<Desc/Clms Page number 1>
La présente invention a pour objet un procédé et un dispo- sitif'de décalaminage d'une matière chauffée en barre ou en fil.
Au cours de la fabrication des objets métalliques les plus différents à partir d'une barre ou d'un fil, on rencontre des difficultés dues à la formation de calamine lorsque la barre ou le fil doit être chauffé avant l'usinage. Cela a un effet parti culièrement désagréable dans la fabrication de boulons et d'é- crous. Dans les procédés usuels utilisés à cet effet, on coupe tout d'abord dans la barre ou le fil une ébauche qui est ensuite conformée dans une ou plusieurs matrices successives pour donner la pièce d'ouvrage finie, l'ébauche ou les pièces intermédiaires étant transportées d'une matrice à la suivante.
Si, contraire- ment au procédé à froid, la matière est chauffée avant la confor- mation dans le procédé à chaud, les outils peuvent être endomma-
<Desc/Clms Page number 2>
gés par la calaminese formant à la surface extérieure de la matière de base. La calamine a notamment pour effet une usure et une détérioration rapides des matrices. Leur remplacement par de nouvelles matrices ou leur réparation est non seulement long et compliqué,mais augmente aussi notablement le prix de revient du procédé.
L'invention propose d'enlever, par raclage ou grattage, la calamine ou au moins une partie de celle-ci des barres chauf fées avant l'opération de conformation de manière que seules des surfaces décalaminées de la pièce d'ouvrage viennent en contact avec les parois de la matrice pour que la conformation ou le façonnage de la pièce soit plus facile et moins coûteux, notamment en ce qui concerne les frais de matrice.
Le procédé de l'invention destiné au décalaminage des pièces d'ouvrage utilise des organes de décalaminage ou des grattoirs qui sont disposés de façon à entourer la matière pre- mière au moment où elle est introduite dans la machine. La ma- tière première-(barre, fil) - est amenée usuellement à un dispd sitif de cisaillement qui coupe sur la longueur de la barre ou du fil une section de longueur déterminée qui forme l'ébauche de départ et qui est transportée ensuite aux postes de travail de la machine.
Les organes de décalaminage ou grattoirs sont disposés entre le dispositif de transport, qui peut être constitué par des galets d'avancement, et le dispositif de cisaillement, de sorte que ce dernier sépare la pièce brute à l'état décalaminé, après quoi elle est amenée aux postes de travail de la machine.
Dans certains cas, le décalaminage peut aussi se faire par bandes axialement ou dans le sens longitudinal de l'ébauche, de sorte qu'il reste à chaque fois une quantité déterminée de cala- mine sur la pièce entre deux bandes décalaminées. Si la couche de calamine restant sur la pièce d'ouvrage s'avère nuisible, la
<Desc/Clms Page number 3>
pr.emière matrice, qui effectue la conformation de l'ébauche,. peut comporter des rainures ou éyidements analogues dans.les- quels la calamine.peut tomber, c'est-à-dire que l'on peut pré- voir des zones destinées à recevoir la c.alamine et empêchant une action nuisible de celle-ci sur la matrice.
L'invention vise à créer un procédé de décalaminage de la matière première lors du façonnage d'une matière chauffée en barre ou en fil, dans lequel la calamine se formant par suite du chauffage de la matière première ne peut pas avoir d'effet nuisible sur les matrices de la machine de travail.
En outre, l'invention vise à créer un procédé pour enlever la calamine de la surface extérieure d'une matière première . chauffée en barre ou en fil lorsqu'on l'amène à une machine de travail, la couche de calamine étant enlevée sur le trajet d'amenée de la matière première entre le dispositif d'avancement et le dispositif de cisaillement qui sépare normalement l'ébau- che de pièce d'ouvrage à partir de la longueur de barre ou de fil amenée.
Dans un exemple de réalisation selon l'invention, on place, entre le dispositif d'avancement et le dispositif de cisaille- ment de la machine destinée à fàçonner des barres métalliques ou des.longueurs de fil chauffées, un appareil pour racler ou gratter la couche de calamine de la barre métallique ou du fil ou encore de la matière première en forme de boudin amené à la machine.
Suivant un autre exemple de réalisation selon l'invention, la machine, qui est destinée au travail à chaud de barres métal- liques, de longueurs de fil ou d'une matière première analogue en forme de boudin et qui est munie d'un dispositif de cisaille- ment pour couper une ébauche de pièce d'ouvrage à partir de la barre ou du fil, ainsi que d'un dispositif d'avancement pour amener la matière au dispositif de cisaillement, comporte des
<Desc/Clms Page number 4>
racleurs ou grattoirs disposés entre les dispositifs de cisail- lement et d'avancement pour racler la couche de calamine sur la surface extérieure de l'ébauche.
Une forme de réalisation de l'objet de l'invention est représentée, à titre d'exemple non limitatif, aux dessins annex- és.
La fig. 1 est une coupe horizontale d'une machine à tra- vailler le métal selon l'invention.
La fig. 2 représente des éléments déterminés de la machine en élévation latérale dans le sens des flèches 2-2 de la fig.l, certaines parties notant pas représentées pour plus de clarté.
@
La fig. 3 est une coupe suivant la ligne 3-3 de la fig.2.
La fig. 4 est une coupe suivant la ligne 4-4 de la fig.3.
La fig. 5 est une perspective d'un racleur ou grattoir.
La fig. 6 est une vue analogue à la fig. 3 représentant une variante de réalisation de l'objet de l'invention.
La fig. 7 est une coupe longitudinale verticale du disposi- tif représenté à la fig. 6.
La fig. 8 est un plan, à plus grande échelle, d'une autre variante de réalisation du dispositif de grattage.
La fig. 9 est une élévation, partie en coupe, du dispositif représenté à la fig. 8.
La fig. 10 est une coupe suivant la ligne 10-10 de la fig.9,
La fig. 11 est une coupe suivant la ligne 11-11 de la fig.l représentant la première matrice, la pièce d'ouvrage ou ébauche n'étant pas représentée.
La fig. 1 représente une machine de conformation de métaux, telle que celle utilisée par exemple pour la fabrication d'ébau- ches d'écrous. La machine est constituée par un porte-matrices 10 et un chariot porte-poinçons 11. Dans le porte-matrices se trouve une série de matrices, par exemple une première matrice de conformation 12, une seconde matrice de conformation 13 et
<Desc/Clms Page number 5>
une matrice de perçage 14.
Le chariot porte-poinçons est mobile suivant un mouvement de va-et-vient par rapport au porte-matrices. Il est muni d'ou- tils convenables de conformation, tels par exemple que des point= çons, 15,16, 17 destinés à l'exécution des différentes opéra- tions de façonnage de la pièce d'ouvrage.
La matière première affectant la forme de barres métalli- ques, de fils ou d'autres produits sous forme de boudins 19 est amenée à la machine par l'intermédiaire d'un guide 20 au moyen de galets d'avancement 21. Comme le montre la fig. 2, il y en a quatre, deux au-dessus et deux au-dessous de la barre brute 19.
La matière première est chauffée avant son entrée dans les ga- lets d'avancement. Le chauffage peut se faire dans ce cas au moyen de dispositifs quelconques, par exemple par induction,qui n'ont pas été représentés au dessin.
Après passage à travers le guide 20, la barre rencontre une butée 22, après quoi une section de longueur déterminée est alors coupée dans la barre ou le fil 19 au moyen de la lame 23 qui est montée dans la machine de façon à pouvoir se déplacer suivant un mouvement de va-et-vient et qui est actionnée par des organes usuels. Une pièce de cisaillement 23a coopère avec la lame dans cette opération.
Lorsqu'une section a ainsi été sépa- rée de la barre ou du fil 19 par la lame 23, elle est amenée par des dispositifs convenables quelconques, habituellement au moyen de la lame, au premier poste de conformation, où la matrice 12 et le poinçon 15 agissent sur elle, ce qui a pour effet que l'ébauche (section de barre) est élargie avec diminution de sa longueur et reçoit sur ses côtés des pans ou méplats lorsqu'il y a lieu d'obtenir par exemple dans la phase de travail un écrou hexagonal.
La pièce d'ouvrage est alors transportée par un moyen de transport quelconque au poste de travail suivant dans lequel la matrice 13 et le poinçon 16 agissent sur elle, l'écrou
<Desc/Clms Page number 6>
étant en outre mis sous une forme exactement hexagonale et étant pressé fortement sur sa face arrière, de sorte qu'il ne reste en son milieu, près de la face avant, qu'une mince partie. La pièce d'ouvrage ou l'ébauche est ensuite transportée pour son perçage au dernier poste de travail, où la mince partie mention- née est enlevée de l'ébauche sous la forme d'un disque 24 au moyen du poinçon 17 et est expulsée de la machine de façon usuelle.
Afin que le tronçon de barre soit exempt de calamine pen- dant le façonnage, on a prévu entre le dispositif d'avance et le dispositif de cisaillement 23 des organes pour gratter et racler au moins une grande partie de la couche de calamine de la longueur de la barre, comme le montre la fig. 1. Ces organes sont constitués par une série de pièces de grattage ou de racla- ge qui sont représentées en détail aux fig. 4 et 5. Chacune de ces pièces est munie d'un bord de grattage 26 formé sur une branche allongée 27 qui a, de son. côté, une extrémité 28 arron- die ou en forme d'articulation. Le bord 26, représenté de façon particulièrement nette à la fig. 5, a une tête 29 qui dépasse la branche 27 des deux côtés pour former les rebords de guidage 30 et 31.
Comme le montre la fig. 4, un bloc 32 est monté dans le bâti 33 de la machine et présente une ouverture 34 destinée au passage de la barre ou élément analogue et alignée avec celle prévue dans le guide 20. La pièce 32 comporte en outre une série de logements en cuvettes 35 dans lesquels les extrémités arron- dies 28, en forme d'articulations, des branches 27 des grattoirs sont supportées de façon à pouvoir tourner, de sorte que les grattoirs peuvent pivoter à l'intérieur du bâti. Les grattoirs ou racleurs sont poussés contre la barre ou élément analogue 19 au moyen de pistons 36 soumis à l'action de ressorts (fig. 4), de façon qu'ils restent toujours en contact avec cette barre.
<Desc/Clms Page number 7>
Les pistons sont entourés par des ressorts 37 qui les poussent vers l'intérieur par suite de leur application contre les têtes de ces pistons.
Comme le montrent les fig. 3 et 4, les branches 27 des lames ont des longueurs un peu différentes, de sorte que leurs bords de grattage 26 se trouvent à des distances différentes des extrémités articulées 28. Ainsi, par exemple, une branche 27 sur deux munie d'une lame peut être légèrement plus longue que les autres branches dans un ordre alterné avec celles-ci,, de sorte que les bords des lames peuvent se recouvrir dans de faibles mesures, ce qui donne une surface de contact avec la barre ou élément analogue, qui est supérieure à ce qu'elle se- rait autrement. Les bords de grattage des lames peuvent être légèrement recourbés pour s'adapter à la forme extérieure de la barre ou élément analogue. Comme on le voit en détail à la fig.
3, le bloc 32 comporte des cavités radiales 38, dans lesquelles les grattoirs sont montés de façon mobile et qui sont séparées les unes des autres par des cloisons 39 de section en forme de- secteur. Des rainures en arcs 40, dont les centres sont situés dans les articulations 28, sont creusées dans les parois latéra- les de ces cloisons 39. Les rebords 30 et 31, qui sont logés dans ces rainures, sont guidés par elles.
La faculté de pivoter des grattoirs ou racleurs leur permet de s'écarter suffisamment pour pouvoir faire passer entre eux une longueur de barre lorsqu'un nouvel approvisionnement en matière première doit être amené à la machine. Les grattoirs peuvent être mis en mouvement vers l'extérieur au moyen d'un disque à cames 41 disposé de façon à pouvoir tourner dans le bâti 33 et recevoir un mouvement de va-et-vient au moyen d'une poignée ou d'un levier 42. Ce disque comporte sur sa face inté- rieure une série de guides 43 dans lesquels s'engagent des cames 44 dont une est à chaque fois prévue à l'extrémité antérieure @
<Desc/Clms Page number 8>
de chaque racleur,(fig.5).
Comme le montre la fig. 2, les galets d'avancement 21 comportent sur leurs surfaces d'attaque des rainures 45 perpen- diculaires au sens de leur pourtour, qui entrent en contact avec la surface extérieure de l'ébauche et brisent la couche de cala- mine avant même que cette ébauche ait atteint le dispositif de raclage ou de grattage. Lorsqu'une nouvelle barre est amenée à la machine, le levier 42 est actionné dès que la barre passe sur les galets d'avancement de manière que les extrémités anté- rieures des grattoirs pivotent vers l'extérieur autour de leur centre de rotation'28, de façon à permettre l'introduction d'une longueur de barre entre les lames ou grattoirs.
Les lames sont alors poussées de nouveau vers l'arrière par les ressorts 37 dans une position dans laquelle elles enlèvent la calamine de la surface des barres, par grattage ou raclage, avec les bords 26 au cours de l'avancement de la barre vers la butée 22. Les couches de calamine grattées peuvent être plus ou moins larges.
Cela dépend dans chaque cas de la courbure des bords de grattage 26 et du diamètre de la barre, lorsqu'on utilise une barre ronde.
'Comme le montre la fig. 11, la matrice du premier poste de conformation peut comporter une ouverture 47 présentant une sé- rie de surfaces plates latérales 48 avec lesquelles on forme les pans préalables de la pièce d'ouvrage lorsqu'on doit fabriquer un écrou hexagonal. Entre les faces plates 48, on peut prévoir des emplacements usinés en forme d'évidements ou de rainures 49 dans lesquels la calamine peut tomber lorsque la pièce se trouve à cet endroit et est élargie, c'est-à-dire que sa longueur est réduite. Il est évident que les surfaces, décalaminées au moyen des lames 26 et s'étendant dans le sens longitudinal de la sec- tion de barre, s'appliquent contre les faces plates 48, de sorte que la matrice ne vient pas en contact avec la calamine qui se trouve sur la pièce d'ouvrage.
<Desc/Clms Page number 9>
Par conséquent, au premier poste de conformation, les surfaces latérales de la matrice sont touchées par .les parties de la pièce dont la calamine a été enlevée et la calamine, qui peut encore rester sur la pièce d'ouvrage après le grattage, est brisée en cet endroit au cours du refoulement de la pièce et parvient dans les évidements 49 hors desquels elle peut être chassée ultérieurement par lavage au moyen d'un courant d'eau.
De cette manière, les pans d'un écrou, par exemple d'un écrou hexagonal, sont propres et exempts de calamine dans le cas de chaque pièce d'ouvrage amenée au premier poste de mise en forme pour subir l'opération de pressage.
Il est évident que la barre est poussée, après avoir tra- versé le dispositif de décalaminage ou de grattage, contre la butée 22 et qu'une partie en est coupée, comme déjà mentionné, au moyen de la lame 23.
Les fig. 6 et 7 du dessin représentent une forme de réali- sation un peu modifiée du dispositif de grattage ou de raclage destiné à l'enlèvement de la calamine d'une pièce d'ouvrage.
Les bords de grattage ou de raclage 50 sont formés sur des grattoirs 51 logés dans des alésages 52 pratiqués dans un bloc 53 fixé dans le bâti 33 de la machine. Les bords 50 sont en forme de spirale, de sorte qu'ils entourent une partie de l'é- bauche 19 sur une largeur notable. Dans l'exemple de réalisation représenté, il y a quatre grattoirs 51, bien qu'on puisse égale- ment en prévoir un nombre quelconque ; dépend de la forme du produit fini. Dans chacun de ces grattoirs est creusé un alésage 55 dans lequel est disposé un piston 56 poussé vers l'intérieur par un ressort 57, le ressort prenant appui par son extrémité intérieure contre une tête 58 du piston et par son extrémité extérieure contre une pièce 59.
Cette dernière se trouve dans le fond de l'alésage 55 et pousse chaque grattoir 51 vers l'intérieur en direction de la barre à travailler.
<Desc/Clms Page number 10>
Comme le montre la fig. 7, un disque à cames 60 est monté de façon à pouvoir tourner dans le bâti, ce disque portant, fixée sur lui, une poignée de manoeuvre 61 avec laquelle on peut faire pivoter le disque suivant un mouvement de va-et- vient. Sur la face de celui-ci qui est tournée vers les grat- toirs 51, il y a une série d'appendices 62 en forme de cames qui s'engagent dans des évidements 63 des pièces 51.
Les appendices en forme de cames .62 sont avantageusement en forme de spirale, de façon que les pièces 51 soient dépla- cées radialement vers l'extérieur par rapport à la pièce 19 au cours de la rotation de la bague 60, et soient suffisamment écartées dans cette position pour qu'elles puissent recevoir la barre ou élément analogue. Le fonctionnement du dispositif de raclage représenté aux fig. 6 et 7 est analogue à celui du dispositif représenté aux fig. 1 à 5.
Une autre variante de réalisation du dispositif de raclage est représentée aux fig. 8,9 et 10. Dans cet exemple de réali- sation, une console 65 est fixée au bâti 33 de la machine. Des bras 67 et 68, qui présentent à leurs extrémités inférieures des lames de raclage 69 et 70, sont articulés en 66 à la conso- le 65, ces lames de raclage, comme le montre la fig. 9, étant constituées sur leurs côtés opposés de manière à entourer l'é- bauche 19. Les extrémités supérieures des leviers 67 et 68 sont rapprochées l'une de l'autre au moyen d'un ressort de traction 71 fixé par ses extrémités aux extrémités des bras, de manière que les lames 69 et 70 se referment. On a prévu par exemple une vis de réglage 72 pour le réglage de la tension du ressort.
Afin que les lames 69 et 70 puissent s'écarter pour l'in- troduction d'une longueur de barre, une pièce en forme de came 73 est montée de façon à pouvoir tourner entre les bras 67 et 68 autour du tourillon 74 fixé à la console 65. A la pièce 73 est fixée une manivelle 75, à laquelle est articulée, de façon
<Desc/Clms Page number 11>
pouvoir tourner; une extrémité d'un levier 76 dont l'autre extrémité est articulée, au moyen du tourillon 77, à la poignée ou levier d'actionnement 78. Celui-ci peut pivoter, de son côté, autour de l'axe 79 se trouvant dans le support 80.
Ce dernier est disposé sur le bâti 33.
Si, comme le montre la fig. 9, la poignée ou levier 78 est déplacé vers la gauche ou dans le sens des aiguilles d'une mon- tre, la pièce 73 en forme de came tourne et écarte les bras 67 et 68, de sorte que les lames de grattage 69 et 70 sont ouver- tes.
L'invention n'est naturellement pas limitée à l'exemple de réalisation représenté et décrit, différentes modifications pouvant être apportées à cet exemple sans sortir du cadre de l'invention.
REVENDICATIONS.
------------------------------
1.- Procédé de fabrication de pièces à partir d'une lon- gueur de barre métallique chauffée amenée à une machine de tra- vail, caractérisé en ce que la calamine recouvrant la barre mé- tallique 19 ou élément analogue est enlevée au moyen de grattoirs ou racleurs qui entourent la barre métallique et sont en contact avec elle, après quoi une section de barre est coupée dans la partie de barre décalaminée, puis est amenée à une matrice 12.
<Desc / Clms Page number 1>
The present invention relates to a method and a device for descaling a heated rod or wire material.
During the manufacture of the most different metallic objects from a bar or a wire, difficulties are encountered due to the formation of scale when the bar or the wire has to be heated before machining. This has a particularly unpleasant effect in the manufacture of bolts and nuts. In the usual processes used for this purpose, a blank is first cut from the bar or wire which is then shaped in one or more successive dies to give the finished workpiece, the blank or the intermediate parts being transported from one matrix to the next.
If, unlike the cold process, the material is heated prior to conforming in the hot process, the tools may be damaged.
<Desc / Clms Page number 2>
Aged by scale forming on the outer surface of the base material. The scale has in particular the effect of rapid wear and deterioration of the dies. Their replacement with new dies or their repair is not only long and complicated, but also significantly increases the cost price of the process.
The invention proposes to remove, by scraping or scraping, the scale or at least part of it from the heated bars before the shaping operation so that only descaled surfaces of the workpiece come into contact. with the walls of the die so that the shaping or shaping of the part is easier and less expensive, in particular as regards die costs.
The process of the invention for the descaling of work pieces uses descaling members or scrapers which are arranged to surround the raw material as it is introduced into the machine. The raw material - (bar, wire) - is usually fed to a shearing device which cuts along the length of the bar or wire a section of determined length which forms the starting blank and which is then transported to machine workstations.
The descaling members or scrapers are arranged between the transport device, which can be constituted by advancement rollers, and the shearing device, so that the latter separates the blank in the descaled state, after which it is brought to the machine's workstations.
In certain cases, the descaling can also be carried out in bands axially or in the longitudinal direction of the blank, so that in each case a determined quantity of scale remains on the part between two descaled bands. If the layer of scale remaining on the workpiece proves to be harmful, the
<Desc / Clms Page number 3>
first die, which conformation of the blank ,. may have grooves or similar recesses into which the scale may fall, that is to say that there may be provided areas for receiving the calamine and preventing a harmful action thereof. here on the matrix.
The invention aims to provide a process for descaling the raw material during the shaping of a heated material into a bar or wire, in which the scale formed as a result of the heating of the raw material cannot have an adverse effect. on the dies of the working machine.
Further, the invention aims to provide a method for removing scale from the outer surface of a raw material. heated as a bar or wire when fed to a working machine, the scale layer being removed on the feed path of the raw material between the advancing device and the shearing device which normally separates the workpiece blank from the length of bar or wire fed.
In an exemplary embodiment according to the invention, there is placed, between the advancement device and the shearing device of the machine intended to shape metal bars or heated wire lengths, an apparatus for scraping or scraping the material. layer of scale of the metal bar or wire or of the raw material in the form of a rod fed to the machine.
According to another exemplary embodiment according to the invention, the machine, which is intended for the hot working of metal bars, lengths of wire or a similar raw material in the form of a rod and which is provided with a device shear for cutting a workpiece blank from the bar or wire, as well as an advancing device for feeding the material to the shearing device, has
<Desc / Clms Page number 4>
scrapers or scrapers disposed between the shearing and advancing devices for scraping the scale layer from the outer surface of the blank.
One embodiment of the object of the invention is shown, by way of non-limiting example, in the accompanying drawings.
Fig. 1 is a horizontal section of a metalworking machine according to the invention.
Fig. 2 shows specific parts of the machine in side elevation in the direction of arrows 2-2 of fig.l, some parts not being shown for clarity.
@
Fig. 3 is a section taken along line 3-3 of fig.2.
Fig. 4 is a section taken along line 4-4 of fig.3.
Fig. 5 is a perspective of a scraper or scraper.
Fig. 6 is a view similar to FIG. 3 showing an alternative embodiment of the object of the invention.
Fig. 7 is a vertical longitudinal section of the device shown in FIG. 6.
Fig. 8 is a plan, on a larger scale, of another variant embodiment of the scraping device.
Fig. 9 is an elevation, partly in section, of the device shown in FIG. 8.
Fig. 10 is a section taken along line 10-10 of fig. 9,
Fig. 11 is a section taken along line 11-11 of FIG. 1 showing the first die, the work piece or blank not being shown.
Fig. 1 shows a metal shaping machine, such as that used, for example, for the manufacture of nut blanks. The machine consists of a die holder 10 and a punch holder carriage 11. In the die holder there is a series of dies, for example a first shaping die 12, a second shaping die 13 and
<Desc / Clms Page number 5>
a drilling die 14.
The punch holder carriage is movable in a reciprocating motion relative to the die holder. It is provided with suitable shaping tools, such as, for example, stitches, 15,16, 17 intended for the execution of the various shaping operations of the workpiece.
The raw material in the form of metal bars, threads or other stranded products 19 is fed to the machine through a guide 20 by means of advancing rollers 21. As shown in FIG. fig. 2, there are four, two above and two below raw bar 19.
The raw material is heated before entering the advancement rollers. The heating can be done in this case by means of any devices, for example by induction, which have not been shown in the drawing.
After passing through the guide 20, the bar meets a stop 22, after which a section of determined length is then cut in the bar or wire 19 by means of the blade 23 which is mounted in the machine so that it can move following a back-and-forth movement and which is actuated by usual organs. A shear piece 23a cooperates with the blade in this operation.
When a section has thus been separated from the bar or wire 19 by the blade 23, it is brought by any suitable means, usually by means of the blade, to the first forming station, where the die 12 and the punch 15 act on it, which has the effect that the blank (bar section) is widened with a decrease in its length and receives on its sides flats or flats when it is necessary to obtain for example in the phase working a hex nut.
The workpiece is then transported by any means of transport to the next work station in which the die 13 and the punch 16 act on it, the nut
<Desc / Clms Page number 6>
being further put in an exactly hexagonal shape and being pressed strongly on its rear face, so that only a thin part remains in its middle, near the front face. The workpiece or blank is then transported for drilling to the last workstation, where the thin part mentioned is removed from the blank in the form of a disc 24 by means of the punch 17 and is expelled. of the machine in the usual way.
In order that the bar section is free of scale during shaping, between the feed device and the shearing device 23 are provided members for scraping and scraping at least a large part of the scale layer of the length. of the bar, as shown in fig. 1. These organs are constituted by a series of scraping or scraping parts which are shown in detail in FIGS. 4 and 5. Each of these pieces is provided with a scraping edge 26 formed on an elongated branch 27 which has sound. on the side, a rounded or hinged end 28. The edge 26, shown particularly clearly in FIG. 5, has a head 29 which projects beyond the branch 27 on both sides to form the guide flanges 30 and 31.
As shown in fig. 4, a block 32 is mounted in the frame 33 of the machine and has an opening 34 intended for the passage of the bar or similar element and aligned with that provided in the guide 20. The part 32 further comprises a series of recesses in cups. 35 wherein the rounded, hinge-shaped ends 28 of the legs 27 of the scrapers are rotatably supported so that the scrapers can pivot within the frame. The scrapers or scrapers are pushed against the bar or the like 19 by means of pistons 36 subjected to the action of springs (FIG. 4), so that they always remain in contact with this bar.
<Desc / Clms Page number 7>
The pistons are surrounded by springs 37 which push them inward as a result of their application against the heads of these pistons.
As shown in Figs. 3 and 4, the branches 27 of the blades have slightly different lengths, so that their scraping edges 26 are located at different distances from the articulated ends 28. Thus, for example, one branch 27 out of two provided with a blade may be slightly longer than the other branches in an order alternating with them ,, so that the edges of the blades may overlap to a small extent, which gives a contact surface with the bar or the like, which is higher than it would be otherwise. The scraping edges of the blades may be slightly curved to suit the outer shape of the bar or the like. As can be seen in detail in FIG.
3, the block 32 comprises radial cavities 38, in which the scrapers are movably mounted and which are separated from each other by partitions 39 of section in the form of a sector. Arc-shaped grooves 40, the centers of which are situated in the joints 28, are hollowed out in the side walls of these partitions 39. The flanges 30 and 31, which are housed in these grooves, are guided by them.
The ability to pivot scrapers or scrapers allows them to move apart enough to be able to pass a length of bar between them when a new supply of raw material has to be brought to the machine. The scrapers can be set in movement outwards by means of a cam disc 41 arranged so as to be able to turn in the frame 33 and to receive a reciprocating movement by means of a handle or a handle. lever 42. This disc comprises on its inside face a series of guides 43 in which cams 44 engage, one of which is provided at the front end in each case.
<Desc / Clms Page number 8>
of each scraper, (fig. 5).
As shown in fig. 2, the advancement rollers 21 have on their leading surfaces grooves 45 perpendicular to the direction of their periphery, which come into contact with the outer surface of the blank and break up the layer of carbon even before this blank has reached the scraping or scraping device. When a new bar is fed to the machine, the lever 42 is actuated as soon as the bar passes over the feed rollers so that the front ends of the scrapers pivot outward about their center of rotation. , so as to allow the introduction of a length of bar between the blades or scrapers.
The blades are then pushed back again by the springs 37 into a position in which they remove scale from the surface of the bars, by scraping or scraping, with the edges 26 during the advancement of the bar upward. stop 22. The layers of scraped scale can be more or less wide.
This depends in each case on the curvature of the scraping edges 26 and the diameter of the bar, when a round bar is used.
'As shown in fig. 11, the die of the first shaping station may have an opening 47 having a series of lateral flat surfaces 48 with which the preliminary faces of the workpiece are formed when a hexagonal nut is to be manufactured. Between the flat faces 48, there can be provided machined locations in the form of recesses or grooves 49 into which the scale can fall when the part is there and is widened, that is to say that its length is scaled down. It is evident that the surfaces, descaled by means of the blades 26 and extending in the longitudinal direction of the bar section, rest against the flat faces 48, so that the die does not come into contact with the bar section. scale that is on the workpiece.
<Desc / Clms Page number 9>
Therefore, at the first shaping station the side surfaces of the die are affected by the parts of the workpiece from which scale has been removed and the scale, which may still remain on the workpiece after scraping, is broken. in this place during the delivery of the part and reaches the recesses 49 out of which it can be subsequently washed by washing with a stream of water.
In this way, the sides of a nut, for example a hexagonal nut, are clean and free of scale in the case of each workpiece brought to the first shaping station to undergo the pressing operation.
It is evident that the bar is pushed, after having passed through the descaling or scraping device, against the stop 22 and that part of it is cut, as already mentioned, by means of the blade 23.
Figs. 6 and 7 of the drawing show a somewhat modified embodiment of the scraping or scraping device for removing scale from a workpiece.
The scraping or scraping edges 50 are formed on scrapers 51 housed in bores 52 made in a block 53 fixed in the frame 33 of the machine. The edges 50 are in the form of a spiral, so that they surround a part of the blank 19 over a substantial width. In the exemplary embodiment shown, there are four scrapers 51, although any number can also be provided; depends on the shape of the finished product. In each of these scrapers is hollowed out a bore 55 in which is disposed a piston 56 pushed inwards by a spring 57, the spring bearing by its inner end against a head 58 of the piston and by its outer end against a part 59 .
The latter is located in the bottom of the bore 55 and pushes each scraper 51 inwards towards the bar to be worked.
<Desc / Clms Page number 10>
As shown in fig. 7, a cam disc 60 is mounted so as to be able to rotate in the frame, this disc carrying, fixed to it, an operating handle 61 with which the disc can be pivoted in a reciprocating motion. On the side thereof which faces towards the scrapers 51, there is a series of cam-shaped appendages 62 which engage in recesses 63 of the parts 51.
The cam-shaped appendages .62 are advantageously spiral-shaped, so that the parts 51 are displaced radially outwardly with respect to the part 19 during the rotation of the ring 60, and are sufficiently apart. in this position so that they can receive the bar or the like. The operation of the scraping device shown in FIGS. 6 and 7 is similar to that of the device shown in FIGS. 1 to 5.
Another variant embodiment of the scraping device is shown in FIGS. 8, 9 and 10. In this exemplary embodiment, a console 65 is fixed to the frame 33 of the machine. Arms 67 and 68, which have at their lower ends scraper blades 69 and 70, are articulated at 66 to the bracket 65, these scraper blades, as shown in FIG. 9, being formed on their opposite sides so as to surround the blank 19. The upper ends of the levers 67 and 68 are brought together by means of a tension spring 71 fixed by its ends to the ends. ends of the arms, so that the blades 69 and 70 close. For example, an adjusting screw 72 is provided for adjusting the spring tension.
In order that the blades 69 and 70 can move apart for the introduction of a length of bar, a cam-shaped part 73 is mounted so that it can be rotated between the arms 67 and 68 around the journal 74 attached to the pin. the console 65. To the part 73 is fixed a crank 75, to which is articulated, so
<Desc / Clms Page number 11>
to be able to turn; one end of a lever 76, the other end of which is articulated, by means of the journal 77, to the handle or actuating lever 78. The latter can pivot, for its part, around the axis 79 located in the support 80.
The latter is arranged on the frame 33.
If, as shown in fig. 9, the handle or lever 78 is moved to the left or clockwise, the cam-shaped part 73 rotates and moves the arms 67 and 68 apart, so that the scraping blades 69 and 70 are open.
The invention is of course not limited to the embodiment shown and described, various modifications being able to be made to this example without departing from the scope of the invention.
CLAIMS.
------------------------------
1.- A method of manufacturing parts from a length of heated metal bar fed to a working machine, characterized in that the scale covering the metal bar 19 or the like is removed by means of scrapers or scrapers which surround the metal bar and are in contact with it, after which a bar section is cut from the descaled bar part and then is fed to a die 12.