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La présente invention est relative aux feutres sé- cheurs employés dans la fabrication du papier. ,Dans la papeterie, on fait appel à des feutres sécheurs sous la forme de bandes de tissu sans fin pour assurer le transport de la nappe ou feuille de papier en contact infime avec les cylindres sécheurs de la machine à papier. Bien que de tels feutres sécheurs - qui sont composés de coton ou d'un autre produit cellulosique, ou d'un mélange d'un produit cellulo- sique avec l'asbeste, et qui ne sont pas soumis à un feutra- ge d'aucune espèce - ne soient pas des feutres dans le sens technique du terme, ils sont désignés universellement, en
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vertu d'un usage È;,<;;±K¯è;;..¯, - ,:'.':iil, c.., ¯w., b.,.vs 5éc/..sL..".
De tels feutres séc.E. ¯ .sont sujets à d'intenses efforts mécaniques, principalement en raison du pliage en sens opposés autour des cylindres des presses humides et' des cylin- dres sécheurs intermédiaires, ces derniers etant généralement entraînés par les feutres. Ces derniers sont également soumis à l'action de l'abrasion et de la chaleur, qui se conjugue avec celle de certains acides que le feutre sécheur absorbe d'une manière cumulative. Des fils composés de fibres cellulosiques, qui ont été dégradés-chimiquement par l'action de la chaleur et/ou des acides, sont plus susceptibles de se rompre sous l'action d'efforts mécaniques que des fils cellulosiques non dégradés.
Les feutres sécheurs sont généralement tisses en fils de coton ou en fils de coton et d'asbeste combinés. Le coton possède d'excellentes propriétés de séchage, mais présente l'inconvénient de perdre sa rigidité mécanique sous l'action combinée d'acides et de la chaleur. L'asbeste possède une résis- tance-marquée à la chaleur et, sous ce rapport, est préférable au coton. Toutefois, comme la fibre d'asbeste est très courte, les fils produits à partir d'asbeste pur possèdent'une très faible résistance à la traction. Pour cette raison, les fils d'as beste contiennent généralement une certaine proportion de fi- bres de coton ou de rayonne, mélangées aux fibres d'asbeste et sont généralement pourvus d'une âme ,en fil de coton ou de rayon- ne, pour assurer une meilleure rigidité mécanique.
Etant donné leur grande résistance à la traction et leur rési-tance supérieure à l'action abrasive et à l'action des- tructice des agents chimiques, les fils produits à partir de certaines fibres synthétiques courtes ont été employés, à titre expérimental comme produits de remplacement pour les fils fabriqués en coton ou en d'autres fibres naturelles, générale- ment utilisées dans la confection de feutres sécheurs, ces
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expériences ayant démontré q@ feutre tiss avec de tels fils seuls peut avoir une durée utile allant jusque quatre fois celle du feutre de coton courant.
Toutefois, le coût élev des fils synthétiques filés à partir de fibres synthétiques courtes a empêché leur utilisation à cette fin, sauf dans certains endroits déterminés, par exemple, dans les lisières du feutre sécheur. D'autre part, les fils purement filamen- taires, tout en étant moins onéreux que les fils filés, à partir de fibres, possèdent certaines caractéristiques propres qui font que ces fils ne peuvent pas être employés seuls dans la fabrication d'un feutre sécheur.
La présente invention a pour but la. fabrication d'un feutre sécheur acceptable du point de vue commercial et ayant une @urée utile notablement plus longue que le feutre habituel on coton ou en asbeste.
A la suite d'expériences étendues et d'essais pratiquer. effectués dans des conditions propres à la fabrication du papier, il a été trouvé qu'en établissant une combinaison mécanique appropriée de fils synthétiques filamentaires et de fils de coton ou de coton et d'asbeste, on peut bénéficier de plusieurs des avantages que les produits synthétiques offrent comparativement au coton pur, cela dans un feutre de qualité acceptable et dont le coût est suffisamment bas pour être susceptible d'être agréé du point de vue commercial.
Plus particulèrement, il a été trouvé Que lorsqu'on retord un filament de nylon, par exemple, avec un fil habituel de coton ou de coton et d'asbeste, de telle façon que le nylon repré- sente 6% à 14% du poids de l'ensemble.de manière que l'on obtienne un fil où le coton ou un autre fil habituel constitue une âme autour de laquelle le nylon est enroulé de façon à former une hélice protectrice à spires- non jointives et lorsqu'on utilise ce fil retors, à la fois comme chaîne et comme '.trame, pour tisser un feutre sécheur selon le procédé
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habituel,
le feutre ainsi c@ @ @ @ utile qui dépasse celle d'un feutre - d'un tissu analogue c onstitué en fils de coton seuls ou en autres fils courants seuls, cela d'une quantité disproportionnée, par rapport aux pourcen- tages ci-dessus. Toutefois; ces expériences ont démontré que si l'on augmente la proportion du produit synthétique au-? delà de 14% de l'ensemble, en poids, le surcroît correspondant de la durée utile du feutre,tout en étant plus grand, l'est cependant de façon moins disproportionnée.
Par exemple, les feutres comportant 10% en poids de produits synthétiques manifestent un accroissement de durée utile de 50 à 100% alors que l'on sait que 100% de produits synthétiques assu- rant un accroissement de durée utile de 400% seulement (et non de 500% à 100 %);
cette dernière proportion de produits synthétiques entraîne d'ailleurs encore d' autre s inconvénients
Selon l'invention, un feutre sécheur destiné à la fabrication du papier comporte des fils en fibres naturelles dont certains au moins sont protégés par des enroulements en matière synthétique sous une forme fillamnetaire, qui repré- sentent de 6% à 14% du poids total et qui sont disposés de telle f&on que l'on obtient pour le feutre un accroissement de durée utile hors @roportion avec le pourcentage de produits synthertique
L'expression "protege par des enroulements en hélice!! lignine la piotection non seulement dans le sens étroit de 'l'inclusion, mais aussi une protection,
contre la rupture et contre l'effet d'abrasion, protection qui résulte de la rigi- dité mécanique supérieure et de la rési@tance plus élevée à l'abrasion du produit synthétique filamentaire.
D'autres objectifs et avantages de- l'invention seront mis en évidence dans la description plus détaillée qui suit et qui se reporte aux dessins annexés, dans lesquels :
La fig. l'est une vue partielle en plan ou l'on voit schématiquement on fragment d'un feutre sécheur utilisé dans
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la fabrication du papier et etabli donformement à un exemple de réalisation préféré de la présente invention.
La fig.2 est une vue partielle, à une échelle plus grande que la précédente, qui montre schematiquement la struc- ture d'un-des retors de chaîne ou de trame employés pour la 'confection du tissu selon la fig.l.
La fig.2 est une vue schématique en coupe suivant la ligne 3-3 de la fig.2.
La r'ig. 4 est une vue analogue en substance à celle de la fig. 2 ,mais dessinée à une échelle plus petite que celle-c cette vue montrant schematiquement une extrémité d'un retors de chaîne ou de trame, dont les fils constitutifs ont eté écartes les uns des autres.
La fige. 3 est un diagramme qui représente graphique- @ant les effets favorables de la présente invention en ce qui concerne l'accroissement de la durée utile du feutre sécheur.
En considérant ces dessins on voit que la fig.l représente un fragment de feutre sécheur réalisé selon un exemple d'exécution particulièrement favorable de la présente invention, ce fragment comportant des fils de chaîne W et des fils de trame F, étant entendu que les fils de chaîne et les fils de trame sont entrelacés , de manière a constituer un tissu multiple; conformément à n'importe quel procédé de vis- sage utilisé dans la fabrication de feutres sécheurs.
Il est d'autre part bien entendu que les fils de chaîne et les fils de trame sont identiques en ce qui concerne la proportion de produits synthétiques filamnetaires et de coton que ces fils contiennent, cependant qu'il importe peu que le retordage des fils de chaîne soit de même sens ou de sens opposé à celui du retordage des fils de trame. Cornue c'est habituellement le cas dans la fabrication defeutres sécheurs, les fils de chaîne et les fils de, trame sont des retors, chaque fil de chaîne ou de trame se composant de plusieurs brins de coton.
Toutefois,
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dans la structure representee @ @ ce ces gransest un produit synthétique filamentaire. Le terme "prcduit synthéti- que filamentaire', tel qu'employé ici, est appelé à désigner un brin constitué par des filaments à partir de fibres artificiel-. les produites par extrusion.par exemple, par opposition à un brin constitué en' "hachant" ou en divisant d'une autre manière des filaments extrudés et en utilisant ensuite les petits bouts pour former , par filage, ce qu'il est convenu d'appeler "filés à fibres courtes".
Parai les matières synthétiques qui, comme on l'a constaté, présentent les caractéristiques que doivent possé- der les feutres sécheurs conformément à la présente invention, on peut citer : le nylon, qui est une polyamide linéaire con- tenant un grand nombre d'éléments de stracture liés par des séries de groupements amide ou thioamide; l'orlon, qui est constitué principalement par le polyacrylonitrile et qui est fabriqué et vendu par la firme E.I. duPont de Memours et Cy, ce produit offrant une résistance élevée aux acides et à la dégradation par la lumière solaire; et le "Térylène", qui est constitué par le téréphtalate de polyéthylène et qui est fabriqué et vendu par la firme Impérial Chemical Industries Ltd.
Ces divers produits synthétiques sont susceptibles d'être transformés en filaments qui, lorsqu'ils sont étirés à froid, acquièrent une ténacité élevée. ,
Selon la présente invention, le nombre et les dimen- sions des fibres naturelles et des filaments synthétiques qui ont été retordus ou enroules les uns autour des autres, de façon à établir un fil de chaîne et/ou de trame protégé, la disposition d'un fil ainsi protégé pouvant varier à volonté, compte tenu du type de la fibre ou des fibres de coton ou d'un autre produit naturel, employés à cette fin, ou en tenant compt des exigences particulières de la fabrique de papier à laquelle le feutre est destiné,
à conditiop que le produit synthétique
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filamentaire représente de @ @ 14%, mais de préférence 10%, du poias total du. fil retors
Comme'représenté de façon graphique dans la fig. 5- où l'on a porté en ordonnée la durée utile du feutre, et en abscisse, le rapport entre le produit synthétique et le coton , la durée utile moyenne normale d'un feutre de coton de truc= ture courante est désignée par la ligne horizontale 1-1.
Lors- que, pour fabriquer un feutre, on remplace par un fil en pro- duit synthétique filamentaire,le nylon par exemple, certains des fils de coton, lors de la confection des fils rotors de chaîne et de trame,on obtient un accroissement de la durée utile du feutre; toutefois, pour certaines raisons inconnues, et centre toute attente,, l'accroissement de la durée utile obtenu par une élévation du pourcentage de produit synthéti- que n'est pas une fonction linéaire, telle qu'indiquée par la ligne en pointillé 1-4.
En effet, à mesure que le pourcen- tage de'produit, synthétique appelé à remplacer *le coton augmente, la durée utile du feutre final, confectionné comme :=écrit ci-dessus, augmente d'abord de façon très marquée, cela à une allure qui est hors de proportion avec celle de l'accroissement du rapport matière synthétique/coton, comme il ressort de la partie courbe de la ligne pleine 1-4.
Cet accroissement disportportionné de la durée utile est tel que si l'on substitue 15% de produit synthétique filamentaire à une ,.quantité égale de coton, la durée utile du feutre s'accroît de 50% environ.(Depuis, il a été constaté que ce chiffre est inférieur à la réalité, car on a obtenu un accroissement de durée utile allant jusque 100%).De plus , il apparaît que ce résultat peut être obten' sans-qu'il soit accompagné d'un quelconque des inconvénients que présentent les feutres établis entièrement en un produit synthétique.
Toutefois, lorsque la proportion de matière.synthétique atteint 14% environ de l'en- semble, en poids de l'ensemble, toute augmentation ultérieure
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du pourcentage de produit syntnetique ne fait pas apparaître la même augmentation disproportionnée dans la durée utile du feutre, tandis que, au-delà de 14% de produit synthétique, l'accroissement de la durée utile représente à peu prés ,une fonction linéaire de l'augmentation du pourcentage de matière synthétique., comme il ressort de la ligne pleine X- 4, cette dernière fonction étant à pente légèrement moins raide que cel- le qui correspond à la ligne pointillé 1-4.
Le coût actuel des produits synthétiques filamentaires est à tel point plus élevé que celui du coton, que l'effet favorable d'un accroissement de la proportion du produit synthétique au-delà de 14% est sensiblement neutralisé par le prix de revient accru du feutre, de sorte que, pour les appli- cations pratiques, une proportion de 14% environ de produit synthétique inclus dans un feutre, le reste étant du coton, représente la limite supérieure d'une substitution avantageuse d'un produit synthétique au coton. D'autre part, et en consi- dérant la figure 5, on voit que ces 14% de produit synthétique représentent un accroissemnt de 60% environ de la durée utile du feutre.
Cependant, l'allure disproportionnée de cet accrois'. sèment apparaît le. plus nettement jusqu'à une proportion de 10% de produit synthétique, et l'on- considère actuellement que 10% de produit synthétique représentent la meilleure solution en ce qui concerne l'équilibre entre l'accroissemnt de la durée utile- et .le coû t plus élevé. Cn n'a pas essayé de représenter dans les dessins (Figs. 2, 3 et 4) les.formes réelles des fils doublés qui constituent retors de chaîne ou de trame, étant donné que ces vues sont schématiques et qu'elles repré- sentent des fils de forme idéale et relativement arrangée.
La préparation des fils de chaire -.1 et des fils de trame F (fig.l) selon la présente invention consiste à assem- bler des fils de coton C (figs2,3 et 4) du titre requis et en nombre voulu, en les retordant ensemble avec un ou plusieurs
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fils synthétiques filamentein M, de manière à former le retord requis.
Tutefois, lorsqu'on retord ainsi les fils les uns avec les autres, le fil synthétique est fourni au point de torsion avec une tension sensiblement nulle,tandis que les fils de coton sont délivrés simultanément avec une tension positive, la différence entre ces tensions étant telle que, dans le retors terminé, le fil synthetique a tendance à se situer à la surface de sorte que l'on obtient, à la suite d'une seule et même opération de retordage, un fil où une hélice protectice en saillïe, constituée en matière synthétique et incorporée au fil retors.
Comme l'hélice de fil synthétique a tendance à se situer à la sur-face de l'âme constituée par les fils de coton, et vu que les fils synthétiques possèdent une résistance beaucoup plus grande à la traction que le fil de coton, résistent mieux à l'abrasion et sont moins aisément attaquables par des agents chimiques, cette hélice forme une sorte d'armature uour le coton, augmente la résistance de celui-ci à la traction et à la flexion et le protège contre les effets de l'abrasion et des agents chimiques, de sorte que, tout en ne représentant qu'un faible pourcentage de l'ensemble du feutre, cette hélice contribue néanmoins dans une mesure très importante à augmenter la durée utile du feutre, comme il a été exposé plus haut et représenté dans la fig. 5 des dessins annexés.
La possibilité d'augmenter notablement la durée utile d'un feutre par la substitution de la manière indiquée plus haut, d'une quantité relativement peu importante de fil synthé- tique à une quantité équivalente de fil constitutif de base d'un feutre, ne se borne pas à des feutres dont le fil de base est du coton pur. En effet, et conformément à la présente invention) une augmentation essentiellement analogue de la durée utile peut être obtenue dans le cas d'un feutre dit "d'asbeste",en y ajoutant, d'une manière analogue à celle décrite plus haut, un
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faible pourcentage de fil sytnh,,.=.4ue filzLùeniaire.
Générale- ment, un feutre d'asbeste est un tissu à plusieurs épaisseurs comportant une ou plusieurs épaisseurs d'envers en fils de coton pur et une ou plusieurs épaisseurs d'endroit en fils d'asbeste, ce dernier contenant généralement une certaine proportion de fibres de coton ou de rayonne, que l'on mélange aux fibres d'asbeste préalablement au filage, ces derniers fils comportant généralement une âme en fil de coton ou de rayonne, afin d'augmenter leur rigidité méaanique. Selon la-présente'invention, les fils de chaîne et de trame qui forment l'envers du feutre d'asgeste peuvent être établis de la manière décrite ci-dessus,- c'est-à-dire, en retordant des fils de coton avec un fil synthétique filamentaire,
c'ela dans des proportions telles que le pourcentage de produit synthé- tique se situe dans les limites allant de 6% à 14%, mais re- présente de préférence 10%.
Pour préparer le fil assemblé ou retors destiné à former les fils de chaîne ou de trame, comme indiqué plus haut, et à simple titre d'exemple, on peut retordre ensemble des fils de coton de titre 10s/7 avec un ou plusieurs fils synthétiques filamentaires, -d'un denier tel que le fil final contienne le produit synthétique dans les proportions indi- quées plus haut, A simple titre d'autre exemple, un fil de coton de titre 7s/5 peut être assemblé, de même, avec un ou plusieurs fils synthétiques filamentaires d'un denier tel que l'on obtienne le pourcentage voulu ci-dessus.
Lors du retordage des fils, en vue de former le toron, on peut employa; n'importe quel retordage;, par exemple, 2 le toron peut comporter 7 tours'par 2,54 cm; soit dans le sens Z, soit dans le sens S, étant toutefois bien entendu que ces exemples particuliers n'ont été donnés qu'à titre démonstratifs et ne visent nulle- ment à restreindre la portée de l'invention.
Bien que l'on ait décrit un exemple dont tous les
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fils de chaine et de trame:, @ @@ton, sont p@@tégés unifor- mement par un enroulement en produit synthétique filamentaire ainsi qu'un autre exemple relatif à un "feutre d' asbeste" dont seul l'envers est établi de cette manière, il est bien entendu que l'invention n'est pas limitée à ces exemples, mais englobe des variantes dans lesquelles la protection est appliquée uniquement aux fils. de trame ou uniquement aux fils de chaîne;
ou uniquement à certains fils de chaîne, ou davantage à certains fils de chaîne qu'à d'autres, ou davan- tage aux fils de chaîne qu'aux fils de trame, ou inversement, compte tenu de la solution.la plus avantageuse pour chaque application particulière de l'invention et suivant les cir- constances spéciales en présence.
Il est bien entendu que l'invention couvre d'autre part toutes les variantes mentionnées dans les revendications ci-après.
REVENDICATIONS.
---------------------------- l.- Feutre sécheur pour la fabrication du papier, comprenant des fils en fibres naturelles, caractérisé en ce qu'au moins certains de ces fils sont protégés par des enrou- lements hélicoïdaux en matière synthétique filamentaire qui représente 6% à 14µ= de l'ensemble, en poids, la disposition étant telle que la durée utile du feutre augmente dans une proportion plus grande que cel correspondant aux pourcenta- ges ci-dessus.
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The present invention relates to dryer felts used in the manufacture of paper. In stationery, dryer felts in the form of endless webs of fabric are used to transport the web or sheet of paper in minute contact with the dryer cylinders of the paper machine. Although such dryer felts - which are composed of cotton or other cellulosic material, or of a mixture of a cellulosic product with asbestos, and which are not subjected to feura- tion of no species - are not felts in the technical sense, they are universally designated, in
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virtue of a usage È;, <;; ± K¯è ;; .. ¯, -,: '.': iil, c .., ¯w., b.,. vs 5éc / .. sL .. ".
Such safety felts. ¯. Are subject to intense mechanical stress, mainly due to the bending in opposite directions around the rolls of the wet presses and the intermediate dryer rolls, the latter generally being driven by the felts. The latter are also subjected to the action of abrasion and heat, which combines with that of certain acids that the dryer felt cumulatively absorbs. Yarns composed of cellulosic fibers, which have been chemically degraded by the action of heat and / or acids, are more likely to break under the action of mechanical stress than undegraded cellulosic yarns.
Dryer felts are generally woven from cotton yarns or combined cotton and asbestos yarns. Cotton has excellent drying properties, but has the disadvantage of losing its mechanical rigidity under the combined action of acids and heat. Asbestos has marked heat resistance and in this respect is preferable to cotton. However, since the asbestos fiber is very short, yarns produced from pure asbestos have very low tensile strength. For this reason, asbestos yarns generally contain a certain proportion of cotton or rayon fibers, mixed with asbestos fibers and are generally provided with a core, in cotton or rayon yarn, to ensure better mechanical rigidity.
Owing to their high tensile strength and superior resistance to abrasive action and to the destructive action of chemicals, yarns produced from certain short synthetic fibers have been used, on an experimental basis as products. replacement for threads made from cotton or other natural fibers, generally used in the manufacture of dryer felts, these
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Experiments showing that woven felt with such yarns alone can have a useful life of up to four times that of ordinary cotton felt.
However, the high cost of synthetic yarns spun from short synthetic fibers has prevented their use for this purpose, except in certain specific places, for example, in the edges of the dryer felt. On the other hand, purely filamentary yarns, while being less expensive than yarns spun from fibers, have certain specific characteristics which mean that these yarns cannot be used alone in the manufacture of a dryer felt. .
The present invention aims to. making a commercially acceptable dryer felt having a useful urea significantly longer than conventional cotton or asbestos felt.
As a result of extensive experiments and practice trials. carried out under conditions specific to papermaking, it has been found that by establishing an appropriate mechanical combination of filamentary synthetic yarns and cotton or cotton yarns and asbestos, one can enjoy many of the advantages that the products Synthetics offer compared to pure cotton, this in a felt of acceptable quality and the cost of which is low enough to be commercially acceptable.
More particularly, it has been found that when a nylon filament is twisted, for example, with a usual cotton or cotton and asbestos yarn, so that the nylon represents 6% to 14% by weight from the whole so that a thread is obtained where the cotton or other customary thread constitutes a core around which the nylon is wound so as to form a protective helix with non-contiguous turns and when this is used twisted yarn, both as a warp and as a weft, for weaving a dryer felt according to the method
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usual,
the felt thus c @ @ @ @ useful which exceeds that of a felt - of a similar fabric consisting of cotton threads alone or of other common threads alone, that of a disproportionate amount, compared to the percentages shown -above. However; these experiments have shown that if we increase the proportion of the synthetic product au-? beyond 14% of the whole, by weight, the corresponding increase in the useful life of the felt, while being greater, is however less disproportionately.
For example, felts containing 10% by weight of synthetic products show an increase in useful life of 50 to 100% while 100% of synthetic products are known to provide an increase in useful life of only 400% (and no from 500% to 100%);
this latter proportion of synthetic products also entails still other disadvantages.
According to the invention, a dryer felt intended for the manufacture of paper comprises strands of natural fibers, at least some of which are protected by windings of synthetic material in a filamentary form, which represent from 6% to 14% of the total weight. and which are arranged in such a way that an increase in useful life is obtained for the felt apart from the proportion with the percentage of synthetic products
The expression "protects by helical windings! Lignin the pipection not only in the narrow sense of inclusion, but also protection,
against breakage and against the effect of abrasion, protection which results from the higher mechanical rigidity and the higher abrasion resistance of the synthetic filament product.
Other objects and advantages of the invention will be demonstrated in the more detailed description which follows and which refers to the accompanying drawings, in which:
Fig. is a partial plan view where we see schematically a fragment of a dryer felt used in
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papermaking and thus established as a preferred embodiment of the present invention.
Fig. 2 is a partial view, on a larger scale than the previous one, which shows schematically the structure of one of the twists of warp or weft used for making the fabric according to fig.l.
Fig.2 is a schematic sectional view taken on line 3-3 of Fig.2.
The r'ig. 4 is a view substantially similar to that of FIG. 2, but drawn on a smaller scale than this view showing schematically one end of a twisted warp or weft, the constituent threads of which have been separated from each other.
The freeze. 3 is a diagram which graphically represents the favorable effects of the present invention in increasing the useful life of the dryer felt.
Considering these drawings, it can be seen that FIG. 1 represents a fragment of dryer felt produced according to a particularly favorable embodiment of the present invention, this fragment comprising warp yarns W and weft yarns F, it being understood that the warp threads and weft threads are interwoven, so as to constitute a multiple fabric; according to any screwing process used in the manufacture of dryer felts.
It is also of course understood that the warp threads and the weft threads are identical with regard to the proportion of synthetic filamentary products and cotton that these threads contain, however it does not matter whether the twisting of the threads of warp either in the same direction or in the opposite direction to that of the twisting of the weft threads. Retort is usually the case in the manufacture of dryer felts, the warp threads and the weft threads are twists, each warp or weft thread consisting of several strands of cotton.
However,
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in the structure shown @ @ this these grans is a synthetic filament product. The term "synthetic filamentary product", as used herein, is referred to as a strand consisting of filaments from man-made fibers - produced by extrusion, for example, as opposed to a strand consisting of "" chopping "or otherwise dividing extruded filaments and then using the small ends to form, by spinning, what is commonly referred to as" short staple yarns ".
Among the synthetic materials which, as has been observed, exhibit the characteristics which the dryer felts must possess in accordance with the present invention, there may be mentioned: nylon, which is a linear polyamide containing a large number of structural elements linked by series of amide or thioamide groups; orlon, which consists mainly of polyacrylonitrile and which is manufactured and sold by the firm E.I. duPont de Memours et Cy, this product offering high resistance to acids and to degradation by sunlight; and "Terylene", which is constituted by polyethylene terephthalate and which is manufactured and sold by the firm Imperial Chemical Industries Ltd.
These various synthetic products are capable of being transformed into filaments which, when cold drawn, acquire high tenacity. ,
According to the present invention, the number and sizes of natural fibers and synthetic filaments which have been twisted or wound around each other, so as to establish a protected warp and / or weft yarn, a yarn thus protected which can vary at will, taking into account the type of fiber or fibers of cotton or other natural product used for this purpose, or taking into account the particular requirements of the paper mill to which the felt is destined,
conditiop that the synthetic product
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filament represents @ @ 14%, but preferably 10%, of the total poias du. twisted yarn
As shown graphically in fig. 5- where we plotted on the ordinate the useful life of the felt, and on the abscissa, the ratio between the synthetic product and the cotton, the normal average useful life of a felt of cotton wool = current ture is designated by the horizontal line 1-1.
When some of the cotton yarns are replaced by a synthetic filament yarn, such as nylon, in the manufacture of felt, in the preparation of the warp and weft rotor yarns, an increase in value is obtained. the useful life of the felt; however, for some unknown reasons, and expectation, the increase in useful life obtained by an increase in the synthetic percentage is not a linear function, as indicated by the dotted line 1- 4.
In fact, as the percentage of synthetic product called upon to replace cotton increases, the useful life of the final felt, made as: = written above, first increases very markedly. a pace which is out of proportion to that of the increase in the synthetic material / cotton ratio, as is evident from the curved part of the solid line 1-4.
This disproportionate increase in useful life is such that if one substitutes 15% of synthetic filament product for an equal amount of cotton, the useful life of the felt increases by about 50% (since then it has been observed that this figure is lower than the reality, because an increase in useful life of up to 100% has been obtained.) Moreover, it appears that this result can be obtained without being accompanied by any of the disadvantages that present the felts made entirely of a synthetic product.
However, when the proportion of synthetic material reaches about 14% of the whole, by weight of the whole, any subsequent increase
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of the percentage of synthetic product does not show the same disproportionate increase in the useful life of the felt, while, beyond 14% of synthetic product, the increase in the useful life represents roughly a linear function of the length of the felt. The increase in the percentage of synthetic material, as shown by the solid line X-4, the latter function having a slightly less steep slope than that which corresponds to the dotted line 1-4.
The current cost of filamentary synthetics is so much higher than that of cotton, that the favorable effect of an increase in the proportion of synthetic product beyond 14% is substantially neutralized by the increased cost price of felt. , so that, for practical applications, about 14% synthetic material included in a felt, the remainder being cotton, represents the upper limit of an advantageous substitution of synthetic material for cotton. On the other hand, and looking at Figure 5, it is seen that this 14% synthetic product represents an increase of about 60% in the useful life of the felt.
However, the disproportionate look of this addict '. seed appears on. more markedly up to a proportion of 10% of synthetic product, and it is currently considered that 10% of synthetic product represents the best solution as regards the balance between the increase in the useful life and. cost t higher. No attempt has been made to represent in the drawings (Figs. 2, 3 and 4) the actual shapes of the doubled yarns which constitute a twisted warp or weft, since these views are schematic and represent threads of ideal and relatively arranged shape.
The preparation of the flesh threads -.1 and the weft threads F (fig.l) according to the present invention consists of assembling cotton threads C (figs2,3 and 4) of the required count and in the desired number, in twisting them together with one or more
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synthetic threads filamentein M, so as to form the required twist.
However, when twisting the threads together in this way, the synthetic thread is supplied to the point of twist with substantially zero tension, while the cotton threads are simultaneously supplied with positive tension, the difference between these tensions being such that, in the finished twist, the synthetic yarn tends to lie on the surface so that, following one and the same twisting operation, a yarn is obtained where a protruding protective helix, formed in synthetic material and incorporated into the twisted yarn.
As the synthetic thread helix tends to lie on the surface of the core formed by the cotton threads, and since synthetic threads have a much greater tensile strength than cotton thread, resist better to abrasion and less easily attacked by chemical agents, this helix forms a kind of reinforcement uour cotton, increases its resistance to traction and bending and protects it against the effects of cotton. abrasion and chemical agents, so that, while constituting only a small percentage of the whole felt, this helix nevertheless contributes in a very important extent to increasing the useful life of the felt, as has been explained above and shown in fig. 5 of the accompanying drawings.
The possibility of significantly increasing the useful life of a felt by replacing, as indicated above, a relatively small quantity of synthetic yarn for an equivalent quantity of yarn constituting the base of a felt, does not is not limited to felts whose basic yarn is pure cotton. Indeed, and in accordance with the present invention) an essentially similar increase in the useful life can be obtained in the case of a so-called "asbestos" felt, by adding thereto, in a manner analogous to that described above, a
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low percentage of sytnh yarn ,,. =. 4ue filzLùeniaire.
Generally, an asbestos felt is a multi-ply fabric having one or more backing plies of pure cotton yarns and one or more face plies of asbestos yarns, the latter generally containing a certain proportion of yarns. cotton or rayon fibers, which are mixed with asbestos fibers prior to spinning, the latter yarns generally comprising a core of cotton or rayon yarn, in order to increase their mechanical rigidity. According to the present invention, the warp and weft threads which form the reverse side of the asgeste felt can be made in the manner described above, - that is to say, by twisting cotton threads. with a filamentary synthetic yarn,
this in proportions such that the percentage of synthetic product is within the limits ranging from 6% to 14%, but preferably represents 10%.
To prepare the assembled or twisted yarn intended to form the warp or weft yarns, as indicated above, and simply by way of example, one can twist together cotton yarns of 10s / 7 count with one or more synthetic yarns filamentary, -of a denier such that the final yarn contains the synthetic product in the proportions indicated above, As another example, a cotton yarn with a count of 7s / 5 can be assembled, in the same way, with one or more filamentary synthetic yarns of a denier such as to obtain the desired percentage above.
When twisting the son, in order to form the strand, one can employ; any twist; for example, the strand may have 7 turns per 2.54 cm; either in the Z direction or in the S direction, it being understood, however, that these particular examples have only been given for demonstration purposes and are not intended to restrict the scope of the invention.
Although an example has been described which all
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warp and weft yarns :, @ @@ ton, are p @@ teged uniformly by a winding of filamentary synthetic product as well as another example relating to an "asbestos felt" of which only the reverse is established in this way, it is understood that the invention is not limited to these examples, but encompasses variants in which the protection is applied only to the threads. weft or only to warp threads;
or only to certain warp threads, or more to certain warp threads than to others, or more to warp threads than to weft threads, or vice versa, taking into account the most advantageous solution. each particular application of the invention and according to the special circumstances involved.
It is understood that the invention also covers all the variants mentioned in the claims below.
CLAIMS.
---------------------------- l.- Dryer felt for papermaking, comprising yarns of natural fibers, characterized in that 'at least some of these threads are protected by helical windings of filamentary synthetic material which represents 6% to 14µ = of the whole, by weight, the arrangement being such that the useful life of the felt increases in a greater proportion than that corresponding to the above percentages.