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La présente invention a pour objet des roues de pro- jection centrifuge à l'aide desquelles des.produits sont proje- tés én'jets à vitesse élevée contre des surfaces qui doivent être nettoyées ou traitées d'une autre manière. Elle concerne en particulier des palettes qui sont utilisées pour le nettoya- ge et des organes pour fixer les palettes dans la roue de pro- jection dans la position dans laquelle ces palettes sont utili- sées de manière qu'elles puissent être facilement changées dans le cas d'un remplacement ou d'une réparation.
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On utilise dans une roue de projection centrifuge une série de palettes de projection qui sont montées radialement entre deux disques latéraux circulaires placésà une certaine distance l'un de l'autre. Les disques latéraux sont reliés l'un à l'autre à la distance désirée par des entretoises tra- versant ces disques en vue d'assurer un mouvement commun. L'un des disques latéraux est relié pour le;mouvement de rotation à un moyeu solidaire de son côté, pour une commande à vitesse de rotation élevée, à l'extrémité d'un arbre entraîné. Les extré- mités intérieures des palettes sont à une certaine distancée de l'axe de rotation pour menager une ouverture centrale.
Un con- trôle de la direction à donner au produit de projection sortant de manière centrifuge de la périphérie de la roue est obtenu en alimentant les palettes en produit de projection pendant une partie prédéterminée de la rotation. A cette fin, on utilise une cage centrale affectant la forme d'une pièce tubulaire compor- tant à sa périphérie une ouverture de décharge et montée fixe dans l'ouverture centrale avec des organes servant à donner une forme réglable à l'endroit prédéterminé de l'ouverture de defhar- ge par laquelle les particules du produit de projection sortent pour venir sur les palettes. Une pièce de charge ou d'alimenta- tion en forme de douille est reliée à la roue pour coopérer avec la cage centrale, les particules du produit entrant dans cette cage éta.nt projetées sur les surfaces des palettes à travers l'ouverture de décharge.
Dans un grand nombre d'applications, par exemple, lors du nettoyage de pièces de fonderie, pièces.de forgeage, blocs, pièces laminées au préalable, tôles et éléments analogues ou lors du façonnage à froid d'une surface métallique, le produit qui est projeté a vitesse élevée de la périphérie de la roue de projection peut contenir du gravillon d'acier, de la grenaille d'acier, du sable quartzeux et d'autresmatières actives. Bien que l'usure des palettes puisse être compensée d'une manière
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quelconque en augmentant leur épaisseur de l'intérieur vers. l'extérieur et en les fabriquant en une matière résistant à l'usure, les produits de projection provoquent une usure' rela-r tivement rapide des palettes.
Leur remplacement. est, en consé- quence nécessaire à des intervalles de temps réguliers qui dépendent dans une grande mesure de la nature du produit de projection utilisé, du nombre de tours de la roue de projec- tion et d'autres conditions.
Jusqu'à présent, on utilisait une palette affectant la forme d'un rectangle allongé avec un bord relevé latérale- ment pour créer une'zone en forme de canal sur la partie de la surface de la palette sur laquelle les particules du produit de projection se déplacent à une vitesse élevée après qu'elles ont reçu une accélération radiale par la roue. Les côtés'intérieurs des disques latéraux présentent des rainures radiale qui pont , calculées pour recevoir les'bords latéraux des palettes de' projection.
Ces dernières sont plus larges que l'intervalle. séparant les disques latéraux, mais moins larges que la dis- tance entre deux rainures, afin que les palettes de projectiod ..Puissent être poussées radialement dans ces rainures dans la position d'utilisation ou être retirées de cette position d'utilisation. On sait, dans la pratique, que les palettes, de projection sont maintenues entre les disques latéraux de façon qu'un déplacement, radial des palettes soit empêché au moyen de vis d'arrêt. Ces vis d'arrét sont engagés dans des douilles disposées dans desouvertures des disques latéraux.
Les vis d'arrêt peuvent être réglées de façon qu'elles'viennent en prise avec des cavités ou des cames formées sur les bords latéraux de la palette.En ce qui concerne ces organes d'arrêt,' il peut se faire que les vis de blocage soient quelquefois serrées trop fortement. Il se produit ainsi un déséquilibre de la position des palettes de projection dans la roue de projec- tion. Ce déséquilibre produit dans les palettes de projection trempées des contraintes de traction élevées conduisant à des
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r@@tures qui entraînent fréquemment une destruction rapide des parettes de projection. Lorsque cela a lieu, des pièces des p@lettes se détachent et leur remplacement est nécessaire avant qu'il se produise d'autres endommagements.
Lorsqu'on utilise une douille comportant une vis de blocage dans la roue pour que cette vis vienne en prise avec la palette portant des cames, des particules du produit de pro- jection peuvent entrer dans le filetage, ce qui a pour résultat que la vis se bloque dans la roue. Lorsque cela se produit, l'an- cienne palette de projection peut être remplacée en la détruisant Avant de pouvoir engager la nouvelle palette, il est nécessaire .d'enlever également la vis de blocage et la douille par perçage.
Pour pouvoir enlever cette vis de blocage par perçage, ,il est nécessaire qu'une grande partie des pièces de construction entou- rant la roue de projection soit enlevée afin d'avoir accès au disque latéral de la roue de projection. Lorsqu'il y a un jeu' suffisant, il se forme dans las rainures le long des bords latéraux des palettes de projection des canaux à travers lesquels les particules du produit de projection se,déplacent et viennent -en contact avec les vis d'arrêt, de sorte que des parties de ces dernières peuvent être cisaillées. De ce fait, la.palette est détachée et est lancée pendant le fonctionnement hors de la machine. Bien que cela n'ait pas lieu fréquemment,il est toute- fois désirable de réduire au minimum les possibilités que cela se produise.
Lorsqu'on utilise des organes de fermeture ou de blocage latéraux du type de construction décrit en engageant une vis d'arrêt à travers les disques latéraux de la roue de projection pour l'amener en et hors de prise avec les palettes portant les carnes, il est nécessaire de ménager un accès libre aux disques latéraux pour l'actionnement des vis d'arrêt, ce qui signifie que la construction du boîtier relativement à la roûe de projection est considérablement limitée. Dans la pratique actuelle,- l'accès simplifié et la condition de rendre des parties essentielles du
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bottier amovibles sont obtenus en utilisant un boîtier divisé le long des parois latérales.
L'utilisation d'un boîtier divisé conduit par contre à d'autres difficultés en ce qui concerne. les plaques d'usure qui sont utilisées pour établir une certaine étanchéité. Dans le cas d'un boîtier fendu, les plaques d'usure sont subdivisées en sections, ce qui complique leur montage et ee qui réduit leur effet d'étanchéité.
Les dispositifs antérieurs rappelés ci-dessus présentent quelques difficultés et des inconvénients que l'on rencontre lorsqu'on utilise un dispositif latéral pour la fixation des palettes dans la position de travail dans la roue de projection.
On a constaté que les organes de fermeture ou de blocage utilisés à cet effet peuvent être considérablement améliorés pour obtenir une meilleure mobilité dans la construction et pendant le fonc- tionnement de l'appareil, une maniabilité facile et rapide lors du remplacement des palettes dans la roue de projection, un rendement plus élevé pendant le fonctionnement de la roue de projection, un plus petit nombre de ruptures des palettes, des organes de fixation plus facilement accessibles et une meilleure étanchéité du boîtier. L'invention vise à créer une forme de palette perfectionnée présentant les avantages décrits ci-dessus et destinée à être utilisée dans une roue de projection centrifu- ge.
L'invention vise encore à prévoir des organes de fixation perfectionnés pour les palettes dans la position de travail dans la roue de projection.
On prévoit:, en outre,.des organes de fixation des palet- tes en position de travail dans la roue de'projection qui ne sont pas actionnés au travers des disques latéraux. Un autre but de l'invention est de créer un dispositif de projection centrifuge, tel que celui décrit ci-dessus, dans lequel les palettes sont fixées dans la roue de projection sans produire un déséquilibre et des charges provenant des dispositifs de fixation, ce qui augmente la durée de ces palettes.
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On prévoir, en outre des organes pour réduire le trajes des particules du produit de projection à travers les canaux ménagés entre les palettes et les fentes par lesquelles elles sortent, la possibilité d'une perte intempestive des or- ganes de fixation et la nécessité de remplacement des palettés étant réduites.
L'invention vise à fabriquer des palettes qui nécessi- tent moins d'usinage pour pouvoir les monter dans la machine et qui sont maintenues élastiquement dans la position de travail sans produire des sollicitations mécaniques dans les pièces voi- sines ou un déséquilibre dans les pièces assemblées.
Un but important de l'invention est de créer des or- ganes de fixation des palettes dans la position de travail et de desserrer ces palettes en vue de leur démontage hors de la roue de projection à l'aide d'organes qui sont facilement ac- cessible à travers des ouvertures ménagées à la périphérie de ' la roue de projection montée, l'accès étant moins difficile à travers les pièces de la roue de projection. Par rapport à ce qui précède, l'invention vise à fabriquer une nouvelle palette perfectionnée et des organes de fixation destinés à être utilisés dans cette dernière.
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Divers autres caractéristiques et avantages de l'in- vention ressortent d'ailleurs de la description détaillée qui suit et des dessins annexés représentant, à titre d'exemple non limitatif, une forme de réalisation de son objet.
La fig.l est une coupe latérale d'une roue de projec- tion centrifuge selon l'invention.
La fig.2 est une coupe, à plus grande échelle, sui- vant la ligne 2-2 de la fig.l.
La fig. 3 est une perspective d'une palette et de son organe de fermeture ou de blocage selon l'invention.
La fig. 4 est une coupe suivant la ligne 4-4 de la fig.l.
La fig. 5 est une élévation latérale d'une roue de projection séparée des autres pièces de construction.
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La fig. 6 est une coupe horizontale de la roue de projection de la fige 5.
La fige 7 est une élévation , à plus grande échelle, des organes de fermeture ou de blocage représentés aux figs.l,
2 et 3.
Aux dessins, une roue de projection selon l'invention est ccnstituée par un disque latéral arrière 10 et un disque latéral avant 12, qui sont maintenus à une distance déterminée l'un de l'autre par des entretoises 14. Le disque latéral arrière 10 est fixé par des vis 16 au moyeu 18 afin de tourner avec lui. Le moyeu 18 est fixé à l'extrémité d'un arbre 20 pour participer à ses rotations.
22 désigne une palette perfectionnée selon l'invention.
Plusieurs de ces palettes sont montées radialement suivant une disposition en étoile entre les disques latéraux 10 et 12. Les extrémités extérieures des palettes parviennent sensiblement jusqu'à la périphérie de la roue de projection, tandis que .les extrémités intérieures de ces palettes délimitent une ouverture cylindrique 24 dont l'axe coïncide avec celui de la roue de ..projection. La partie supérieure de la roue de projection est complètement renfermée par un boîtier fixe 26. L'espace se trouvant au-dessous-des palettes est normalement ouvert; le produit est projeté par la roue de projection sur la pièce d'ou- vrage à travers cet espace.
Une cage centrale est disposée dans l'ouverture 24 et affecte la forme d'une pièce tubulaire 28 comportant une bride annulaire 30 qui s'étend vers l'intérieur à l'extrémité arrière de la cage centrale, tandis que l'extrémité avant de cette ,cage s'étend au-delà du disque latéral 12. Là cage centrale repose dans le bottier 26 avec son extrémité avant 32 qui maintient fixement cette cage dans l'ouverture 24. La cage centrale compor- te à sa périphérie une ouverture de décharge, non représentée, au travers de laquelle les particules du produit de projection, qui sont amenées dans la cage centrale, sont projetées sur les
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palette-.
La position de l'ouverture de décharge peut être réglée par un mouvement pivotant de la cage centrale par rapport au bottier 26, ce qui permet de contrôler la direction des particules de produit projetées par la roue de projection.
Une pièce de charge ou d'alimentation 34 est disposée à l'intérieur de la cage centrale. La pièce de charge, dont la forme de construction est représentée au dessin, est constituée par une roue 36 et un grand nombre de patins 38 qui s'étendent de la roue 36 jusqu'à la section d'entrée conique 40. Cette sec- tion d'entrée 40 affecte la forme d'un tronc de cône dont le plus petit diamètre forme l'ouverture de chargement et dont le plus grand diamètre se termine dans la partie cylindrique fendue de la pièce de charge 34. Cette dernière est fixée à l'aide d'une vis 42 sur l'extrémité de l'arbre 20 pour participer à la vitesse de rotation élevée de ce dernier.
Un tube d'amenée 44 relie l'extrémité inférieure de la trémie 46 à l'extrémité ouverte de la pièce de charge pour amener le produit de projection de la trémie dans la partie conique de la pièce de charge. En fonctionnement, les particules du produit de projection, qui parviennent dans la section d'entrée conique de la pièce de charge, reçoivent de cette dernière un mouvement de rotation, de sorte qu'elles sont transportées par la partie conique de la pièce de charge. Les particules du produit de projection s'écoulent librement dans la partie fendue de la pièce de charge et sont projetées à partir des parois fendues avec: une force con- sidérable à travers l'ouverture de décharge pour venir sur les extrémités intérieures des palettes ou sur leur trajet.
Les particules du produit de projection, qui sont projetée par la pièce de charge sur les extrémités intérieures des pale'ttes; reçoivent une accélération considérable à l'aide de laquelle elles sont mises en mouvement radialement vers l'extérieur sur les surfaces des palettes pour être projetées des extrémités de ces dernières avec une force considérable et à vitesse élevée sur la
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surface à travailler,. Lorsque l'ouverture de décharge reste dans la même position dans. la cage centrale, les particules du pro- duit de projection sont projetées par les extrémités des palettes suivant une allure uniforme s'étendant en général dans la même direction.
Lorsqu'on fait varier la. position de l'ouverture de décharge par un mouvement de rotation de la cage centrale, la direction de l'allure de projection est réglée d'une manière connue.
La disposition générale des éléments d'une roue de pro- jection centrifuge, ainsi que la forme de construction utilisée dans le fonctionnement de la présente invention, sont décrites ci-après. Les caractéristiques essentielles de l'invention rési- dent dans la construction cet la disposition des palettes dans la roue de projection et des organes destinés à fixer ces palettes en position, de fonctionnement dans cette roue.
Les palettes de projection 22 selon l'invention sbnt constituées par des plaques métalliques trempées allongéesde forme rectangulaire présentant une surface relativement lisse 48 sur laquelle les particules du produit de projection sont mises en mouvement de l'intérieur vers l'extérieur pour être transpor- tées ensuite par action centrifuge par la roue de projection.
Comme le montre la fig.4, l'épaisseur des palettes augmente de l'extrémité intérieure 50 vers l'extrémité extérieure 52 pour compenser l'usure croissante qui est produite par le mouvement des particules du produit de projection à vitesse croissante de l'extrémité intérieure vers l'extrémité extérieure sur la surface des palettes.
Les parties marginales latérales des palettes présentent des rebords ou nervures 54, 56, 58 et 60 dirigés vers le bas et vers le haut et constitués par la même matière. Ces nervures ont des dimensions égales et confèrent aux palettes une section en H.
Les parties latérales en forme de nervures sont calculées de façon qu'elles puissent s'engager à coulissement dans les rainures
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radiales 62 et 64. Ces rainures sont prévues deux à deux à des distances égales les unes, des autres sur le côté intérieur des disques latéraux et s'étendent radialement jusqu'à la périphérie de ces disques. Les rainures 62 et 64 sont calculées de façon que leur largeur coïncide avec la hauteur de la partie marginale en forme de nervure des palettes. La distance entre le fond de deux rainures opposées coïncide avec la largeur des palettes.
Les rainures sont de préférence un peu moins profondes que l'épaisseur des nervures latérales des palettes afin que la surface 48 de ces dernières sont légèrement en saillie des deux côtés sur les parois latérales formées par les disques pour maintenir le passage des particules du produit de projection légèrement à l'intérieur des surfaces des disques latéraux.
Le bord latéral des palettes peut être constitué de fa- çon rectiligne sans interruption; il est toutefois préférable que ce bord comporte une série d'évidements ou poches 66 entre l'extrémité arrière et l'extrémité avant des palettes pour former des saillies 68 qui s'adaptent dans les rainures 62 et 64, ce qui fait que les courants d'air et les canaux au travers desquels des particules du produit de projection pourraient parvenir sont interrompus.
L'utilisation des palettes comportant des évidements ou des poches, comme cela vient d'être décrit, présente une seri d'autres avantages par rapport aux palettes utilisées jusqu'à présent. Lorsque, par exemple, une ou plusieurs particules du produit de projection parviennent dans la fente étroite se trou- vant entre les rainures et une palette à bord rectiligne, elles opposent une résistance considérable au remplacement des palettes sur toute la longueur de celles-ci. Lorsque les palettes compor- tent des poches, la ou les particules du produit de projection peuvent tomber dans une poche après avoir parcouru une partie de la longueur de la palette et n'opposer de ce fait aucune autre résistance au mouvement des palettes.
Un autre avantage important réside dans le degré d'usi-
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nage pour pouvoir monter les palettes dans la roue de projection.
Dans le cas d'un bord utilisé antérieurement et constitué de fagon rectiligne sans interruption, toute la surface est normale- ment usinée à la tolérance exigée. En utilisant une palette selon l'invention, il est nécessaire de n'avoir qu'un usinage fortement réduit, parce que seules les saillies qui viennent s'appliquer sur le fond des rainures doivent être usinées. A cet effet, il est désirable de donner aux saillies une plus fai- ble longueur que les poches placées entre elles pour diminuer l'usinage et pour obtenir des poches plus larges dans lesquelles le mouvement des particules du produit de projection est arrêté, ce qui fait que la possibilité d'attaque des organes de fixation pendant le fonctionnement est diminuée.
La nouvelle façon de fixer les palettes en position de fonctionnement dans les disques latéraux rainurés de la roue de projection réside dans le fait qu'on prévoit des cavités opposées 70 et 72, de section semi-circuliare, qui s'étendent latéralement à travers une partie marginale des nervures 54 et.
56. Ces nervures 54 et 56 s'étendent vers l'extérieur à partir de la surface 48 des palettés. Des cavités analogues 74 et 76 sont prévues dans les disques latéraux de la roue de projection à la suite des rainures 62 et 64 pour délimiter des ouvertures circulaires par les cavités 70 et 72, d'une part, et les cavi- tés 74 et 76, d'autre part, lorsque la palette se trouve dans sa position de travail correcte dans la roue de projection. Des cavités ou évidements 78 et 80, dont la profondeur n'est pas complètement égale à l'épaisseur des disques latéraux et qui se terminent de préférence sous une forme conique vers l'extérieur, sont prévus à la suite des cavités 74 et 76 dans les disques latéraux de la roue de projection et sont dans l'axe des ouver- tures circulaires qui sont formées par la palette comportant des cavités et par les disques latéraux.
Lorsque les palettes sont disposées correctement dans les disques de la roue, les cavités 70 et 72, prévues dans les
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palettes, délimitent avec les cavités 74 et 76, prévues dans les disques latéraux rainurés de la roue de projection, des ouvertures circulaires auxquelles se raccordent les cavités 78 et 80 prévues dans la roue de projection. Ces ouvertures en ligne reçoivent deux têtes 82 et 84 qui sont reliées élasti-' quement l'une à l'autre pour pouvoir être engagées dans les ou- vertures lorsqu'on les pousse vers l'extérieur. Des parties cylindriques 86 sont prévues à la suite des têtes et sont calcu- lées de façon que leur section coïncide avec les ouvertures cir- c ulaires formées par les cavités 72, 76 et 70, 74.
Le diamètre de la partie cylindrique 86 est de préférence légèrement infé- rieur au diamètre des cavités 74 et 76. A l'extérieur de la partie cylindrique 86, il y a une partie 88,de préférence coni- que, comportant un c8ne dont la pente est inférieure à celle des cavités 78 et 80 qui sont prévues dans les disques latéraux de la roue de projection et qui reçoivent la partie conique 88..La partie cylindrique 86 est engagée avec la partie de tête conique- 88 dans les cavités alignées de la palette et du disque de la roue de projection jusqu'à ce que l'extrémité de la partie coni- que 88 vienne s'appliquer contre les parois des cavités 78 et 80.
Les cavités 70 et 72 sont de préférence prévues dans une partie des palettes qui présente sur le bord une saillie et qui est éloignée des extrémités de la palette. On obtient ainsi que les organes de fixation ne sont pas disposés dans une poche, dans laquelle il pourrait y avoir des particules du produit de pro- jection attaquant la tête. En outre, il est ainsi créé une plus grande surface de contact entre la partie de tête et la palette pour relier fixement ces dernières l'une à l'autre. On peut utili- ser différents organes pour écarter élastiquement les parties de tête 82 et 84 afin de les engager dans les ouvertures alignées.
Les dessins annexés représentent une forme de réalisation qui comporte une partie médiane 90 en forme de boucle d'un ressort dont les extrémités 32 et 94 s'étendent en ligne droite jusqu'aux étriers 96 qui sont courbés dans le sens inverse et sont fixés
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sur les ttes 82 et 84.
Le diamètre de cette boucle 90 est inférieur à l'inter- valle séparant les disques latéraux 10 et 12 afin que cette boucle puisse être placée entre eux. Les têtes 82 et 84 peuvent être rapprochées vers l'intérieur en appuyant sur les extrémités 92 et 94. De ce fait, les extrémités de la partie conique 84 peuvent être rapprochées dans une plus grande mesure que la dis- tance séparant les disques latéraux 10 et 12,ce qui fait que les organes de fixation peuvent être engagés de la périphérie extérieure de la roue de projection sur le dessous de la palette jusqu'à ce que les têtes 82 et 84 soient alignées avec les ouver- tures formées par les cavités 70, 72, 74 et 76.
Lorsqu'on relâche le ressort, les têtes peuvent être écartées l'une de l'autre pour s'engager dans les ouvertures et bloquer, de ce fait, la palette dans la position de travail.
Le cane des'extrémités extérieures des têtes a pour effet que celles-ci sont amenées dans l'axe des ouvertures d'en- trée afin qu'elles puissent s'engager dans c.es ouvertures jusqu' à ce que leur partie conique vienne s'appliquer sur le fond des cavités 78 et 80 des disques. Dans ce'cas, les parties cylindri- que s 86 ce têtes sont engagéesdans les ouvertures cylindriques correspondantes qui sont formées entre les nervures latérales de la palette et la paroi des rainures 62 et 64 prévues dans les disques latéraux.
Les parties cylindriques 86 ont un plus petit diamètre que les ouvertures leur servant de logement et la partie conique (cône) des têtes présente une plus faible conicité que les cavités prévues dans les disques de la roue de projection. On obtient ainsi que les têtes s'engagent dans les cavités coaxiales dès que les extrémités 92 et 94 sont relâchées. Les têtes ne sont alignées avec l'axe des cavités qu'après leur engagement dans ces dernières. Tant que les têtes se trouvent à l'extérieur des cavi- tés, les axes des deux têtes sont légèrement inclinés l'un par rapport à l'autre.
Si le diamètre de la partie cylindrique des
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têtes était égal au diamètre des cavités 70, 72, 74, 76, il. serait difficile d'engager les têtes dans ces cavités et de les en retirer. i
Les cavités et la partie cylindrique des têtes ne doi- vent pas être coniques, parce qu'autrement les forces centrifuges auraient tendance pendant le fonctionnement à repousser les têtes hors des cavités. Pour cette raison, la tête est de préférence cylindrique ou comporte un cône, ce qui fait que la tête est plutôt tirée vers l'intérieur dans les cavités que repoussée vers l'extérieur sous l'action des forces centrifuges produites pendant le fonctionnement.
La palette est engagée dans les rainures à partir de la périphérie de la roue de projection et, en fait, avec la partie 50 de plus faible épaisseur vers l'avant. La partie 50 forme l'extrémité intérieure de la palette. Celle-ci est engagée ,dans les rainures jusqu'à ce que les cavités semi-circulaires
70, 72 coïncident dans les bords de la palette avec les cavités semi-circulaires 74 et 76 qui se raccordent aux rainures. L'or- gane de fixation est alors engagé à l'aide d'un outil approprié à partir de la périphérie de la roue de projection le long du dessous de la palette dans l'intervalle entre les disques de la roue jusqu'à ce que les têtes se trouvent pratiquement en face des ouvertures.
Lorsqu'on relâche le ressort, les têtes sont poussées latéralement et entrent dans les ouvertures de même axe en maintenant la palette en position de travail dans les rainures de la roue de projection. Lies têtes se déplacent laté- ralement dans les ouvertures jusqu'à ce que leur partie conique vienne en contact avec les parois des ouvertures coniques 78 et 80 prévues dans les disques de la roue. La partie cylindrique reste dans'ce cas dans les ouvertures qui sont formées par les cavités prévues dans la palette de la nervure longitudinale et les cavités prévues dans le disque de la roue de projection , puis empêche par suite un coulissement longitudinal de la palette.
Du fait que la roue de projection travaille à une grande vitesse
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de rotation, la partie médiane 90 du ressort reliant les deux têtes 86 est tournée vers l'extérieur autour de l'axe des tètes jusqu'à ce qu'elle s'applique contre le dessous de la palette, comme représenté à la fig.3. Pour cette raison, il est avantageux de prévoir les cavités qui coïncident à l'intérieur du 'bord ex- térieur de :La palette et de la roue de projection à une distance supérieure à la longueur de l'organe de fixation. Les cavités sont prévues de préférence sensiblement au milieu des palettes.
Pour enlever une palette en vue de son remplacement ou de sa réparation, il. suffit d'engager un outil approprié le long du dessous des palettes entre les deux disques de la roue de projection et de comprimer les bras 92, 94 du ressort afin- que les têtes sortent des ouvertures. On évite complètement dans cette forme de construction des vis à filetages. Le. remplacement des palettes peut se faire facilement et rapidement sans être. ' gêné par le bottier ou des parties de la roue de projection}.
En outre, aucune partie des organes de fixation n'est disposée de façon à pouvoir gêner le fonctionnement de la machine. Aucune pièce n'est en mesure de bloquer la palette dans la roue ou n'est disposée de façon qu'elle puisse être cisaillée par les' particules du produit de projec.tion se déplaçant dans les canaux du dispositif. Le fait qu'il faut mettre en mouvement un petit nombre de pièces pour manoeuvrer les organes de fixation lors du remplacement des palettes de projection, c.'est-à-dire lors du retrait de celles-ci ou lors de leur remise en place, est égale- ment d'une grande importance. L'invention permet un remplacement facile et rapide des palettes sans exiger un laps de temps con- sidérable et des conditions sévères et sans la nécessité d'utili- ser à cet effet un ouvrier spécialisé.
On remarque en outre que les organes élastiques servant à la fixation des palettes en position de travail en étant pous- sés vers l'extérieur hors de l'espace se trouvant,entre les nervures de la palette de projection travaillent de manière que
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les palettes puissent être engagées dans les rainures des disques de la roue de projection sans qu'il se produise des contraintes mécaniques qui peuvent naitre lorsque des vis de réglage sont engagées à force latéralement dans des cavités de la palette, comme cela était usueljusqu'à présent.
Il est évident qu'on peut utiliser également d'autres organes pour relier élastiquement les tètes ou pour les engager à force en les écartant l'une de l'autre. On peut utiliser par exemple des éléments télescopiques aux extrémités desquels sont fixées les têtes et à l'intérieur desquels des ressorts repoussent les deux extrémités .l'une de l'autre. Les éléments télescopiques de ce genre peuvent présenter des organes pour pouvoir être saisis et pour comprimer les ressorts en vue du retrait des tgtes hors des ouvertures.
Alors qu'on dispose de préférence une partie conique vers l'intérieur à la suite des cavités prévues dans le disque latéral de la roue de projection, on peut également utiliser des éléments ne mettant en oeuvre que les cavités seules de façon séparée des alésages coniques. Dans ce cas, une ouverture est prévue dans la partie rainurée de la palette comportant des nervures et peut servir de logement à la tête de l'organe de fixation. En.outre, les cavités prévues dans les disques latéraux rainurés et dans les nervures des palettes peuvent avoir d'autres formes que la forme semi-circulaire, ces cavités délimitant une ouverture dans laquelle peut s'engager une tête de forme appro- priée.
Les alésages se trouvant derrière les cavités peuvent présenter des parois inclinées et peuvent servir de logement à une tête de forme analogue, mais comportent un cône à pente plus faible.
De plus, les cavités peuvent être prévues en d'autres endroits le long de la palette et des rainures ménagées dans la roue de projection, puis on peut prévoir également plus de deux cavités et plus d'un organe de fixation par palette.
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D'autres modifications des détails de construction .et du fonctionnement de la machine peuvent être apportées sans sor- tir du cadre de l'invention.