BE557435A - - Google Patents

Description

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   La présente invention concerne la fabrication de tissus   @   revêtus d'une composition de matière plastique, notamment ceux qui sont utilisés pour les courroies de transporteurs, d'élévateurs et de transmissions de force, pour les nattes en matières plastiques, les bandes de signalisation,routière et des usages analogues. 



   Il est connu de fabriquer des courroies en appliquant à la matière textile tissée des compositions de matières plastiques, 'comme les caoutchoucs naturels et synthétiques, la gutta-percha et le balata, ou une matière thermoplastique comme le chlorure de poly- vinyle mélangé à des plastifiants appropriés comme le phosphate de tritolyle,   le phtalate   de di-(2-éthylhexyle) ou le phtalate de   di-     (triméthylhexyle).   Ces compositions sont appliquées sur la matière textile par les procédés bien connus de calandrage ou d'étendage sui 

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 vis par une consolidation dans une presse à chaud. 



   Le but de la présente invention est de procurer un procé- dé perfectionnée de fabrication de tissus revêtus, en particulier pour l'obtention de courroies., procédé qui soit plus économique tant au point de vue coût de l' appareillage qu'au point de vue de la main-d'oeuvre nécessaire. 



   Suivant   1-*invention  dans un,procédé continu de fabri- cation de tissus revêtus, on extrude une composition de matière plastique au travers d'une filière d'extrusion à chaud pourvue d'un orifice rectangulaire étroit, sur la surface d'un tissu en   mouve-   ment. 



   La filière d'extrusion peut avantageusement avoir la for- me d'une rampe à fente,, telle qu'un tuyau en T, ou la forme d'une "queue de poisson afin d'éviter l'accumulation de poches stagnan- tes de la composition plastique pendant l'extrusion. 



   La matière textile est de préférence complètement sèche lorsqu'on la revêt. Elle peut, pendant le revêtement, avoir la tem- pérature ambiante ou avoir été d'abord préchauffée par exemple à une température de 100 - 120 C.   On   peut utiliser un rouleau fou (de préférence en métal) suffisamment rigide pour éviter une flèche excessive, ou une barre ou plaque de forme appropriée pour presser le tissu contre l'ouverture de la filière afin d'obtenir la pénétra tion du tissu par la composition plastique (c'est-à-dire un effet de   "friction").   



   Dans le cas d'une barre ou d'une plaque, il peut être avan tageux qu'elle soit suffisamment flexible pour permettre de la ré- gler   vis-à-vis   de la filière en différents points de sa longueur. 



   Suivant une variante d'exécution de l'invention, un tis- su qui a été préalablement revêtu par "friction', passe entre des rouleaux.pinceurs ou calandreurs disposés à proximité de la filière et on lui applique une feuille de composition plastique extrudée de telle façon que cette feuille forme une chape sur le tissu en mouvement. 

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   Le rouleau calandreur supérieur peut être   gravé pour   gau- frer la surface supérieure de la couche de matière plastique. Ce : rouleau supérieur peut également être creux pour permettre son re- froidissement par la circulation d'un fluide, par exemple de :l'air ou de l'eau- 
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  -;tixes plti4ues, Les baMJ.'es de signalisation routière out-une cou- che intédiaire ou les eonches extérieures des courroies... S'il s' agi%t de 4:QT..rQ:ies, elles peuvent composer de -mouches de itissu revetu de matiére plastique, l' ensemble étant finalement, rendu com- pact par application de chaleur et de 'pression de manière usuelle. 



   Comme 'compositions de manières plastiques convenant à l extrusion, on cite celles   contenant   du chlorure de   polyvinylé   ou un copolymère de -chlorure de winyle avec l'acétate de'vinyle et/ou le chlorure de   vinylidène.,   avec un plastifiant approprié comme le phos- phate de tritolyle, le phtalate de di-(2-éthylhexyle) ou,le phtala- te de   di(triméthylhexyle).   Le caoutchouc sous la forme triturée nor vulcanisée contenant des matières de charge et de renforcement et des ingrédients de vulcanisation, la gutta-percha ou le balata con-- viennent également pour être extrudés sur des produits textiles par le procédé décrit.

   Le caoutchouc peut être naturel ou synthétique et consister alors en polymères de butadiène ou.ses homologues ou   analogues.'.   Conviennent également les copolymères de butadiène et ses homologues avec le styrène, l'acrylonitrile, le méthacrylate de mé- 
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 thyle, la in.éthyl-is0lropényl-cétone ou la pyridine vinylique. 



   Le procédé de fabrication de matières en forme de bandes reçouvertes de matières plastiques, suivant l'invention, est décrit ci-après à titre d'exemple avec référence aux dessins annexés, dans lesquels : - 
Figure 1 montre schématiquement le dispositif utilisé pour "frictionner" le tissu au moyen d'un appareil d'extrusion et d'une filière à fente. 

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   Figure 2 indique schématiquement le dispositif utilisé pour appliquer au tissu une chape au moyen d'un appareil d'extru- sion et   d'une   filière à fente. 



   Dans ces dessins figure 1 représente un appareil d'ex- trusion 1 pour matières plastiques pourvu d'une filière à fente 2 et rempli d'une composition plastique qui est chauffée et extrudée sous la forme d'une feuille plate. A la sortie de la   filière,-la   feuille plate de matière plastique rencontre une couche de tissu chaud 3 se déplaçant vers le haut en venant d'une bobine 4 et pré- chauffée par son passage à travers une chambre de préchauffage 5. 



   Un rouleau fou 6 presse le tissu contre l'orifice d'extrusion de façon que la feuille de matière plastique soit forcée'de pénétrer le tissu et le tissu "frictionné" 7 est alors entraîné pour être en- roulé. 



   Figure 2 représente une appareil d'extrusion 11 pourvu d'une filière à fente 12 et rempli d'une composition plastique qui est chauffée et extrudée sous la forme d'une feuille plate 17 qui est mise en contact avec une couche de tissu chaud 13 se déplaçant vers le haut. Cette couche, qui peut déjà avoir été revêtue ou "fric. tionnée" vient d'une bobine 14 et est préchauffée par son passage à travers une chambre de préchauffag 15. Le tissu et la feuille pla- te de matière plastique sont pressés ensemble en passant entre un couple de rouleaux calandreurs 16 et 18. La surface du rouleau su- périeur 18 peut être lisse ou gravée pour gaufrer la feuille de ma- tière plastique et le rouleau peut être creux et refroidi à l'air ou à l'eau. 



   Le tissu revêtu 19 est entraîné pour être enroulé de fa- çon connue.   @   
Le procédé suivant l'invention permet d'appliquer un revê- tement par friction ou une chape de matière plastique à. des tissus pour courroies ou   des¯produits   en forme de bandes revêtus de matiè- res plastiques. Dans le cas de tissus légers, il suffit souvent d' une chape; les tissus de poids moyen peuvent être soit "frictionnés" 

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 soit recouverts d'une chape, tandis que les tissus lourds nécessi- tent un premier revêtement par étendage, effectue par une opération séparée, avant d'être pourvus d'une chape suivant l'invention. Cela assure l'imprégnation adéquate et le remplissage des interstices du tissu par la matière. 



   REVENDICATIONS. 



   1.- Procédé continu pour la fabrication d'un tissu revêtu caractérisé en ce que l'on extrude une composition de matière plas- tique au travers d'une filière d'extrusion à chaud pourvue d'un ori- fice rectangulaire étroit, sur la surface d'un tissu en mouvement.

Claims (1)

1. 2. - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la filière d'extrusion se présente sous la forme d'une filière à fente et comporte un tuyau en T ou est en forme de "queue de pois son" afin d'éviter l'accumulation de poches stagnantes de la compo- sition plastique pendant l'extrusion.

   3.- Procédé suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le tissu est séché avant d'être revêtu de la composition de matière plastique.

   4.- Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'on utilise un rouleau fou:, une barre ou une plaque pour presser le tissu contre l'ouverture-de la.' filière d'extrusion pour que la composition plastique pénètre le tissu.

   5. - Procédé suivant la revendication 4, caractérisé en ce que la barre ou plaque est suffisamment flexible pour permettre de la régler vis-à-vis de la filière en différents points de sa lon- gueur.

   6. - Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications précédentes, caractérisé en ce que la composition de matière plasti- que consiste en un polymère ou un copolymère de chlorure de vinyle plastifiés.

   7. - Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la composition plastique 'consiste en <Desc/Clms Page number 6> une composition de caoutchouc vulcanisable.

   8.- Procède pour la fabrication d'un tissu revêtu, en sub- stance comme décrit avec référence aux dessins annexés.

   9.- Tissu, revêtu obtanu par le procède suivant l'une ou 1-*autre des revendications précédentes.