BE556838A - - Google Patents

Info

Publication number
BE556838A
BE556838A BE556838DA BE556838A BE 556838 A BE556838 A BE 556838A BE 556838D A BE556838D A BE 556838DA BE 556838 A BE556838 A BE 556838A
Authority
BE
Belgium
Prior art keywords
fibers
yarns
yarn
spun
fabrics
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Publication of BE556838A publication Critical patent/BE556838A/fr

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01FCHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F11/00Chemical after-treatment of artificial filaments or the like during manufacture
    • D01F11/02Chemical after-treatment of artificial filaments or the like during manufacture of cellulose, cellulose derivatives, or proteins

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



   Contrairement à ce qui arrive avec les fibres à frisage faible, il y a de grosses difficultés lors du travail de fibres à fort frisage en vue de l'obtention de filés et tissus. Ces difficultés consistent plus spécialement en ce que le filé présente un manque d'uniformité plus grand, que de plus le filé en fibres fortement frisés possède une faible résistance, et qu'à cause de diverses sollicitations dans un procédé de tissage, il se produit un plus grand nombre de ruptures nui- sibles de fils. De plus, ces filés doivent être soumis à une torsion plus forte   @@@n   d'obtenir que   le;:   fibres tiennent 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 mieux ensemble de la façon requise, et pour obtenir la résistance nécessaire.

   Précisément cette dernière s'oppose à l'effet d'un volume plus grand qu'on cherche à obtenir, et auquel on s'attend pour les filés de fibres fortement frisées. 



   Ainsi qu'il a été déjà décrit dans la littérature, le frisage de fibres en viscose est produit par des différences dans l'épaisseur de la matière des fibres, et par les diffé- rences de gonflement qui en sont ainsi produites. 



   L'objet de la présente invention est un procédé grâce auquel on parvient à former la structure requise de fils pour le frisage, mais l'effet de frisage lui-même n'intervient pas, de plus la tendance au frisage est maintenue à   l'@tat   latent et ne devient efficace qu'à un moment ultérieur. On obtient cela selon la présente invention en filant la viscose dans un bain à teneur basse en acide, en l'étirant fortement sous forme de câble et en effectuant ensuite sous tension le traitement ultérieur et le séchage du câble. Le câble séché est ensuite découpé en mèches et de ces mèches on fabrique un filé. Le filé peut être immédiatement soumis si on le désire, à un traitement humide qui provoque l'effet de frisage des fibres individuelles, mais il est préférable de le tisser d'abord et de ne traiter que le tissu fini.

   Ce traitement humide qui effectue le frisage des fibres peut être effectué avec de l'eau chaude mais on peut le combiner sans autre bvec le processus de teinture ou d'apprêt. 



   Par le procédé selon la présente invention on laisse la possibilité à l'utilisateur de supprimer les inconvénients mentionnés ci-dessus que les fibres fortement frisées pré- sentent par rapport aux fibres droites, lors du filage des 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 filés et lors du travail ultérieur pour obtenir des tissus. 



  Un nouvel avantage de ce procédé est le toucher laineux du tissu, qui est produit par le fait que les filés travaillés possèdent une faible torsion et un volume plus élevé de manière correspondante. 



  Exemple. , 
Une viscose de la composition 8,6/6,5 est filée au moyen d'une tuyère 2400/60 dans un bain renfermant 73 %   H204   avec un étirage de 40 %. Le câble de   fls   ayant un titre individuel de 2,2 den. est lavé sous tension (tension 4,5   gr./loo   den. ), reçoit le traitement ultérieur et est finalement séché. Main- tenant le câble est découpé à la longueur de mèches voulue et les flocons sont filés et tissés de la manière usuelle. Comme tissu on choisit une étoffe laineuse en reps faite d'un filé n  28 avec le réglage   chaîne/trame   28/24 cm. Lors de la colo- . avec ration des pièces du tissu fini il se produit par le traitement/ une lessive chaude   (8000),le   frisage des fibres et le textile   reçoit:',   le caractère volumineux voulu.

Claims (1)

  1. REVENDICATIONS OU RESUME. formés 1. Procédé pour la fabrication de filés et tissus/de fibres @@@oupées en mèches, en partant de cellulose régénérée, carac- t@@@ en ce qu'on file la viscose dans un bain à basse teneur en acide, on effectue un fort étirage du câble de fils, on le lave sous tension., on lui fait subir le traitement ultérieur et le séchage, ensuite les fils sont découpés la longueur de mèches et les flocons sont filés en un filé, et effectue l'effet de frisage soit au filé, soit à la substance textile qui en est fabriquée, par un traitement humide.
    2. Procédé pour la fabrication de filés et tissus en fibres découpées en mèches, substantiellement comme décrit en se reportant à l'exemple.
BE556838D BE556838A (fr)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BE556838A true BE556838A (fr)

Family

ID=180477

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BE556838D BE556838A (fr)

Country Status (1)

Country Link
BE (1) BE556838A (fr)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0706585B1 (fr) Procede de traitement de fibres de sclerenchyme, notamment du lin
WO2014071678A1 (fr) Fibre mercerisée, procédé de traitement correspondant et tissu non amidonné obtenu
JP2009155774A (ja) 繊維構造物およびその製造方法
BE556838A (fr)
EP3176317B1 (fr) Procédé de fabrication d&#39;une fibre de lin pour la filature, et fibre de lin pour la filature
EP0527666B1 (fr) Procéde de fabrication d&#39;un fil de lin au mouillé et fil de lin obtenu
JPS6010133B2 (ja) 偏平糸
EP4092185A1 (fr) Fibre de cellulose régénérée fibrillée et tissu utilisant ladite fibre
CN116695298A (zh) 一种汉麻棉色混纺纱的制备方法
CN110699823A (zh) 一种防尘棉布及其制作方法
WO2020015013A1 (fr) Procédé de mélange destiné à un tissu de coton-chanvre
JPS6010135B2 (ja) 偏平糸の製造法
BE388100A (fr)
JP2005187983A (ja) スラブ紡績糸の製造方法
JP3391613B2 (ja) クレープ織物及びその製法
JP2000096371A (ja) アクリル系嵩高性紡績糸およびその製造法
CN119800576A (zh) 一种经纬断纱或脱皮纱面料的生产方法
DE10042769C1 (de) Verfahren zur Herstellung von Rovings aus endlichen Fasern
CN113913985A (zh) 一种捻纱及其生产方法
CN110685054A (zh) 一种铜氨丝绉布面料及其生产工艺
EP0016194A1 (fr) Produits fibreux et leur preparation
JPH0359171B2 (fr)
BE405584A (fr)
KATO Tests for production of blended yarns with anisoshrinking from mori silk and reeled raw threads of wild silks Report IX, Studies on Development of Twisted Silk Yarns for Knitting
BE453425A (fr)