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La présente invention se rapporte à des emballages en carton du type servant à emballer des objets cylindriques, tels que @ des boites, pa-r pliage autour d'un groupe de boites ou l'équivalent pour former un paquet à extrémités ouvertes, et elle concerne plus particulièrement un emballage de ce genre servante en particulier, à emballer un groupe de boîtes disposées sur'une seule-'rangée.
L'emballage en carton de la présente invention est une' variante de l'emballage décrit et revendiqué dans la demande de brevet américain n 459.918, déposée le 4 octobre 1954, qui concerne principalement un emballage servant à emballer deux rangées de boîtes ou objets analogues, les extrémités de l'emballage étant dimensionnées pour se recouvrir au milieu du paquet à une extrémité des boites qu'il contient et étant agencées pour être fixées par
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des languettes d'agrafage placées dans l'espace formé au milieu du paquet par la forme cylindrique des bottes,
les extrémités respectives de l'emballage comportant également des ouvertures ménagées à des endroits rencontrant le diamètre des boites conte- nues dans le paquet de manière que ces extrémités puissent être saisies pour tendre l'emballage autour des boites à emballer et êtr maintenues en position de recouvrement mutuel convenable jusqu'à ce qu'elles soient fixées par les languettes d'agrafage.
L'emballage de la présente invention, établi particu- lièrement pour emballer des boites ou objets analogues placés sur une seule rangée, comporte des extrémités qui sont dimensionnées pour se recouvrir complètement sur une extrémité des boites du groupe à emballer de manière à permettre la formation des languettes d'agrafage près d'un côté du paquet, en alignement avec l'espace qui s'y crée en raison de la forme cylindrique des boites, seulement près des côtés du paquet lorsqu'on n'emballe qu'une seule rangée ou série de boites.
Lorsqu'on prévoit à cet effet que les extrémités de l'emballage se recouvrent complètement, il faut cepen.-, dant pouvoir en outre saisir efficacement ces extrémités de manière à tendre l'emballage sur les boîtes à emballer et maintenir ces extrémités en place de façon appropriée pendant qu'on les fixe suivant le procédé décrit dans la demande de revet précitée et l'emballage de la présente invention se prête,de façon particulière- ment avantageuse à la réalisation de ces buts'comme décrit ci-après, de façon plus détaillée, avec référence aux dessins annexés dans lesquels :
La figure i est une vue en perspective d'un emballage en carton, suivant la présente invention, tel qu'il apparaît lorsqu'il est fixé autour d'un groupe de boites ou objets analogues à em- baller.
La figure 2 est une vue en plan dû-dessous, correspondant dans son ensemble à la figure 1.
La figure 3 est une coupe verticale transversale en substance suivant la ligne 3-3 de la figure 20
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La figure 4 est une autre coupe transversale détaillée en substance suivant la ligne 4-4 de la figure 2;
La figure 5 est une vue en plan du flan pour l'emballage représenté sur la figure 1.
La figure 6 est une vue en plan d'une variante du flan agencé pour emballer un plus grand nombre de boîtes que le flan représenté. sur la figure 5, et
La figure 7 est une vue en plan d'une autre variante du flan, agencé pour emballer un nombre dé boites encore plus élevé.
Dans les dessins détaillés, l'emballage en carton de la présente invention, illustré sur la figure 1 et désigné dans son ensemble par la lettre de référence W, comprend un volet supérieur 10 qui peut comporter des ouvertures de dégagement 12 destinées à recevoir le dessus des boîtes à goulots ou bidons C comme représen- en traits pointillés sur la figure 1; ce volet supérieur 10 peut également être agencé de toute autre façon appropriée pour être saisi ou tenu pour le transport par des ouvertures formant poignées ou l'équivalent (non représenté), quoique un paquet à une seule rangée-de bottes du type formé à l'aide de l'emballage W de la présente invention soit habituellement assez étroit pour pouvoir être porté confortablement, sans nécessiter un dispositif de portage spécial.
Deux volets latéraux 14 sont articulés.par pliage aux bords latéraux opposés du volet s# rieur 10, et deux pattes inférieures 16 et 18 sont articulées par pliage aux bords infé rieurs respectifs des volets latéraux 14, et sont dimensionnées de manière à se recouvrir complètement sur l'extrémité inférieure des boites C. L'emballage W résultant forme un paquet rectangulaire à quatre côtés dont les extrémités sont entièrement ouvertes comme représenté sur la figure 1.
Le volet supérieur 10, les volets latéraux 14 et les pat- tes inférieures 16 et 18 font partie d'un flan d'une seule pièce (figure 6) de forme rectangulaire et qui est tracé transversalement de manière que ses éléments s'articulent 'par pliage, tous les éléments ayant une longueur égale '(c'est-à-dire une longueur
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correspondant à la largeur du flan) qui est en substance égale à la somme des diamètres des bottes C de la série à emballer, comme le montrent les figures 2 et 5.
Lorsque-les pattes.'inférieures 16 et 18 se recouvrent, elles forment un fond dont la largeur est égale à celle du volet supérieur 10 et qui correspond au diamètre des boîtes C, les.dimensions des volets latéraux 14-'Correspondant également à la hauteur des boites C, de sorte.que l'emballage W se prête à contenir une seule rangée ou série de boites C, comme mentionné plus haut, chaque volet latéral 14. étant .'entaillé de façon appropriée près de ses bords articulés par pliage.pour.procurer des fentes de calage pour les boites C le long de chaque paroi latérale.- 14, commeindiqué en 20 ...... : - ......
L'emballage W, agencé de la manière mentionnée ci-dessus, peut être plié et fixé autour d'une rangée ou série de boîtes C à -emballer lors d'une opération d'emballage, les pattes 16 et 18. comportant des languettes de retenue et d'agrafage 22 et 24 respectivement alignées et s'agrafant mutuellement pour fixer 1' emballage W de la manière décrite dans la demande de brevet précitée.
Sous ce rapport, 'on se référera également au brevet américain n 2.751.730, accordé le 26'juin-19'56/'ainsi qu'à la demande de brevet américain n 593.604, déposée-le-25 juin 1956, où l'on trouvera de'plus'amples détails 'sur.l'opération d'emballage et sur la . façon dont sont agrafées les languettes 'de retenue et d'agrafage 22 et 24, pour fixer l'emballage W.
Dans ce cas-ci, la languette d'agrafage 24 est formée près du bord libre de la patte extérieure 18 de manière à être placée en .face.. de 1'espace, séparant les boîtes C dans l'emballage W, qui provient de leur forme cylindri- que, comme représenté dans la figure 2, et à permettre ainsi à la languette d'agrafage 24 de s'étendre à partir de ,la patte 18 dans laquelle elle est formée vers l'intérieur., à travers'l'entre patte 16, par l'ouverture qui y est formée par la'languette de retenue 22 correspondante., comme.le montre la figure 3.
Les demi-pattes inférieures 16 et 18 comportent chacune
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des ouvertures 26 et 28 par lesquelles on peut les saisir pour tendre l'emballage sur les boîtes C à emballer et pour maintenir les pattes 16 et 18 en position de recouvrement mutuel appropriée pour amener la languette d'agrafage 24 en position de fixation, de la manière décrite en détail dans la demande de brevet américain n 593.604. Les ouvertures 26 et 28 ont, de préférence, une forme triangulaire dont le sommet;
s'étend vers le bord libre des pattes 16 ou 18 dans lesquelles elles sont formées, et elles sont alignée dans le sens de la traction qu'il faut exercer sur ces pattes 16 et 18 pour tendre 1''emballage W sur les boîtes C, de manière que les ouvertures 26 et 28 permettent de saisir ces pattes pour exercer une traction de la façon la plus avantageuse possible.
Avantageux aussi, toute la surface des ouvertures 26 et 28 est occupée par des languettes découpées 26' et 28' qui restent articulées sur l'emballage W le long de la base des ouver- Lures triangulaires 26 et 28, opposée au sommet mentionné ci-dessus.
Il est ainsi possible d'éviter l'enlèvement de découpes affaiblis- sant leflan de l'emballage W et de réduire notablement la diffi- culté@que l'on rencontre à maintenir les flans libres de ces dé- coupes affaiblissantes, qui peuvent amener beaucoup d'ennuis lorsqu'on manipule les flans dans une opération d'emballage ultérieure.
Les pattes 16 et 1$ sont aussi spécialement conformées, suivant la présente invention, pour procurer un dégagement à toutes les ouvertures 26 et 28 pour permettre de saisir l'emballage W à cet endroit. A cet effet, lesextrémités de la patte extérieure 18 sont échancrées en 5 et en 30 pour dégager les ouvertures 26 ména- gées dans la patte 16, comme le montre-la figure 2 et 1 a patte intérieure 16 comporte de grands trous ou ouvertures de déga- gement 32, qui peuvent être pourvus de languettes découpées 32 restant articulées dans ces ouvertures, et qui coïncident à leur partie élargie avec les ouvertures 28 de la patte extérieure, de manière à permettre d'introduire un dispositif d'accrochage
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(non représenté)
par les ouvertures 28 de façon adéquate pour appliquer une traction à cet endroit. Sous ce rapport, il est à remarquer que les languettes découpées 26', 28' et 32' qui peuvent rester articulées dans les ouvertures 26, 28 et 32, sont simplement déplacées par pliage vers l'intérieur de l'emballage W par un dispositif d'accrochage que l'on introduit dans n'importe laquelle de ces-ouvertures, toutes les ouvertures 26, 28 et 32 étant disposées pour rencontrer le diamètre d'une boîte C emballée dans l'emballage W de manière que le dégagement, permettant ce déplacement vers l'intérieur, soit procuré par la forme classique en retrait de l'extrémité d'une boîte C ou objet analogue, comme le montre la figure 4.
Les figures 6 et 7 montrent la façon d'agencer le flan représenté sur la figure 5 pour former un emballage W qui contienne un plus grand nombre de boîtes C disposées en une rangée, le flan de la figure 6 permettant l'emballage d'une série de trois boîtes C, et le flan de la figure 7 une série de quatre, tandis que le flan de la figure 5 n'est prévu que pour deux boites C.
Les flans-représentés sur les figures 6 et 7 correspondent pratiquement au flan de la figure 5, tous deux comportant des volets supérieurs respectifs 10' et 10", des paires de volets 'latéraux 14' et 14" articulés par pliage sur les volets supérieurs et des paires de pattes 16' et 18', 16" et le'!, articulées par pliage sur les volets latéraux, ainsi que des fentes de calage 20'. et 20" espacées le long des bords articulés des volets latéraux 14' et 14".
Les flans représentés sur les figures 6 et 7, ont cepen- dant des dimensions différentes de celles du flan de la figure 5, ce qui montre la souplesse de l'emballage W qui se prête à n'im- porte quel changement des dimensions des boîtes. Ainsi, le flan de la figure 6, agencé pour recevoir une série de trois boîtes C, comporte deux jeux de languettes de retenue et d'agrafage 22' et 24' correspondantes, et le flan de la figure 7, trois jeux de languettes de retenue et d'agrafage 22" et 24" en fonction de la série de quatre
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boîtes qu'il doit servir à emballer, de telle sorte que, dans chaque cas,ces languettes se trouvent en ligne avec les espaces séparant les boîtes C et que leur nombre augmente à mesure que la série s'allonge.
Il est à remarquer en outre que le'flan représenté sur la figure 6 comporte des ouvertures d'accrochage 34 et 36 ménagées dans les pattes respectives 16' et 18' qui ne comportent pas de lan- guettes découpées restant articulées dans ces ouvertures, cela pour illustrer la possibilité de former les ouvertures d'accrochage de cette façon, si on le désire.
La patte extérieure 18' représentée sur la figure 6 est échancrée en 30' de manière à dégager les ou- vertures d'accrochage 34 de la patte intérieure 16' et'cette patte intérieure 16 comporte une ouverture plus large 38 qui y est ména- gée pour procurer un dégagement permettant d'accrocher l'ouvertu- re 36 de la. patte extérieure, cette ouverture 36 ainsi que l'ouver- ture plus large 38 étant toutes deux situées de manière à rencon- trer le diamètre de la boite C médiane de la série à. emballer, tandis que les ouvertures 34 de la patte intérieure sont situées à l'endroit des boîtes d'extrémité respectives C.
Le flan représenté sur la figure 7 comporte des ouvertures d'accrochage 40 et 42 ménagées dans les pattes 16" et 18" du flan et pourvues de languette découpées 40' et 42' qui y restent articulées, la patte 18" étant échancrée en 30" et la patte 16" comportant une ouverture plus large 44 pourvue de languettes découpées 44', comme pour le flan représenté sur la figure 5, mais ces ouvertures.sont espacées de manière à rencontrer les diamètres des boites séparées C de la @ série à emballer, commepour le flan représenté sur la figure 6.
L'invention n'est évidemment pas limitée à la description qui précède et des modifications peuvent y être apportées sans sor- tir de son cadre.'
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The present invention relates to cardboard packages of the type for wrapping cylindrical articles, such as boxes, by folding around a group of boxes or the like to form an open ended package, and relates more particularly to a package of this kind serving in particular, to package a group of boxes arranged in a single row.
The carton package of the present invention is a variation of the package described and claimed in U.S. Patent Application No. 459,918, filed October 4, 1954, which primarily relates to a package for packaging two rows of boxes or the like. , the ends of the package being dimensioned to overlap in the middle of the package at one end of the boxes it contains and being arranged to be fixed by
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stapling tabs placed in the space formed in the middle of the package by the cylindrical shape of the boots,
the respective ends of the package also comprising openings made at places meeting the diameter of the boxes contained in the package so that these ends can be grasped to stretch the package around the boxes to be wrapped and be held in position of proper overlap until they are secured by the staple tabs.
The package of the present invention, especially designed to package boxes or the like placed in a single row, has ends which are sized to overlap completely over one end of the boxes of the group to be packed so as to allow formation. staple tabs near one side of the package, in line with the space created there by the cylindrical shape of the boxes, only near the sides of the package when packing only one row or series of boxes.
When provision is made for this for the ends of the packaging to overlap completely, it is however necessary to be able to grip these ends effectively so as to stretch the packaging over the boxes to be packed and to hold these ends in place. suitably while they are fixed according to the method described in the aforementioned coating application and the packaging of the present invention lends itself, particularly advantageously to the attainment of these objects as described hereinafter, of in more detail, with reference to the accompanying drawings in which:
Figure i is a perspective view of a cardboard package, according to the present invention, as it appears when secured around a group of boxes or the like to be wrapped.
Figure 2 is a plan view from below, generally corresponding to Figure 1.
Figure 3 is a substantially transverse vertical section taken along line 3-3 of Figure 20
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Figure 4 is another detailed cross section taken substantially along the line 4-4 of Figure 2;
Figure 5 is a plan view of the blank for the package shown in Figure 1.
Figure 6 is a plan view of a variant of the blank arranged to wrap a greater number of boxes than the blank shown. in figure 5, and
Figure 7 is a plan view of another variant of the blank, arranged to wrap an even higher number of boxes.
In the detailed drawings, the cardboard package of the present invention, illustrated in Figure 1 and denoted as a whole by the reference letter W, comprises an upper flap 10 which may have release openings 12 for receiving the top. neck boxes or cans C as shown in dotted lines in FIG. 1; this top flap 10 may also be arranged in any other suitable manner to be grasped or held for transport by handle openings or the like (not shown), although a single row bundle of the type formed type boots. The wrapper W of the present invention is usually narrow enough to be worn comfortably, without requiring a special carrying device.
Two side flaps 14 are hinged by folding to the opposite side edges of the back flap 10, and two lower legs 16 and 18 are hinged by folding to the respective lower edges of the side flaps 14, and are dimensioned so as to overlap completely. on the lower end of boxes C. The resulting wrap W forms a rectangular four-sided package with the ends fully open as shown in Figure 1.
The upper flap 10, the side flaps 14 and the lower legs 16 and 18 form part of a one-piece blank (figure 6) which is rectangular in shape and which is traced transversely so that its elements articulate. by bending, all the elements having an equal length '(that is to say a length
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corresponding to the width of the blank) which is substantially equal to the sum of the diameters of the bundles C of the series to be packaged, as shown in figures 2 and 5.
When the lower legs 16 and 18 overlap, they form a bottom whose width is equal to that of the upper flap 10 and which corresponds to the diameter of the boxes C, the dimensions of the side flaps 14-'also corresponding to the height of boxes C, so that the package W lends itself to containing a single row or series of boxes C, as mentioned above, each side flap 14. being suitably notched near its hinged edges by folding . to.procure wedging slots for boxes C along each side wall. - 14, as indicated in 20 ......: - ......
The package W, arranged in the manner mentioned above, can be folded and fixed around a row or series of boxes C to be wrapped during a packaging operation, the tabs 16 and 18. having tabs retainer and staple 22 and 24 respectively aligned and interlocking to secure the W package as described in the aforementioned patent application.
In this regard, 'reference will also be made to US Patent No. 2,751,730, granted June 26 -19,56 /' as well as to US Patent Application No. 593,604, filed June 25, 1956, where 'more' details' can be found on the packaging operation and on the. how the retaining and stapling tabs 22 and 24 are stapled to secure the W package.
In this case, the stapling tab 24 is formed near the free edge of the outer tab 18 so as to be placed in front of the space, separating the boxes C in the package W, which comes from. of their cylindrical shape, as shown in Figure 2, and thereby to allow the stapling tab 24 to extend from the tab 18 in which it is formed inwardly. between the tab 16, by the opening formed therein by the corresponding retaining tab 22., as shown in Figure 3.
The lower half-legs 16 and 18 each have
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openings 26 and 28 by which they can be grasped to stretch the packaging over the boxes C to be packed and to keep the tabs 16 and 18 in a position of mutual overlap suitable for bringing the stapling tab 24 into the fixing position, as described in detail in U.S. Patent Application No. 593,604. The openings 26 and 28 preferably have a triangular shape, the apex of which;
extends towards the free edge of the tabs 16 or 18 in which they are formed, and they are aligned in the direction of the pull which must be exerted on these tabs 16 and 18 to tension the package W on the boxes C , so that the openings 26 and 28 allow these tabs to be grasped to exert traction in the most advantageous manner possible.
Advantageously also, the entire surface of the openings 26 and 28 is occupied by cut tabs 26 'and 28' which remain articulated on the package W along the base of the triangular openings 26 and 28, opposite the top mentioned above. above.
It is thus possible to avoid the removal of blanks weakening the blank from the package W and to significantly reduce the difficulty encountered in keeping the blanks free from these weakening blanks, which can cause a lot of trouble when handling the blanks in a subsequent packaging operation.
The tabs 16 and $ 1 are also specially shaped, in accordance with the present invention, to provide clearance at all of the openings 26 and 28 to enable the package W to be gripped at this location. For this purpose, the ends of the outer tab 18 are notched at 5 and 30 to release the openings 26 formed in the tab 16, as shown in Figure 2 and the inner tab 16 has large holes or openings. release 32, which can be provided with cut tabs 32 remaining articulated in these openings, and which coincide at their widened part with the openings 28 of the outer tab, so as to allow the introduction of a hooking device
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(not shown)
through the openings 28 adequately to apply traction there. In this respect, it should be noted that the cut tabs 26 ', 28' and 32 'which can remain articulated in the openings 26, 28 and 32, are simply moved by folding towards the inside of the packaging W by a device hooking which is introduced into any of these openings, all the openings 26, 28 and 32 being arranged to meet the diameter of a box C packed in the package W so that the clearance, allowing this inward movement, either provided by the conventional shape set back from the end of a box C or similar object, as shown in Figure 4.
Figures 6 and 7 show how to arrange the blank shown in Figure 5 to form a package W which contains a greater number of boxes C arranged in a row, the blank of Figure 6 allowing the packaging of one. series of three boxes C, and the blank of figure 7 a series of four, while the blank of figure 5 is only intended for two boxes C.
The blanks-shown in Figures 6 and 7 correspond substantially to the blank of Figure 5, both comprising respective upper flaps 10 'and 10 ", pairs of side flaps 14' and 14" hinged by folding on the upper flaps and pairs of legs 16 'and 18', 16 "and the '!, hinged by folding on the side flaps, as well as wedging slots 20'. and 20" spaced along the hinged edges of the side flaps 14 'and 14 ".
The blanks shown in Figures 6 and 7, however, have different dimensions from those of the blank of Figure 5, which shows the flexibility of the package W which lends itself to any change in the dimensions of the blanks. boxes. Thus, the blank of Figure 6, arranged to receive a series of three boxes C, comprises two sets of retaining and stapling tabs 22 'and 24' corresponding, and the blank of Figure 7, three sets of tabs. retainer and staple 22 "and 24" depending on the set of four
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boxes which it is to be used to package, such that, in each case, these tabs are in line with the spaces between boxes C and that their number increases as the series lengthens.
It should also be noted that the blank shown in FIG. 6 comprises hooking openings 34 and 36 formed in the respective tabs 16 'and 18' which do not include cut tabs remaining articulated in these openings, this to illustrate the possibility of forming the hooking openings in this way, if desired.
The outer tab 18 'shown in Figure 6 is notched at 30' so as to release the hooking openings 34 from the inner tab 16 'and this inner tab 16 has a wider opening 38 therein. designed to provide clearance for hooking the opening 36 of the. outer tab, this opening 36 as well as the wider opening 38 both being located so as to meet the diameter of the middle box C of the α series. pack, while the openings 34 of the inner leg are located at the location of the respective end boxes C.
The blank shown in FIG. 7 comprises hooking openings 40 and 42 made in the tabs 16 "and 18" of the blank and provided with cut tabs 40 'and 42' which remain articulated therein, the tab 18 "being notched at 30. "and the tab 16" having a wider opening 44 provided with cut tabs 44 ', as for the blank shown in Figure 5, but these openings are spaced to meet the diameters of the separate boxes C of the @ series. wrap, as for the blank shown in Figure 6.
The invention is obviously not limited to the foregoing description and modifications can be made to it without departing from its scope.