La présente invention est relative à un appareil pour poser une natte ou couche de matière en vrac, telle que des copeaux de bois, sur une bande transporteuse ou un transporteur analogue, préalablement à la compression de la natte ou couche dans une presse.1 Lors de la produc-, tion de panneaux à partir de copeaux de bois ou analogues (avec l'aide d'un liant 'thermodurcissable) dans une presse continue, il est hautement souhaitable que la natte ou couche de copeaux de bois introduite dans la presse pré- sente une densité uniforme'et une épaisseur uniforme sur toute sa largeur jusque et y compris les bords.
Dans le brevet belge n 530.436, on a déjà décrit, un appareil pour poser une natte ou une couche de matière en vrac sur une surface de support à l'aide d'un bac vi- brant présentant un fond réticulé c'est-à-dire en forme de treillis, dont les mailles présentent des dimensions suffisantes pour laisser passer toutes les particules de matière et qui est supporté au-dessus de ladite surface à une distance égale à l'épaisseur désirée de la natte, la partie inférieure du bac servant à racler la surface supérieure de la natte ou couche de matière posée, lors d'un déplacement relatif entre la natte et le bac.
Les principes de base, sur lesquels ce dernier appareil tra- @ vaille, se sont avérés parfaitement sains et efficaces, mais en vue d'assurer un contrôle approprié de l'uniformi- té de densité sur toute la largeur de la natte, certaines modifications et perfectionnements ont été apportés à cet appareil et font l'objet de la présente invention.
Il a été constaté que l'appareil suivant le brevet bele n 530,436 était capable de poser plus rapide- ment une natte ou couche de matière, si la matière formant
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treillis du fond du bac était réduite en surface, de façon à former une bande s'étendant vers l'arrière de la partie antérieure du bac sensiblement jusqu'à mi-hauteur, le restant du fond. du bac étant constitué par des tiges ou barreaux espacés l'un de l'autre et s'étendant parallèle- ment à la direction dans laquelle s'étend la natte ou cou- che de matière. Cependant, un tel agencement tendait à altérer l'uniformité de la densité de la couche sur sa largeur, en ce sens que les bords étaient atténués parce- que la vitesse de déchargement de matière hors du bac di- minue à partir de la partie centrale de celui-ci.
Dans une autre forme d'exécution du bac de pose d'une natte ou couche selon le brevet belge n 530.436 et selon le paragraphe précédent, le fond du bac était c&mbré, de façon présenter une section convexe vers le bas, en sorte qu'il se présentait un intervalle ou jeu plus grand au-dessus de la surface de support (par exem- ple, la bende) le long du bord qu'au centre de celle-ci.
Ceci résolvait en partie le problème de l'obtention d'une densité uniforme sur la largeur de la natte, mais cet agencement n'était pas entièrement satisfaisant et, dans certains cas, par exemple, lors de la pose de nattes très minces (par exemple, de nettes présentant une épaisseur de moins de 2 pouces), il se produisait une trop grande accu- mulation de matière aux bords de la natte, en sorte que ces oords présentaient une trop grande densité.
Conformément à la présente invention, la partie du fond de l'auge ou bac de pose d'une natte, qui n'est pas recouverte par la matière formant treillis, est fer- mée ou couverte dans une zone ou des zones de dimensions et position prédéterminées, de façon à empêcher le déchar- gement de matière par le fond de l'aube dans ces zones, ce qui permet de contrôler al densité de la natte posée
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dans toute sa largeur.
Dans le cas d'un bac de pose d'une natte, dont le fond n'est pas cambré, comme indiqué plus haut, la zone couverte est disposée centralement, de façon à laisser les parties marginales dégagées et son étendue dans une direc- tion vers l'avant et vers l'arrière du bac augmente lors- que l'épaisseur de la natte à poser augment e.
Dans le cas d'un bac de pose d'une natte, dont le fond est cambré, comme indiqué plus haut, et qui doit .être utilisé pour poser des nattes relativement minces (par exemple, d'une épaisseur de 2 pouces ou moins), des zones couvertes ou fermées sont prgrues à chaque bord du fond du bac, la partie centrale de ce fond restant déga- gée, tandis que,lorsque des nattes épaisses doivent être posées, des parties du centre sont fermées ou couvertes.
Selon un mode d'exécution avantageux de l'in- vention, les zones peuvent être obtenues, en fixant au fond du bac, de la matière en feuille, dont les dimen- sions et la position sont prédéterminées par le résultat désiré. La matière en feuille peut être constituée de bandes ou plaques de dimensions unitaires fixables à la structure à tiges ou barreaux du fond du bac à l'aide de consoles portées par les tiges ou barreaux ou par des appuis longitudinaux portant les tiges ou barreaux.
Dans les dessins ci-annexés : - la figure 1 est, après coupe partielle, une vue en élévation latérale d'un appareil pour poser une natte ou couche d'une matière en vrac sur une bande mobi- le et auquel la présente invention est applicable; - le figure 2 est une vue en élévation frontale de l'appareil représenté à la figure 1; - la figure 3 est, aprés coupe partielle, une vue en plan de l'appareil représenté aux figures 1 et 2, .
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suivant la ligne 3-3 des figures 1 et 2, et - les figures 4 et 5 sont des vues en plan plus détaillées de le partie formant bac ou auge de l'appareil montré aux figures 1 à 3, ces figures 4 et 5 montrent* deux formes d'exécution de dispositifs pour contrôler l'écoulement de matière en vrac par le fond du bac, con- formément à la présente invention.
Lors de l'exécution de l'invention suivant un mode de réalisation exemplatif, l'appareil pour poser une natte ou couche de matière en vrac, telle que des co- peaux de bois, sur une bande transporteuse est générale- ment tel que décrit et illustré dans le brevet belge n 530.436. Lans cet appareil, un bac ou auge rectangu- leire 1 présentant une paroi antérieure 4,et une paroi postérieure 3 et des parois latérales 4 écartées l'une de l'autre est monté au-dessus d'une bande transporteuse sans fin 5, qui porte la nette ou couche posée, dont le niveau est indicué par la ligne en traits mixtes 6, au poste de traitement suivant (non représenté), ce poste pouvant être un poste de préchauffage suivi d'une presse de compacification, telle que, par exemple, la presse à chenilles selon le brevet belge n 452.337.
Le bac ou au- ge 1 présente un fond grillagé formé de tiges espacées 7 de section rectangulaire, s'étendant parallèlement à la direction de déplacement de le bande 5 (voir la flèche 8) et de tiges transversales espacées $ de section ellipsoi- dale s'étendant perpendiculairement à la direction de dê- placement de la bande. La zone antérieure du fond du bac est constituée d'une bande de matière réticulée 10, telle que ou métal déployé, couvrant le fond du bac et s'éten- dant du bord antérieur du bac vers l'arriére jusqu'à une ligne située à environ un tiers à le moitié de la longueur du bac (comme illustré, la matiére réticulée 10 s'étend vers l'arrière sur 1/3 environ de la longueur du bac).
La
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matière réticulée 10 est fixée à la partie inférieure des tiges 7 et 9, c'est-à-dire à la surface inférieure du bac et sert à racler la surface supérieure de la natte ou cou-, che déposée, comme décrit dans le brevet belge n 530.436.
Le fond grillagé de l'auge 1 est légèrement cambré ou con- vexe vers le bas, comme on le voit dans une section trans- versale à la bande 5, en sorte qu'il se présente entre la partie inférieure du fond de l'auge et' la bande 5 un in- tervalle plus grand le long des bords qu'au-dessus de la zone centrale.
L'auge 1 est portée par une paire de bras 11 s'étendant vers l'arrière et articulés en 12 à la structure fixe de l'appareil indiquée en X, en sorte que l'auge 1 est libre de subir un mouvement oscillatoire limité autour de l'axe de pivotement. A l'extrémité antérieure ou au voisinage de l'extrémité antérieure de l'auge 1, les pa- rois latérales 4 de l'auge sont suspendues à des excen- triques 13 portés par un arbre commun 14 entraîné, par -l'intermédiaire d'une transmission 15 et d'une'boîte à engrenages 16, par un moteur 17 avantageusement monté au-dessus de l'auge 1, en sorte qu'un mouvement vibratoi- re rapide peut être communiqué à l'auge 1.
En vue de réduire les effets de couple pour réduire les moments de flexion exercés sur l'arbre 14 et pour équilibrer la structure mobile, un système d'équilibrage est prévu, ce système comprenant une paire de bras latéraux 18 disposés latéralement à l'extérieur des bras 11 et des parois laté- rales 4 de l'auge 1. A l'extrémité arrière articulée'sur le même axe 12 que les bras 11 de l'auge, à leur extrémité antérieure ou au voisinage de cette extrémité, les bras d'équilibrage 18 sont suspendus à des excentriques 19 portés par l'arbre commun 14, mais décalés de 180 par rapport @ excentriques 13 portant l'extrémité antérieu-
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re de l'auge 1. Une barre transversale 20 formant contre- poids peut relier les extrémités antérieures des bras 18.
Au-dessus de l'auge 1 et par dessus son extré- mité postérieure sont rune trémie 21 et un dispositif d'alimentation 22 de type convenable prévus pour amener la matière dans le baa 1, de manière à maintenir une tête de travail adéquate dans les limites du bac 1.
Bien que la réduction de l'étendue de la matiè- re réticulée 10 recouvrant le fond du bac 1, comme décrit dans le brevet belge n 530,436. à celle décrite plus haut et illustrée sur les dessins ci-annexés, ait pour effet de rendre l'appareil capable de poser une natte ou cou- che de matière plus rapidement, elle tend aussi à altérer l'uniformité de densité de la natte sur sa largeur, en ce sens que les zones marginales de la natte s'atténuent par suite de la vitesse d'écoulement de la matière à tra- vers le fond de l'auge à partir de la partie centrale de l'auge.
Le fait de conférer au fond de l'auge une forme cambrée ou convexe vers le bas, comme décrit plus haut, réduit ce défaut dans une certaine mesure, mais ceci n'est pas entièrement satisfaisant, en particulier lors de la pose d'une natte mince (par exemple, d'une épaisseur de moins de 2 pouces), par suite de l'accumulation de matiè- re aux bords de la natte, en sorte que la partie margina- le du panneau fini est trop dense.
Une autre solution à ce problème a maintenant été trouvée et, conformément à la présente invention, des moyens sont prévus pour couvrir ou fermer une zone ou des zones du fond de l'auge, non recouvertes par la matière réticulée 10, de façon à empêcher localement l'écoulement de matière par le fond de l'auge. A cette fin, aux parois aue latérales 4. et pre barreaux longitudinaux 7 du fond de
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l'auge sont fixées de petites consoles 23, par exemple, par soudage, dans les espaces ménagés entre les tiges transversales 9. Chaque console 23 présente dans son ai- le saillanteune ouverture 24, de façon que, comme montré aux figures 4 et 5, des feuilles ou plaques 25 ou 26 puis- sent être boulonnées à ces consoles, de manière à fermer ou couvrir des zones du fond de l'auge.
A la figure 4, des feuilles ou plaques 25 sont fixées dans une position centrale, de façon à empêcher l'amenée de matière à la zone centrale de la natte, de façon que l'augmentation d'épaisseur de la natte dans cette zone ne produise pas l'accumulation de matière aux bords. Cette disposition des feuilles ou plaques 25 convient ordinairement pour des nattes épaisses, par exemple, d'une épaisseur dtenvi- ron 2 pouces. A la figure 5, des feuilles ou plaques 26 sont fixées sur chaque côté du fond de l'auge, de façon à empêcher l'écoulement de matière vers les zones margi- nales de la natte, en sorte que ces zones ma.rginales ne sont pas trop denses, dans le cas où des nattes minces, d'une épaisseur de moins de 2 pouces, sont posées.
La position et l'étendue de la plaque d'obtura- tion 25 ou 26 sont initialement prédéterminées empirique- ment; en prévoyant de telles plaques un meilleur contrôle de l'uniformité de la densité de la natte, sur la largeur de celle-ci, peut être assuré.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
REVENDICATIONS 1. Procédé pour contrôler la densité d'une natte ou couche de matière en vrac posée sur une surface de sup- port à travers une auge ou un bac vibrant présentant un fond grillagé, dans lequel procédé on couvre ou ferme une zone ou des zones de dimensions et position prédéterminées, de façon à empêcher l'écoulement de la matière à travers le fond de l'auge au-dessus de ces,zones, en sorte que
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l'accumulation de matière de la natte dans lesdites zones est restreinte.
2. Procédé pour contrôler la densité d'une natte ou couche de matière en vrac posée sur une surface de sup- port à travers une auge ou un bac vibrant présentant un fond grillagé, dans lequel un déplacement linéaire rela- tif se produit entre l'auge et la surface de support, de façon à assurer la pose d'une natte ou couche,de surface plus grande que celle de l'auge, le fond grillagé de cel- le-ci étant recouvert d'une matière réticulée dans une zone transversale s'étendant vers l'arrière à partir du bordée l'auge, qui constitue le bord avant par rapport audit mouvement relatif entre l'auge et la surface de support, dans lequel procédé on couvre ou ferme une zone ou des zones du fond de l'auge non recouvertes par ladite matière réticulée et de dimensions et position prédéter- minées,
de façon à empêcher l'écoulement de la matière à @ travers le fond de l'auge au-dessus des/zones, en sorte que l'accumulation de matière de la'natte dans lesdites zones est restreinte.
3. Appareil pour poser une natte ou couche de ma- tière en vrac sur une surface de support, comprenant une auge ou bac vibrant présentant un fond grillagé à travers lequel peut passer la matière amenée dans l'auge, un dis- positif pour monter l'auge de façon que la partie inférieu- re du fond de l'auge se trouve à une distance de la surfa- ce de' support égale à l'épaisseur désirée de la ntte ou couche à po-ser et des moyens de remplissage de surface de dimensions et position prédéterminées, de façon à em- pêcher l'écoulement de matière à travers le fond de l'auge au-dessus de ces zones, en sorte que l'accumulation de matière dans des parties de la natte correspondant à ces zones est restreinte.
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4. Appareil suivant la revendication 3, dans le- quel un déplacement linéaire relatif se produit entre l'auge et la surface de support, de façon à assurer la po- se d'une natte ou couche de surface plus grande que celle de l'auge, le fond grillagé de celle-ci étant recouvert d'une matière réticulée dans une zone transversale s'éten dant vers l'arrière à partir du bord de l'auge, qui consti tue le bord avant par -rapport audit mouvement relatif entre l'auge et la surface de support, caractérisé en ce que les moyens de remplissage ou d'obturation de surface sont disposés dans une zone ou des zones det fond de l'auge hon recouvertes par ladite matière réticulée.
5. Appareil suivant l'une ou l'autre des revendica- tions 3 et 4, dans lequel les moyens de remplissage de , surface sont constitués de feuilles ou plaques fixées au fond de l'auge.
6. Appareil suivant l'une ou l'autre des revendi- cations 3 à 5, dans lequel le fond grillagé de l'auge 'porte une série de consoles réparties sur son,étendue et servant à fixer les moyens de remplissage de surface dans la ou les zones requises.
7. Appareil suivant l'une ou l'autre des reveddivenldica- tions 4 à 6, dans lequel la surface inférieure du fond grillagé de l'auge est convexe ou cambrée vers la surface de support, dans un plan transversal à la direction du déplacement relatif entre l'auge et la surface de support.
8. Appareil suivant la revendication , dans le- quel, pour des nattes ou couches de copeaux de bois ayant une épaisseur de plus de 2 pouces, la disposition des moyens de remplissage ou d'obturation de surface sur le fond de l'auge est confinée à la zone ou région centrale du fond de l'auge non recouverte par la matière réticu- lée, qui s'étend transversalement au fond de l'auge, par
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rapport à la direction de déplacement relatif entre l'au- ge et la surface de support, mais à une certaine distance des bords latéraux et arrière de l'auge.
9. Appareil suivant la revendication 8, dans le- quel, pour des nattes ou couches de copeaux de bois de plus de deux pouces, la disposition des moyens de remplis- sage ou d'obturation de surface sur le fond de l'auge est confinée à des zones marginales du fond de l'auge non recouvertes par la matière réticulée.
10. Appareil pour poser une natte ou couche de ma- tière en vrac sur une surface de support, en substance, tel que décrit plus haut en référence aux dessins ci-an- nexés.
Il. Procédé pour poser une natte ou couche de matiè re en vrac sur une surface de support, en substance, tel que décrit plus haut en référence aux dessins ci-annexés.
The present invention relates to an apparatus for laying a mat or layer of bulk material, such as wood chips, on a conveyor belt or the like, prior to compressing the mat or layer in a press. In the production of panels from woodchips or the like (with the aid of a thermosetting binder) in a continuous press, it is highly desirable that the mat or layer of woodchips fed into the press has a uniform density and uniform thickness throughout its width to and including the edges.
In Belgian Patent No. 530,436, we have already described an apparatus for laying a mat or a layer of bulk material on a support surface using a vibrating tank having a crosslinked bottom, that is to say - say in the form of a lattice, the mesh of which has sufficient dimensions to allow all the particles of material to pass and which is supported above said surface at a distance equal to the desired thickness of the mat, the lower part of the tray used to scrape the upper surface of the mat or layer of material laid, during a relative movement between the mat and the tray.
The basic principles on which this latter apparatus works have proved to be perfectly sound and effective, but in order to ensure proper control of the uniformity of density over the entire width of the mat, certain modifications and improvements have been made to this apparatus and form the subject of the present invention.
It has been found that the apparatus according to Bele Patent No. 530,436 was capable of laying down a mat or layer of material more quickly, if the material forming
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The bottom mesh of the tank was reduced in area, so as to form a strip extending rearwardly from the front part of the tank substantially up to halfway up, the remainder of the bottom. of the tank being formed by rods or bars spaced apart from one another and extending parallel to the direction in which the mat or layer of material extends. However, such an arrangement tended to alter the uniformity of density of the layer across its width, in that the edges were softened because the rate of discharge of material out of the bin decreased from the central portion. of it.
In another embodiment of the tray for laying a mat or layer according to Belgian Patent No. 530,436 and according to the previous paragraph, the bottom of the tray was c & mbered, so as to present a convex section downwards, so that there was a greater gap or clearance above the support surface (eg, the bende) along the edge than at the center thereof.
This partly solved the problem of obtaining a uniform density across the width of the mat, but this arrangement was not entirely satisfactory and in some cases, for example, when laying very thin mats (e.g. For example, net having a thickness of less than 2 inches), there was too much accumulation of material at the edges of the mat, so that these edges were too dense.
In accordance with the present invention, the part of the bottom of the trough or mat laying trough, which is not covered by the mesh material, is closed or covered in an area or areas of dimensions and predetermined position, so as to prevent the discharge of material from the bottom of the blade in these zones, which makes it possible to control the density of the laid mat
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in all its width.
In the case of a tub for laying a mat, the bottom of which is not arched, as indicated above, the covered area is arranged centrally, so as to leave the marginal parts free and its extent in a direction. tion towards the front and rear of the tray increases as the thickness of the mat to be laid increases.
In the case of a mat laying trough, the bottom of which is arched, as indicated above, and which is to be used to lay relatively thin mats (for example, 2 inches thick or less) ), covered or closed areas are provided at each edge of the bottom of the tank, the central part of this bottom remaining clear, while, when thick mats have to be laid, parts of the center are closed or covered.
According to an advantageous embodiment of the invention, the zones can be obtained, by fixing to the bottom of the tank, sheet material, the dimensions and position of which are predetermined by the desired result. The sheet material may consist of strips or plates of unit dimensions which can be fixed to the structure with rods or bars of the bottom of the tank using consoles carried by the rods or bars or by longitudinal supports carrying the rods or bars.
In the accompanying drawings: - Figure 1 is, after partial section, a side elevational view of an apparatus for laying a mat or layer of a bulk material on a moving belt and to which the present invention is made. applicable; - Figure 2 is a front elevational view of the apparatus shown in Figure 1; - Figure 3 is, after partial section, a plan view of the apparatus shown in Figures 1 and 2 ,.
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taken along line 3-3 of Figures 1 and 2, and - Figures 4 and 5 are more detailed plan views of the pan or trough portion of the apparatus shown in Figures 1 to 3, these Figures 4 and 5 show * two embodiments of devices for controlling the flow of bulk material through the bottom of the tank, in accordance with the present invention.
When carrying out the invention according to an exemplary embodiment, the apparatus for laying a mat or layer of bulk material, such as wood chips, on a conveyor belt is generally as described. and illustrated in Belgian Patent No. 530,436. In this apparatus, a rectangular container or trough 1 having a front wall 4, and a rear wall 3 and side walls 4 spaced apart from each other is mounted above an endless conveyor belt 5, which carries the net or layer laid, the level of which is indicated by the dashed line 6, to the next processing station (not shown), this station possibly being a preheating station followed by a compacting press, such as, for example, the crawler press according to Belgian patent No. 452,337.
The trough or trough 1 has a mesh bottom formed of spaced rods 7 of rectangular section, extending parallel to the direction of travel of the strip 5 (see arrow 8) and of spaced transverse rods $ of ellipsoidal section. extending perpendicular to the direction of travel of the web. The anterior area of the bottom of the pan is made of a strip of crosslinked material 10, such as or expanded metal, covering the bottom of the pan and extending from the front edge of the pan rearward to a line located about one-third to one-half the length of the pan (as illustrated, the crosslinked material 10 extends rearwardly about 1/3 the length of the pan).
The
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Crosslinked material 10 is fixed to the lower part of the rods 7 and 9, i.e. to the lower surface of the tank and serves to scrape the upper surface of the deposited mat or layer, as described in the patent Belgian no.530.436.
The mesh bottom of the trough 1 is slightly arched or convex downwards, as seen in a cross- section to the strip 5, so that it comes between the lower part of the bottom of the trough and strip 5 a greater gap along the edges than above the central area.
The trough 1 is carried by a pair of arms 11 extending backwards and articulated at 12 to the fixed structure of the apparatus indicated at X, so that the trough 1 is free to undergo a limited oscillatory movement around the pivot axis. At the anterior end or in the vicinity of the anterior end of the trough 1, the side walls 4 of the trough are suspended from eccentrics 13 carried by a common shaft 14 driven, through the intermediary of a transmission 15 and a gearbox 16, by a motor 17 advantageously mounted above the trough 1, so that a rapid vibratory movement can be imparted to the trough 1.
In order to reduce the torque effects to reduce the bending moments exerted on the shaft 14 and to balance the mobile structure, a balancing system is provided, this system comprising a pair of side arms 18 arranged laterally on the outside. arms 11 and side walls 4 of the trough 1. At the rear end articulated on the same axis 12 as the arms 11 of the trough, at their anterior end or near this end, the arms 18 are suspended from eccentrics 19 carried by the common shaft 14, but offset by 180 with respect to the eccentrics 13 carrying the front end
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re of the trough 1. A cross bar 20 forming a counterweight can connect the anterior ends of the arms 18.
Above the trough 1 and over its posterior end are a hopper 21 and a feed device 22 of suitable type provided for feeding the material into the baa 1, so as to maintain an adequate working head in the trough. the limits of bin 1.
Although the reduction in the extent of crosslinked material 10 covering the bottom of tray 1, as described in Belgian Patent No. 530,436. to that described above and illustrated in the accompanying drawings, has the effect of making the apparatus capable of laying a mat or layer of material more quickly, it also tends to alter the uniformity of density of the mat on its width, in that the marginal areas of the mat decrease as a result of the rate of flow of the material through the bottom of the trough from the central part of the trough.
Giving the bottom of the trough an arched or downwardly convex shape, as described above, alleviates this defect to some extent, but this is not entirely satisfactory, especially when laying a wall. thin mat (eg, less than 2 inches thick), as a result of buildup of material at the edges of the mat so that the edge portion of the finished panel is too dense.
Another solution to this problem has now been found and, in accordance with the present invention, means are provided for covering or closing off an area or areas of the bottom of the trough, not covered by the crosslinked material 10, so as to prevent locally the flow of material through the bottom of the trough. To this end, to the side walls 4. and first longitudinal bars 7 from the bottom of
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The trough are fixed small brackets 23, for example, by welding, in the spaces formed between the transverse rods 9. Each bracket 23 has in its projection an opening 24, so that, as shown in Figures 4 and 5 , sheets or plates 25 or 26 can be bolted to these brackets, so as to close or cover areas of the bottom of the trough.
In Figure 4, sheets or plates 25 are fixed in a central position, so as to prevent the supply of material to the central zone of the mat, so that the increase in thickness of the mat in this zone does not. do not build up material at the edges. This arrangement of sheets or plates 25 is ordinarily suitable for thick mats, for example, about 2 inches thick. In FIG. 5, sheets or plates 26 are fixed on each side of the bottom of the trough, so as to prevent the flow of material towards the marginal areas of the mat, so that these major areas do not. are not too dense, in the event that thin mats, with a thickness of less than 2 inches, are laid.
The position and extent of the closure plate 25 or 26 is initially predetermined empirically; by providing such plates a better control of the uniformity of the density of the mat, over the width thereof, can be ensured.
** ATTENTION ** end of DESC field can contain start of CLMS **.
CLAIMS 1. Method for controlling the density of a mat or layer of bulk material placed on a support surface through a trough or a vibrating tank having a mesh bottom, in which method is covered or closed an area or areas. zones of predetermined size and position, so as to prevent the flow of material through the bottom of the trough above these zones, so that
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the accumulation of material of the mat in said areas is restricted.
2. A method of controlling the density of a mat or layer of bulk material laid on a supporting surface through a trough or vibratory pan having a mesh bottom, in which a relative linear displacement occurs between the mat. 'trough and the support surface, so as to ensure the laying of a mat or layer, with a surface area larger than that of the trough, the mesh bottom thereof being covered with a reticulated material in a transverse area extending rearwardly from the rim of the trough, which constitutes the leading edge with respect to said relative movement between the trough and the support surface, in which process an area or areas of the trough is covered or closed. bottom of the trough not covered by said reticulated material and of predetermined dimensions and position,
so as to prevent the flow of material through the bottom of the trough over the / areas, so that the accumulation of mat material in said areas is restricted.
3. Apparatus for laying a mat or layer of loose material on a support surface, comprising a vibrating trough or trough having a mesh bottom through which the material fed into the trough can pass, a device for mounting. the trough so that the lower part of the bottom of the trough is at a distance from the support surface equal to the desired thickness of the bed or layer to be placed and the filling means of surface of predetermined dimensions and position, so as to prevent the flow of material through the bottom of the trough above these areas, so that the accumulation of material in parts of the mat corresponding to these areas is restricted.
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4. Apparatus according to claim 3, wherein a relative linear displacement occurs between the trough and the support surface, so as to provide the weight of a mat or surface layer larger than that of the trough. 'trough, the mesh bottom thereof being covered with a reticulated material in a transverse area extending rearwardly from the edge of the trough, which constitutes the leading edge in relation to said relative movement between the trough and the support surface, characterized in that the surface filling or sealing means are arranged in an area or areas of the bottom of the trough covered by said crosslinked material.
5. Apparatus according to either of claims 3 and 4, in which the surface filling means consist of sheets or plates fixed to the bottom of the trough.
6. Apparatus according to either of claims 3 to 5, in which the mesh bottom of the trough carries a series of brackets distributed over its extent, and serving to fix the surface filling means in it. the required zone (s).
7. Apparatus according to either of reveddivenldica- tions 4 to 6, in which the lower surface of the mesh bottom of the trough is convex or arched towards the support surface, in a plane transverse to the direction of travel. relative between the trough and the support surface.
8. Apparatus according to claim, wherein, for mats or layers of wood chips having a thickness of more than 2 inches, the arrangement of the surface filling or sealing means on the bottom of the trough is. confined to the central zone or region of the bottom of the trough not covered by the reticulated material, which extends transversely to the bottom of the trough, for example
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relative to the direction of relative movement between the trough and the support surface, but at a distance from the side and rear edges of the trough.
9. Apparatus according to claim 8, wherein, for mats or layers of wood chips of more than two inches, the arrangement of the surface filling or sealing means on the bottom of the trough is. confined to marginal areas of the bottom of the trough not covered by the crosslinked material.
10. Apparatus for laying a mat or layer of bulk material on a support surface, in substance, as described above with reference to the accompanying drawings.
He. A method of laying a mat or layer of bulk material on a support surface, in substance, as described above with reference to the accompanying drawings.