BE556993A

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Publication number: BE556993A
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Description


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   L'invention concerne un procédé pour la fabrication d'éléments isolants en plaques ou en coquilles tels qu'ils sont employés pour l'iso- lement de murs, de canalisations, etc., ces éléments étant constitués par de la laine minérale, telle que de la laine de scories ou de la laine de verre, et dans lequel la matière fibreuse est additionnée d'un liant liqui- de synthétique, mise en forme, puis séchée et refroidie. 



   L'invention a pour but   d'obtenir   un élément destiné à l'isolement, ayant un haut pouvoir isolant et résistant aux hautes températures. Confor- mément à l'invention, l'addition de matériau synthétique à la matière fi- breuse   s'obtient   en mettant celle-ci dans un moule à parois perforées que l'on plonge ensuite dans la masse liquide, et ce de telle manière que le matériau synthétique n'imprègne la matière fibreuse que superficiellement En traitant la matière fibreuse de cette façon, on maintient en grande par- tie les poches d'air qui y sont contenues, ce qui donne lieu à un corps à haut pouvoir isolant. Un matériau synthétique approprié est la résine de mélamine - formaldéhyde. 



   Il est apparu qu'en plongeant les moules préalablement remplis dans la dispersion ou solution de matériau synthétique, celui-ci s'accumule da- vantage dans les couches extérieures de la matière fibreuse que dans les couches profondes, et ceci non seulement à cause de l'action filtrante de la matière fibreuse, mais aussi par l'effet de phénomènes électriques de nature statique. En fait, la matière fibreuse se trouve quand même totale- ment imprégnée du liquide. C'est pour cette raison qu'il y a avantage à laisser égoutter la matière imprégnée avant séchage et durcissement, ce qui exige toutefois un temps considérable. L'invention a pour but d'éviter cet égouttage, ou en tout cas d'en limiter la durée et d'accélérer ainsi considérablement le séchage.

   Conformément à l'invention, la matière fibreu- se imprégnée de matériau synthétique est centrifugée pendant qu'elle se trouve encore dans le moule perforé, après quoi elle est séchée et durcie. 



  Par suite de cette rotation rapide, l'excès de liquide est chassé du corps fibreux, tandis que la force centrifuge chasse le liquide contenu dans le corps de l'intérieur vers l'extérieur, de sorte que le matériau synthé- tique s'accumule dans les couches extérieures où il constitue un élément de renforcement. Comme le matériau synthétique est ainsi retiré du coeur de la matière fibreuse, dont il réduirait le pouvoir isolant, le fait de chasser le matériau synthétique de l'intérieur du corps augmente le pouvoir isolant. En outre, l'intérieur des éléments isolants ainsi obtenus, inté- rieur qui vient en contact avec l'objet à isoler, est rendu résistant aux hautes températures, vu que sinon le matériau synthétique diminuerait cette résistance à la chaleur de la matière fibreuse. 



   Pour la fabrication de coquilles isolantes pour l'isolement de   canalisations, on peut procéder de la manière suivante ; fait passer de   la laine de scories, c'est-à-dire la matière fibreuse obtenue par l'injec- tion de vapeur dans une masse de scories en fusion, cette laine étant dis- posée sur une courroie transporteuse, entre deux cylindres, et on applique une certaine pression pour comprimer cette matière en une couche continue d'environ 5 mm d'épaisseur.

   Cette couche est enroulée autour d'un noyau de manière à constituer une coquille de l'épaisseur voulue qui est ensuite introduire dans un moule métallique perforé, après quoi on plonge l'ensemble dans le matériau synthétique approprié, chauffé par exemple à 80 C La consistance de ce bain de matériau synthétique est telle, et le séjour de l'élément dans ce bain est si court, que le matériau en question n'imprègne que la couche superficielle de la matière fibreuse, de sorte que la structu- re lâche de celle-ci est conservée et que l'on obtient un traitement pure- ment superficiel. On laisse sécher l'élément dansson moule à une température 

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 de 200 C par exemple, après quoi il est soumis à un refroidissement. 



   De préférence, on chassera toutefois l'excédent de liquide de la matière fibreuse par contrifugeage. A cet effet, on peut serrer un ou plu- sieurs moules remplis de matière fibreuse imprégnée, dans une tête ou dis- positif de rotation approprié, de sorte qu'il se forme un creux autour de l'axe de rotation. Par un canal prévu dans la tête de rotation, on peut insuffler dans ce creux de l'air chaud ou un autre gaz chaud qui traverse la couche de matière fibreuse dans le sens de la force centrifuge et sera expulsé par la paroi perforée du moule, ce qui a pour effet que la matière fibreuse imprégnée de liquide est séchée et durcie au cours de l'opération de centrifugeage. L'air ou le gaz en question entraînera en même temps du liquide de la matière fibreuse, de sorte que le temps de centrifugeage s' en trouvera raccourci d'autant.

   De cette manière, il se constitue une cou- che superficielle d'une dureté appréciable, vue que la résine se polymérise et durcit. L'expérience a démontré en outre que la matière fibreuse en de- vient plus poreuse, ce qui augmente son pouvoir isolant.. 



   Dans la fabrication d'un élément isolant en forme de coquille pour l'isolement de canalisations, on peut retirer le noyau cylindrique ayant servi à l'enroulement, après avoir plongé le moule perforé dans la disper- sion ou la solution de matériau synthétique, ce qui aura pour effet d'ac- célérer le séchage et le durcissement par injection d'air ou   d'un   autre gaz chaud pendant l'opération de centrifugeage. 



   Lorsqu'au lieu de fabriquer des éléments en forme de coquille, on veut obtenir des plaques ou panneaux plats, la couche de matière fi- breuse est empilée jusqu'à l'épaisseur voulue, après quoi la plaque ainsi obtenue est introduite dans un moule perforé plat et soumis au traitement au matériau synthétique, ce qui fait que l'on obtient ainsi également une couche superficielle durcie tandis que la structure fibreuse des couches profondes continue à subsister. Le pouvoir isolant de telles plaques est donc très élevé. 



   Des éléments plats de matière fibreuse sont obtenus dans des moules plats que l'on assemble de manière à constituer un tambour polygonal en vue du traitement à la centrifuge. 



   REVENDICATIONS. 



   1. Procédé pour la fabrication d'éléments isolants en forme de plaques ou de coquilles, constitués par de la laine minérale, telle que de la laine de scories ou de laine de verre, dans lequel une couche de la ma- tière fibreuse additionnée d'un liant liquide à base de matériau synthétique est formée dans un moule, puis séchée et refroidie, caractérisé par le fait que l'addition de matériau synthétique s'effectue en plongeant la matière fibreuse contenue dans un moule à paroi perforée, dans la masse liquide, et ce de telle manière que le matériau synthétique ne pénètre que superficiel- lement dans la masse fibreuse.

Claims

2. Procédé conforme à la revendication 1, caractérisé par le fait que le corps de matière fibreuse imprégnée de matériau synthétique est sou- mis à un mouvement de rotation rapide pendant qu'il se trouve encore dans le moule.

3. Procédé conforme à la revendication 2, caractérisé par le fait que l'on insuffle de l'air chaud ou un autre gaz chaud à travers le corps fibreux pendant que le moule est soumis au mouvement de rotation. <Desc/Clms Page number 3>

4. Procédé conforme à la revendication 3, caractérisé par le fait que de l'air ou un autre gaz chaud est chassé à travers le corps fibreux en direction de la force centrifuge.

5. Elément isolant, obtenu d'âpres le procédé conforme aux reven- dications précédentes.