium ou de l'acier inoxydable, et comporte un trou longitu- . dinal 66 dans lequel est inséré un élément chauffant réglable en fon me de cartouche 68, qui permet le réglage de la température de 1' élément de soudage.

   Des lèvres saillantes de forme arrondie 70 font corps avec   Isolément   de soudage   64.   La surface la plus extérieure des parties à recouvrement de chaque bande de matière plastique façonnée glisse contre les lèvres 70; les parties qui se recouvrent sont ainsi soudées l'une à l'autre de manière à former un joint com- portant deux soudures soudées à chaud espacées l'une de l'autre qui s'étendent longitudinalement dans ces parties à recouvrement et qui sont solides et durables. Les lèvres sont parallèles à l'axe longi- tudinal des bandes de matière plastique qu'elles attaquent pendant 

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 le déroulement normal de l'opération de soudage. 



   Le fonctionnement de l'élément de soudage 64 sera même cas- pris en se référant à la figure 5. Il est à remarquer à propos de cette figure que les lèvres 70 de chaque élément de soudage 64 for-   @   ment la soudure double dans les parties à recouvrement de chaque tube, en coopérant avec un trou ménagé dans une face de la plaque de façonnage 56. Il est.à remarquer à propos de la figure 6, qu'une surface 71 de la plaque de façonnage sur laquelle glissent les par- ties de recouvrement du joint du tube façonné   42,   s'étend à son extrémité inférieure au delà de la surface de la face opposée de la plaque de façonnage.

   Cette surface 71 est trouée en 72, comme mon- tré sur la figure   6,   ce qui permet aux lèvres 70 de l'élément de soudage à chaud réglable 64 fixées en regard de ce trou, de presser les parties à recouvrement 58, ou parties du joint, du tube façon- né en mouvement dans ce trou. Les surfaces des bords des lèvres saillantes 70 de chaque élément de soudage, à cause de leur forme arrondie, entreront en contact avec une plus grande surface de la pellicule de matière plastique en mouvement, ou augmenteront leur arc de contact avec cette matière, lorsque les positions fixes des sont avancées vers la gauche, comme représenté, pour presser de plus grandes zones des parties à recouvrement en matière plastique dans le trou 72 et contre les bords des lèvres.

   On peut naturelle- ment évider la surface 71 d'une plaque de façonnage 56 jusqu'à une profondeur suffisante sans devoir la trouer en   72.   La partie plane non trouée de la plaque de façonnage supporte   évidemment   les par- ties à recouvrement du ruban en mouvement. La coopération qui se produit entre les lèvres 70 de l'élément de soudage 64 et la face trouée de la plaque de façonnage 56 permet à des zones désirées de la pellicule en matière plastique d'aborder les lèvres des éléments de soudage. La soudure formée dans le tube dépend ainsi de la vi- tesse d'avancement de la bande de matière thermoplastique, de la température des lèvres des éléments de sciage ainsi que de l'arc de contact entre les lèvres et la bande contre laquelle elles glis- sent. 

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   Pour faire varier les arcs de contact avec les bandes de- matière thermoplastique, les éléments de soudage à chaud   64   sont réglables par rapport à la plaque de façonnage fixe 56. Chaque élé- ment de soudage 64, comme représenté sur la figure 6, est fixé à une monture 69 qui est de préférence en matière réfractaire comme de la "Transite", au moyen de vis 77 ou d'autres dispositifs   équiva,   lents. Cette monture est   à son   tour fixée à un profilé de support 65 au moyen d'une vis 67 qui se visse dans la surface arrière ta- raudée de la monture 69 après avoir traversé une fente 75 ménagée dans le profilé.

   Une tension adéquate entre la monture 69 de 1'   @   élément de chauffage et le profilé de support 65 est assurée par un ressort hélicoïdal 63 qui vient s'intercaler entre la surface arriè- re du profilé de support 65 et la surface inférieure de la tête de la vis de fixation 67.

   Un dispositif de réglage, comme un écrou ten- deur 85 qui attaque une tringle 73 fixée à la surface arrière du pro- filé de support 65 permet de régler avec précision la distance qui sépare les lèvres 70 de l'élément de soudage de la plaque de façon-, nage opposée 56 ainsi que l'arc de contact résultant qui est réali- sé entres les lèvres 70 et la pellicule de matière thermoplastique, La pellicule de matière thermoplastique en mouvement est maintenue sous une certaine tension ce qui permet aux lèvres des éléments de soudage à chaud d'amener les parties de recouvrement du joint dans l'évidement 72. sans séparer ces parties l'une de l'autre. La dis- position optimum des lèvres 70 par rapport à l'évidement 72 de la plaque de façonnage 56 peut être facilement déterminée de manière empirique par les spécialistes en ces matières. 



   Après le contact par glissement qui se produit entre la pellicule de matière plastique en mouvement et les lèvres de l'élé- ment de soudage à chaud 64, qui peut être de préférence recouvert d'une matière, telle que du Teflon, pour réduire le coefficient de frottement, deux soudures.longitudinales 78, comme représenté sur la figure 7,sont formées dans les parties à recouvrement ou dans le joint du tube à soufflets qui-sort du poste de façonnage. Les 

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 soudures doubles 78 assurent l'obtention d'un produit qui comporte un joint résistant et durable, qui peut être soumis à un maniement brutal et à un service prolbngé sans défaillance. 



   En sortant des postes de façonnage 54, les tubes à souf- flets 42 passent sur un rouleau de guidage 84 avant de passer entre une seconde paire de cylindres presseurs 86 et 88 représentés sur la figure 1. En sortant de cette dernière paire de cylindres presseurs, le tube façonné 42 est complètement aplati et possède une section représentée sur la figure 7. 11 est à remarquer à propos de cette dernière figure, que le tube final plat possède des parois latéra- les opposées à soufflets 80 qui sont intercalées entre une paroi supérieure 81, sur laquelle sont disposées les parties à recouvre- ment 58, et une paroi inférieure 83. Ces parties à recouvrement com- portent un joint et sont maintenues l'une contre l'autre par deux soudures à chaud   78.   Ces soudures sont durables et ne cèdent pas facilement. 



   Les tubes plats passent alors sur un rouleau de guidage 90 avant d'être enroulés sur une bobine 94 (figure 1) à couple compensé pour empêcher la vitesse périphérique d'augmenter lorsque le diamètre de la bobine augmente.. Le tube à soufflets façonné 44 passe sur un rouleau de guidage 92 avant d'être enroulé sur une bobine 96 également à couple   compensé.   



   Le procédé et l'appareil perfectionnés qui ont été dé- crits   permettent   de produire des tubes séparés comportant des souf- flets latéraux opposés et un nouveau joint à soudure double très résistant, d'une manière rapide et   économique.   Le processus connu suivant lequel, les bandes étaient coupées à la largeur désirée et étaient enroulées sur des bobines avant d'être façonnées n'est plus utilisé. L'appareil représenté est de fonctionnement simple et de fabrication relativement peu coûteuse.

   Quoique les bandes ou cou- ches 42 et 44 représentées aient la même largeur, il est clair que en modifiant l'espacement désiré des organes de refendage 38 et des éléments du poste de façonnage, ainsi que les différents 

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 rouleaux, on peut obtenir simultanément des tubes à soufflets com- portant des joints à doubles soudures à chaud, de largeurs   diffé-        rentes. Le vitesses de façonnage et les températures de   soudagà,        ainsi que l'arc de contact ou d'attaque entre les lèvres de souda- . ge à chaud 70 et les bandes de matière plastique qui sont disposées en regard de ces lèvres varieront évidemment pour des matières diffé- rentes.

   Les spécialistes en ces matières pourront facilement déter- miner les conditions les meilleures et les plus efficaces. 



   Le processus décrit ci-dessus est souple et peut facile- ment s'adapter aux procédés pour la production de tubes en matière thermoplastique, décrits dans les brevets américains n  2.461.975, 2.461.976 et 2.632.206. 



   Quoique l'invention ait été utilisée avec succès pour pro- duire des tubes en polyéthylène, elle n'y est pas limitée. En géné- ral,l'invention peut être utilisée avec une matière thermoplasti- que   quelconque ,   des mélanges de cette matière et des mélanges de caoutchoucs synthétiques et de matières thermoplastiques. Chaque substance ou composition thermoplastique possède certaines proprié- tés' qui rendent nécessaire une détermination expérimentale des variables qui doivent s'équilibrer dans le processus pour produire un tube ayant les caractéristiques désirées. Une liste des matières thermoplastiques qui, en dehors du polyéthylène, peuvent être uti- lisées dans l'invention, est donnée ci-après : Acétate de cellulose. 



  Butyrate d'acétate de cellulose. 



  Ethyl-cellulose. 



  Polymère de méthacrylate de méthyle. 



  Nylon (qualité pour l'extrusion ou le moulage). 



  Polystyrène. 



  Butyral de polyvinyle formal-acétate. 



  Copolymère de chlorure de vinyle et d'acétate de vinyle (Vinylite). 



  Chlorure de polyvinyle   (Geon).   



  Copolymère de chlorure de vinyle et de chlorure de vinylidène (Saran). 

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   Les propriétés de la substance ou de la composition ther- moplastique peuvent être modifiées, en y incorporant par exemple des agents modificateurs appropriés comme des plastifiants, des charges, des agents colorants, des stabiliseurs thermiques, des anti-oxydants etc. 



   De nombreux changements et modifications peuvent évidem- ment être apportés à la description ci-dessus sans sortir du cadre de la présente invention. Par exemple, trois lèvres saillantes 70 ou davantage peuvent être disposées sur chaque élément de soudage à chaud, si on désire obtenir un joint très résistant. 



   REVENDICATIONS. 



   1.- Objet manufacturé caractérisé en ce qu'il comprend un tube comportant une paroi supérieure, une paroi inférieure dis- posée en regard de la première, et des parois latérales à soufflets qui sont intercalées entre la paroi supérieure et la paroi infé- rieure, une de ces dernières parois comportant un joint à recouvre- ment formé par les parties d'extrémités latérales opposées du tube, ces joints comportant plusieurs soudures continues latéralement espacées entre les parties d'extrémité latérales opposées du tube. 



   2. - Objet manufacturé caractérisé en ce qu'il comprend un tube comportant une paroi supérieure, une paroi inférieure dis- posée en regard de la première et des parois latérales à soufflets qui sont intercalées entre la paroi supérieure et la paroi infé- rieure, une de ces dernières parois'comportant un joint à recouvre- ment disposé parallèlement à l'axe longitudinal du tube et formé par les parties d'extrémité latérales opposées de ce tube, ce joint comportant plusieurs soudures continues latéralement espacées entre les par- ties d'extrémité latérales opposées du tube. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims

3. - Objet manufacturé caractérisé en ce qu'il comprend un tube en matière soudable à chaud portant une paroi supérieure une paroi inférieure disposée en regard de la première et des pa- rois latérales opposées à soufflets qui sont intercalées entre la <Desc/Clms Page number 13> paroi supérieure et la paroi inférieure, une de cesdeux dernières parois comportant un joint à recouvrement disposé parallèlement à l'axe longitudinal du tube et formé par ses parties d'extrémité la- térales opposées de ce tube, ce joint comportant plusieurs soud.ures soudées à chaud continues et espacées entre les parties d'extrémité latérales opposées du tube, ces soudures à chaud étant également disposées parallèlement à l'axe longitudinal du tube.

4.- Objet manufacturé caractérisé en ce qu'il comprend un tube en matière thermoplastique comportant des côtés à soufflets opposés et des parois disposées parallèlement l'une l'autre et fai- sant corps avec ces côtés à soufflets,un joint continu formé dans une des parois par le recouvrement des parties d'extrémité latéra- les opposées du tube, ces parties à recouvrement du joint étant soudées à chaud suivant deux axes parallèles à l'axe longitudinal de ce tube, ce qui rend ce joint durable et résistant.

5. - Procédé pour la production de plusieurs tubes à par- tir de matières thermoplastiques caractérisé en ce que l'on extru- de une matière thermoplastique fondue sous forme d'un tube sans sou- dure gonflé, on aplatit ce tube en un joint espacé du point d'ex- , trusion de manière à former un ruban comportant deux couches coex- tensives de matière thermoplastique, on fend ce ruban en plusieurs bandes'séparées doubles, on sépare les deux couches de chaque ban- de, on fait passer chaque couche dans un poste de façonnage qui plie ces couches longitudinalement, les parties d'extrémité latérales libres se recouvrant et définissant un joint, et on soude à chaud l'une à l'autre,ces parties à recouvrement du joint.

6.- Procédé pour la production de plusieurs tubes à souf- flets à partir de matières thermoplastiques, caractérisé en ce que l'on extrude en continu une matière thermoplastique fondue sous for me d'un tube sans soudure, on aplatit ce tube en un point espacé du point d'extrusion de manière à former un ruban comportant deux couches coextensives de matière thermoplastique, on coupe ce ruban suivant des axes longitudinaux parallèlesen plusieurs bandes sépa- <Desc/Clms Page number 14> rées, on fait passer chaque bande dans un poste de façonnage qui les plie en forme de tube comportant des soufflets latéraux oppo- sés, les parties d'extrémité latérales libres se recouvrant,

et on forme deux soudures parallèles continues dans ces parties à recou- vrement des bandes qui sont ainsi soudées l'une à l'autre suivant deux axes parallèles distincts.

7. - Procédé pour la production d'un tube à soufflets à partir de matières thermoplastiques caractérisé en ce que l'on for- me un tube aplati comportant des côtés à soufflets et un joint à recouvrement, plusieurs soudures à chaud continues étant formées entre ces parties à recouvrement du joint, parallèlement à l'axe longitudinal du tube.

8.- Procédé pour la production d'un tube comportant des soufflets latéraux opposés, à partir de matières thermoplastiques, caractérisé en ce que l'on extrude une matière thermoplastique fon- due sous forme d'un tube sans soudure, on aplatit ce tube en un point espacé du point d'extrusion de manière à former un ruban comportant deux couches coextensives de matière thermoplastique, on fend ce ruban en plusieurs bandes séparées à double couche, on sé- pare les couches l'une de l'autre, on fait passer chaque couche dans un poste de façonnage qui lui donne la forme d'un tube compor- tant des soufflets latéraux opposés et un joint à recouvrement, et on soude à chaud l'une à l'autre,ces parties à recouvrement suivait deux axes parallèles à l'axe longitudinal du tube.

9. - Procédé pour la production d'un tube comportant un joint à recouvrement, caractérisé en ce que l'on forme un tube apla- ti à partir d'une bande de matière thermoplastique, ce tube compor- tant un joint à recouvrement défini par les parties d'extrémité la- térale de cette bande de matière thermoplastique, on maintient la surface du tube comportant ce joint à recouvrement espacée de la surface opposée du tube, et on soude à chaud ces parties à recouvre ment du joint de la bande de matière thermoplastique l'une à l'au- tre suivant plusieurs axes disposés parallèlement à l'axe longitu- <Desc/Clms Page number 15> dinal du ruban.

10.- Appareil pour la production de plusieurs tubes à soufflets caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif servant à extruder une composition thermoplastique fondue sous forme d'un tube sans soudure gonflé, un dispositif pour extraire le tube du point d'extrusion et aplatir ce,tube pour former un ruban à double couche, des dispositifs de refendage, disposés dans le chemin d'avancement du ruban pour le fendre longitudinalement à plusieurs intervalles prédéterminés et latéralement espacés pour former plusieurs bandes à double couche, un dispositif placé dans le chemin d'avancement de ces bandes à double couche pour séparer les couches l'une de l'autre des dispositifs,

de façonnage du tube placés dans le chemin d'avance- ment de chaque couche comportant des dispositifs pour façonner cha- que couche de manière qu'elle comporte des parois opposées et que ses bords latéraux se recouvrent sur une de ces parois, des dispositifs coopérant avec ces dispositifs de façonnage pour replier les côtés opposés de ce tube pour former des soufflets, et des dispositifs de soudage à chaud comportant deux éléments de soudage à chaud espacés qui peuvent souder la partie de recouvrement qui les touche,.un dispositif pour faire avancer cette partie de recouvrement dans la zone de soudage à chaud où elle entre en contact avec ces éléments de chauffage et glisse contre eux, et un dispositif pour amener les bandes, les couches séparées et les tubes aux dispositifs de refen- dage, de séparation, de façonnage des tubes et de soudage à chaud.

11.- Appareil pour la production d'un tube à soufflets à partir d'une bande continue en mouvement en matière therrtioplasti- que caractérisé en ce Qu'il comporte un dispositif de façonnage du tube placé dans le chemin d'avancement de la bande de matière ther- moplastique pourvu de dispositifs servant à façonner cette bande de manière qu'elle comporte des parois opposées et que ses bords laté- raux libres.se recouvrent dans une des parois, un dispositif coopé- rant avec le dispositif de façonnage pour replier les côtes opposés du tube vers l'intérieur de ce tube pour former des soufflets, et <Desc/Clms Page number 16> un dispositif de soudage à chaud comportant deux éléments de sou- dage à chaud espacés l'un de l'autre qui peuvent souder à chaud la partie à recouvrement qui les touche,

un dispositif pour amener cet te partie à recouvrement à passer dans la zone de soudage à chaud où elle entre en contact avec les éléments de soudage à chaud et glisse contre eux, et un dispositif pour faire avancer la bande et les tubes dans le dispositif de façonnage et de soudage à chaud du -tube.

12. - Installation pour la formation de tubes à soufflets à partir d'une bande continue de matière thermoplastique, caractéri sée en ce qu'elle comporte un dispositif de façonnage placé dans le chemin d'avancement de cette bande continue pour façonner des bandes en matière thermoplastique sous forme de tubespourvus de soufflets latéraux et d'un joint à recouvrement, des dispositifs de soudage à chaud réglables espacés de ce dispositif de façonnage qui attaquent des zones prédéterminées de ce joint à recouvrement pour former deux souduresàchaud continues et espacées l'une de l'a.utre dans ce joint à recouvrement et disposées parallèlement à l'axe Ion* gitudinal du joint, et un dispositif pour faire avancer cette bande de matière thermoplastique dans le dispositif de façonnage et de soudage à chaud.

13. - Installation suivant la revendication 12, caractéri- sée en ce que-.. le dispositif de soudage à chaud est troué, ce qui permet le placement d'un dispositif chauffant réglable dans le trou du dispositif de soudage à chaud, ce dispositif de souda.ge à chaud comportant deux lèvres saillantes qui en font partie intégrante et dont les bords arrondis ont des rayons de courbure identiques.

14.- Installation pour la production de tubes à soufflets caractérisée en ce ou'elle comporte un dispositif servant à extru- der une matière thermoplastique fondue sous forme d'un tube sans soudure gonflé, un dispositif d'extraction espacé du dispositif d'extrusion et servant en même temps à extraire le tube sans sou- dure gonflé du dispositif d'extrusion et à l'aplatir sous forme d' un ruban double, un dispositif de refendage disposé dans le chemin <Desc/Clms Page number 17> de l'avancement du ruban aplati et servant à fendre ce ruban en plusieurs bandes séparées, un dispositif de façonnage aligné sur ces bandes séparées et attaquant ces dernières pour les façonner sous forme de tubes aplatis pou.rvus de soufflets latéraux opposes et d'un joint à recouvrement,

et un dispositif de soudage à chaud disposé près d'une partie d'extrémité de ce dispositifde façonna- ge pour coopérer avec ce dernier et former deux soudures à chaud continues dans ce joint à recouvrement du tube aplati, ces soudures étant disposées parallèlement à l'axe longitudinal du ruban.

15. - Installation pour la production de tubes à soufflets caractérisée en ce qu'elle comporte un dispositif d'extrusion ser- vant à extruder en continu une matière thermoplastique fondue sous forme d'un tube gonflé sans soudure, un dispositif d'extraction es- pacé du dispositif d'extrusion pour extraire le tube sans soudure du dispositif d'extrusion et en même temps l'aplatir sous forme d'un ruban double, un premier dispositif aligneur disposé près du chemin d'avancement du ruban double et transversalement à celui-ci, un dispositif d.e refendage réglable disposé sur ce premier dispo- sitif aligneur et horizontalement aligné avec lui dans le chemin du ruban double qu'il peut attaquer., ce dispositif de refendage mobile étant fixé sur le premier dispositif aligneur à des intervalles dé- sirés de manière à fendre le ruban en bandes de largeur prédéter- minée,

un dispositif de façonnage comportant des parties d'extrémi té surélevées, espacé et aligné avec les bandes découpées du ruban double par le dispositif de refendage et servant à faconner ces bandes sous forme d'un tube aplati pourvu de soufflets latéraux opposés et d'un joint à recouvrement, et un dispositif de soudage à chaud qui coopère avec les extrémités surélevées du dispositif de façonnage pour former des soudures continues à chaud espacées 1' une de l'autre dans le joint à recouvrement et disposées parallèle- ment à l'axe longitudinal des bandes.

16.- Installation suivant la revendication 15, caractéri- sée en ce que les dispositifs de soudage à chaud sont horizontale- <Desc/Clms Page number 18> ment alignes sur un second dispositif aligneur disposé transversale- ment au ruban en mouvement et sont fixés à des intervalles désirés sur ce second dispositif aligneur.

17. - Installation pour la formation de tubes à soufflets à partir de deux couches coextensives de matière thermoplastique qui se recouvrentet se déplacent suivant un chemin parallèle à leur axe longitudinal, caractérisée en ce ou-'elle comporte un dis- positif de refendage, réglable disposé transversale ent au chemin de ces couches coextensives et agencé pour attaquer ces couches et les diviser en plusieurs bandes de largeur prédéterminée, un dispo- sitif de façonnage aligné avnc chaque bande et servant à façonner chaque bande sous forme d'un tube comportant des parois opposées et des soufflets latéraux opposés et un joint à recouvrement formé sur une des parois, une partie d'extrémité de chaque dispositif de fa- çonnage étant trouée,

des dispositifs de soudage à chaud comportant deux lèvres saillantes de forme arrondie disposées en regard des parties trouées des dispositifs de façonnage, les dimensions de la partie trouée du dispositif de façonnage étant suffisantespour re- cevoir les lèvres de soudage, un dispositif pour régler la disposi- tion relative entre la partie trouée du dispositif de façonnage et les lèvres de soudage, ces lèvres étant disposées parallèlement à 1' axe longitudinal du dispositif de façonnage dans la position de travail normale, et un dispositif pour faire avancer ces bandes dans ces dispositifs de refendage , de façonnage et de soudage à chaud.

18.- Tous les nouveaux perfectionnements décrits ci-des- sus et représentés dans les dessins annexés.