BE557186A

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Info

Publication number: BE557186A
Authority: BE

Description


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   L'invention concerne un four de verrerie comportant un sys- tème pour refroidir le bassin de fusion par un liquide de refroi- dissement. 



   .La chambre de réverbération et le bassin de fusion d'un four de verrerie sont généralement construits en maçonnerie réfrac- taire, le plafond de la chambre étant conformé en voûte. La ma- çonnerie employée à cette fin, et en particulier aussi le bassin de fusion, sont soumis à une usure plus ou moins rapide. Pour cette raison, il est nécessaire de remplacer de temps en temps les parties endommagées de la maçonnèrie. Or, ce regarnissage   implique -   abstraction faite du travail fastidieux et coûteux que nécessite le renouvellement de la maçonnerie - un arrêt   prolongé   de la marche du. four et donc une porte totale de pro- duction pendant cette durée. 

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   L'invention consiste en ce que la carcasse pour la voûte et pour les parois latérales de la chambre de réverbération ainsi que pour la sole et pour les parois latérales du.bassin appelé à contenir le verre en fusion, est constituée par des tubes de refroidissement disposés jointivement ou à intervalles et qui, partant d'un collecteur prévu sous la sole du bassin de fusion, débouchent dans un collecteur prévu au-dessus de la partie médiane de la voûte de la chambre de réverbération. 



   Pour former un garnissage monolithe du bassin, dans la partie de celui-ci qui contient le produit en fusion, on appli- que sur la partie de la carcasse tubulaire, qui forme la sole et les parois latérales, une couche d'une masse réfractaire ini- tialement plastique, mais qui durcit dans la suite. En calculant convenablement la surface de refroidissement effective formée par les tubes de refroidissement dans les limites du bassin, ainsi que l'épaisseur de la couche qui constitue le garnissage de ce bassin, on obtient que ce garnissage se recouvre   d'une   couche solidifiée de verre fondu, provenant de la charge de masse de verre liquide contenue dans le bassin. 



   La couche de verre fondu solidifié, produite de cette façon sur le garnissage du bassin à partir de la masse de verre en fu- sion, et qui recouvre ce garnissage de façon imperméable, consti- tue un revêtement protecteur qui résiste à toute usure, qui se. renouvelle constamment à partir de la masse de verre liquide et qui, non seulement, protège contre toute détérioration le gar-   nissage   réfractaire appliqué sur les tubes de refroidissement, mais encore, assuré l'étanchéité parfaite de ce garnissage. 



   Dans la partie de la chambre de réverbération située au- dessus du bassin de fusion, les tubes de refroidissement s'infl   chlssent   vers l'extérieur, suivant la forme voûtée du plafond de la chambre de réverbération, pour permettre de constituer u maçonnerie   suffisamment   épaisse, pouvant servir de parois de rayonnement. Pour assurer la tenue de la maçonnerie de la   cha@   

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 de réverbération ainsi qu'un ancrage ferme de la masse formant le garnissage du bassin, sur les tubes de refroidissement, on munit ces derniers de chevilles, etc. Pour former les parois de rayonnement, il est avantageux de garnir les tubes de re-   froidissement,   dans le four, non pas d'une maçonnerie, mais d'une couche de chamotte d'épaisseur appropriée. 



   Pour permettre une utilisation avantageuse .de la chaleur évacuée par le système de refroidissement, les collecteurs, aux- quels aboutissent les tubes de refroidissement de la carcasse tubulaire, communiquent par des tubes montants et descendants avec un tambour de chaudière à vapeur, ou bien, cette carcasse de tubes de refroidissement est reliée au circuit d'eau d'une chaudière à récupération adjointe au four de verrerie, de façon à augmenter la production de vapeur de cette chaudière.

   Afin' de permettre la formation d'orifices pour les brûleurs, et      pour l'échappement des gaz dans les parois latérales du   four, 1   on écarte les tubes de refroidissement les uns des   autres;en   les   incurvant convenablement ; bien ces buvertures sont formées   par le fait que les tubes s'arrêtent au-dessus .et au-dessous de ces ouvertures sur , des tronçons tubulaires formant collecteurs et dans lesquels débouchent les tubes de refroidissement qui traversent l'aire de ces ouvertures. 



   Un exemple de l'invention est représenté dans les dessins annexés, dans lesquels : 
La fig. 1 est une vue en coupe transversale du four de verrerie. 



   La fig. 2 est une vue fragmentaire, en coupe transversale, de la paroi du bassin de fusion formée par les tubes de refroidis- sement. 



   Les tubes de refroidissement 1 forment la carcasse du four de verrerie 2. Ces tubes partent d'un collecteur 4 situé au- dessous de la sole du bassin de fusion 3 et aboutissent dans un collecteur 7 disposé au-dessus du plafond 5 de la chambre de ré- 

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 verbération 6. Les tubes de refroidissement sont montés join- tivement ou à intervalles et sont orientés en tenant compte de la forme voulue du plafond 5 et des,parois latérales 8 de la chambre de réverbération.6, ainsi que des parois latérales 9 et de la sole 10 du bassin 3. Pour constituer un garnissage monolithe      du bassin, on forme sur le fond 10 et   les ,   parois latérales 9 de la partie de la carcasse tubulaire, qui constitue le bassin 3, une couche 12 d'une masse réfractaire initialement plastique, mais qui se solidifie. dans la suite.

   Les dimensions de la sur- face de refroidissement effective constituée par les tubes de refroidissement 1 dans les limites du bassin de fusion 3, ainsi ¯  @   que l'épaisseur de la couche 12, sont calculées de telle façon que cette dernière couche se recouvre d'un revêtement protecteur. constitué par une couche de verre fondu solidifiée 13 suffisam- ment épaisse, qui provient de la masse de verre liquide   14   con- tenue dans la charge du bassin. Les tubes de refroidissement 1 sont garnis de chevilles 15 qui servent à l'ancrage de la couche 12 du bassin 3 et à. la retenue de la maçonnerie de la chambre 6 sur les tubes de refroidissement.

   Dans les limites de la chambre 6, les tubes de refroidissement 1 sont infléchis vers l'extérieur, au-dessus du bassin 3, d'une distance telle que l'on puisse dis- poser devant ces tubes une maçonnerie suffisamment épaisse, ser- vant de paroi rayonnante; Ces parois de rayonnement peuvent aussi être formées en'recouvrant les tubes de refroidissement 1 d'une couche de chamotte d'épaisseur appropriée. 



   Afin que la chaleur du four de verrerie 2, évacuée vers le système de refroidissement, puisse être utilisée pour la pro- duction de vapeur, on fait communiquer les collecteurs 7 et.4, auxquels aboutissent les tubes de refroidissement 1, avec un tam- bour de chaudière à vapeur, au moyen de tubes montants 16 et des- cendants 17; ou bien, on relie les collecteurs   14   et 7, et donc la carcasse de tubes de refroidissement, au circuit d'eau d'une chaudière spéciale à récupération de chaleur (non représentée), 

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 adjointe au four de verrerie 2.

   Pour permettre la formation des ouvertures 19 pour les brûleurs et des ouvertures 20 pour l'échappement des gaz, dans les parois latérales 8 de la chambr' 6, on fait dévier les tubes 1 les uns par rapport aux autres de façon appropriée, ou bien, les orifices à brûleurs 19 et d'échappement de gaz 20 sont limités au-dessus et au-dessous par des tronçons tubulaires 21 qui forment des collecteurs et dans lesquels débouchent les tubes de refroidissement 1 qui tra versent l'aire de ces ouvertures!. 



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Claims

R e v e n d i c a t i o n s 1/ Four de verrerie comportant un système pour refroidir le bassin de fusion,à l'aide d'un liquide de refroidissement, caractérisé en ce que la carcass'e pour la voûte (5) et pour les parois latérales (8) de la chambre de réverbération (6), ainsi que pour la sole (10) et pour les parois latérales (9) du bassin (3) appelé à contenir le verre en fusion, est constituée par des tubes de refroidissement (1) disposés jointivement ou à inter- valles et qui, partant d'un collécteur (4), prévu sous la sole (10) du bassin de fusion (3),'débouchent dans un collecteur (7) @ prévu au-dessus de la voûte (5) de la chambre (6).

2/ Four de verrerie selon la revendication 1, caractérisé en ce que, pour former un garnissage monolithe du bassin, dans la partie de ce dernier qui contient le produit en fusion, on applique, sur la partie de la carcasse tubulaire, qui forme la sole (10) et les parois latérales (9), une couche (12) d'une masse réfractaire initialement plastique, mais qui durcit dans la suite.

1 3/ Four de verrerie selon les revendications 1 et 2, ca- ractérisé en ce que, en calculant la surface de refroidissement effective formées par les tubes de refroidissement (1) dans les limites du bassin de fusion (3), ainsi, que 1'épaisseur de la <Desc/Clms Page number 6> couche qui constitue le garnissage de ce bassin, on obtient que ce garnissage se recouvre d'une couche protectrice constituée par une couche solidifiée de verre fondu (13) provenant de la charge de masse de verre liquide contenue dans le bassin.

4/ Four de verrerie selon les revendications 1 à 3, ca- ractérisé en ce que, dans les limites de la chambre (6) située au-dessus du bassin de fusion (3), les tubes de refroidissement (1) s'infléchissent vers l'extérieur, suivant la forme voûtée du four, pour permettre de constituer une maçonnerie suffisamment épaisse, pouvant servir de paroi de rayonnement.

5/ Four de verrerie selon les revendications 1 à 4, caraé- térisé en ce que, pour assurer un ancrage ferme de la masse (12) formant le garnissage du bassin, ainsi que le maintien de la maçonnerie dans la chambre (6), on munit les tubes de refroi- dissement (1) de chevilles (15).

6/ Four de'verrerie selon les revendications 1 à 4, ca- ractérisé en ce que, pour former les parois de rayonnement dans la chambre (6), on garnit les tubes de refroidissement (1) d'une couche de chamotte.

7/ Four de verrerie selon la revendication 1, caractérisé en ce que les collecteurs (4,7) auxquels aboutissent les tubes de refroidissement (1) de la carcasse tubulaire, communiquent par des tubes n-ontants et descendants (16,17) avec un tambour (18) -!'une chaudière à vapeur.

8 Four de verrerie selon la revendication 1, caractéri- sé en ce que la carcasse de tubes de refroidissement est reliée au circuit d'eru d'une chaudière à récupération adjointe au four de verrerie (2).' 9/ Four de verrerie selon les revendications 1 à 8, ca- ractérisé en ce que, pour permettre la formation d'orifices (19, EMI6.1 20) pour les brt..lcurfJ et pour 1 t éclalTpec:rit des gaz dans les parois latérales (3) de la chambra (6), on écarte les tubes de refroidissement (1) les uns des autres, en lesincurvant convena- blement. <Desc/Clms Page number 7>

10/ Four de verrerie selon les revendications 1 à 9, caractérisé en ce que les orifices pour les brûleurs et pour l'échappement des gaz sont limités au-dessus et au-dessous par des tronçons tubulaires (21) formant collecteurs et dans les- quels débouchent les tubes de refroidissement (1) qui traversent l'aire de ces orifices.