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La présente invention est relative à une fraise- mère développante.
Pour empêcher, dans les fraises droites à dents de coupe rapportées, le desserrage radial des dents de coupe enchâssées dans le corps de la fraise, il a été proposé de munir le côté large des dents et le corps de la fraise de rainures se faisant face et dans lesquelles s'insèrent, parallèlement à l'axe de la fraise, des goupilles dont
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l'effort de pression, respectivement de tension, s'effectue obliquement par rapport à la ligne radiale médiane de chaque dent.
La présente invention vise à réaliser une fraise- mère développante dans laquelle les dents et le corps de la fraise sont également munis de rainures se faisant facemais qui diffère des fraises mentionnées ci-dessus en ce sens que la rainure des dents est prévue sur le côté postérieur de ces dernières, c'est-à-dire dans leur zone de pression, cette rainure formant, avec la rainure correspondante du corps de la fraise, un canal, disposé en sens oblique par rapport à l'axe de la fraise, et dans lequel on enfonce un ressort.
On connaît le procédé qui consiste, dans les fraises droites, à munir les dents de coupe et le corps de la fraise de rainures et de parties saillantes disposées obliquement par rapport à l'axe de la fraise et qui s'in- sèrent les unes dans les autres à la manière des dents d'un engrenage. La tension des dents de coupe, autrement dit leur blocage contre un desserrage radial éventuel, est obtenue, sait en donnant aux dents et aux évidements du corps de la fraise dans lesquels elles pénètrent, une forme conique en direction de l'axe de la fraise, soit en prévoyant des cales à conicité radiale dont les surfaces. s'appuient contre les dents de coupe.
De tels dispositifs de fixation des dents ne con- viennent pas pour les fraises-mères développantes. Ils exi- gent, par ailleurs, une extrême précision, et toutes les parties des dents et du corps de la fraise doivent faire l'objet. d'un ajustage' minutieux afïn d'obtenir une solida- risation parfaite.
Le dispositif qui caractérise la présente
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invention permet de se dispenser, dans la réalisation d'une fraise-mère développante, d'une telle précision, étant donné que, d'une part, il n'est nullement indispensable que les rainures de la dent et du corps de la.'fraise se,trouvent rigoureusement en face l'une de,l'autre et que, d'autre part, la hauteur du ressort que l'on enfonce n'est pas obli-. gée de correspondre exactement à la largeur dés rainures.
La hauteur du ressort de tension que l'on enfonce dans le canal formé par lés rainures peut même être, indifféremment, inférieure ou supérieure à la largeur des rainures.
Des exemples de réalisation du dispositif selon l'invention sont représentés sur le dessin annexé, dans lequel : ' La fig. 1 est une vue latérale d'un corps de fraise.
La fig. 2 est une vue en coupe suivant A-B de la fig. l.
La fig. 3 est une vue latérale d'une dent. de.fraise dont les flancs de la partie inférieure forment un trapèze.
La fig. 4 est une vue de face correspondant à celle de la fige 3.
Les figs 5, 6 et 7 sont des vues latérales d'une dent de fraise montée sur un corps de fraise et dont les flancs parallèles présentent des formes diverses, Les figs 8 et 9 montrent deux formes d'exécution de la fraise avec emploi, respectivement, d'un ressort de hauteur plus faible, et de hauteur plus grande, Sur le dessin 1 désigne le corps d'une fraise- mère développante comprenant des évidements 2 et des parties saillantes 3, 5 désignant les parties inférieures de dents .de c.oupe 5a déjà montées ou en. instance de montage sur une fraise.
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Suivant l'invention, des rainures 4 sont prati- quées dans lu flanc antérieur des parties saillantes 3 du corps 1 de la fraise, en regardant dans le sens de la rota- tion, et ces rainures sont, selon la fig. 2, disposées en oblique par rapport à la direction axiale. De même les par- ties inférieures 2 des dents 5a sont munies de rainures 6 correspondantes, de sorte que, lorsque les dents 5a ont été insérées dans le corps 1 de la fraise, il résulte la for- mation d'un canal' 4-6 entièrement fermé, incliné par rap- port à l'axe de la fraise, et dans lequel un ressort de calage ou de blocage 4a (voir fig. 6) s'insère, en raison de sa position oblique, à la manière d'un coin, l'effort de tension P s'exerçant, comme le montre la fig. 6, parallèle- ment à la ligne médiane M de la dent de coupe.
Les dents de coupe sont enfoncées simultanément, en direction axiale, dans les évidements 2 du corps 1 de la fraise. Il est préférable que les dents 5 prévues par l'in- tention deviennent bien solidaires du corps 1 de la fraise dès qu'on les y enfonce, les dents 2 étant soumises, lors du glissement contre les ressorts de blocage mis en place obliquement, à une composante de force en direction radiale qui les attire dans les évidements 2 du corps .1 de la fraise.
La partie inférieure 2 des dents 5a peut, comme le montre la f ig. 3 , être prévue simplement en forme de trapèze, c'est-à-dire former un simple cône. Cependant, étant donné que la réalisation d'évidements 2 trapézoïdaux dans le corps 1 de la fraise et celle des parties inférieures 5 qorrespondantes de dents demande;un ajustage très précis et, par suite, d'incessants ccntrôles de mensuration, l'invention prévoit une réalisation particulière des parties
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inférieures des dents, qui permet de leur conserver des flancs parallèles.
Le problème consistait alors à trouver le moyen de faire subir aux parties inférieures 5, à flancs parallè- les, des dents 5a, l'effort de. composantes complémentaires de force capables d'exercer une pression des parties infé- rieures des dents contre les flancs.antérieurs des parties saillantes du corps, en regardant dans le sens de la ro- tation, Ainsi que le montre la fig. 5, ce résultat est obte- nu conformément à l'invention en prévoyant que la base 9 de la partie inférieure des dents est disposée en oblique par rapport au fond 8 de l'évid-ement 2 du' corps 1 de la fraise, la partie inférieure 2 prenant alors son appui par une par- tie arrondie 2 qui commence à l'extrémité inférieure du flanc antérieur 5' de la partie inférieure 5 de la dent.
'Le rayon à donner à cette partie arrondie est choisi tel que ,la composante qui en résulte coupe, en direction, le. flanc 5" de la partie inférieure de la dent au-dessus du. canal formé par les rainures 4 et 6.
Une disposition inverse, telle que celle représen- tée à la fig. 6, permet de parvenir au résultat visé par l'invention. Dans cet exemple, le fond 8 de l'évidement 2 est prévu légèrement en oblique, tandis que la base 9 de la dent demeure rectiligne. La partie arrondie 2 prévue sert; ici également, d'appui à la partie inférieure 2 de la dent 5a sur le fond 8 de l'évidement 2.
Un autre mode de rélisation suivant l'invention est représenté à la fige 7, dans lequel le fond 8 de l'évi- dement 2 comprend une dénivellation, la partie arrondie venant alors s'appuyer sur une marche 10 ainsi formée.
Il est également possible de parvenir au même
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résultat en prévoyant la dénivellation sur la base de la partie inférieure 2 de la dent, au lieu de la prévoir sur le fend .8 de l'évidement 2.
Les figs 8 et 9 démontrent clairement qu'il n'est nullement indispensable que les rainures 4; et 6 se trouvent exactement en face l'une de l'autre. De même, les ressorts de calage 4b et 4c peuvent, indifféremment, être d'une hau- teur inférieure ou supérieure à la largeur des rainures 4 et 6, sans que pour autant soit modifié l'effort de ten- sion P.
REVENDICATIONS -------------- 1. Fraise-mère développante munie, entre des par- ties saillantes formées .ur le corps de la fraise, de dents de coupe enchâssées, ces dents et le corps de la fraise com- prenant des rainures se faisant face et formant, après in- sertion des dents dans les parties évidées du corps de la fraise, un canal dans lequel on enfonce un élément de blocage de forme allongée, caractérisée par le fait que la rainure prévue à la partie inférieure des dents est disposée à l'ar- rière de cette partie et forme,, avec la rainure correspondante prévue sur le cons de la fraise, un canal oblique par rap- port à l'axe de la fraise, et dans lequel un ressort de blo- . cage est enfoncé de telle manière que l'effort de tension s'exerce parallèlement à la ligne médiane de la dent.
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The present invention relates to an involute hob.
In order to prevent, in straight cutters with attached cutting teeth, the radial loosening of the cutting teeth embedded in the body of the cutter, it has been proposed to provide the wide side of the teeth and the body of the cutter with facing grooves. and in which are inserted, parallel to the axis of the cutter, pins whose
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the pressure force, respectively tension, is carried out obliquely with respect to the median radial line of each tooth.
The present invention aims to provide an involute hob in which the teeth and the body of the cutter are also provided with facet grooves but which differs from the above mentioned burs in that the groove of the teeth is provided on the side. posterior of the latter, that is to say in their pressure zone, this groove forming, with the corresponding groove of the body of the cutter, a channel, arranged obliquely with respect to the axis of the cutter, and in which we push a spring.
The process is known, which consists, in straight cutters, in providing the cutting teeth and the body of the cutter with grooves and projecting parts arranged obliquely with respect to the axis of the cutter and which fit into each other. in others, like the teeth of a gear. The tension of the cutting teeth, in other words their locking against a possible radial loosening, is obtained, known by giving the teeth and the recesses of the body of the cutter into which they enter, a conical shape in the direction of the axis of the cutter , or by providing wedges with radial taper whose surfaces. rest against the cutting teeth.
Such tooth securing devices are not suitable for developing hobs. They also require extreme precision, and all parts of the teeth and body of the cutter must be subject. meticulous adjustment in order to obtain a perfect connection.
The device that characterizes this
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The invention makes it possible to dispense, in the production of an involute hob, of such precision, given that, on the one hand, it is by no means essential that the grooves of the tooth and of the body of the. 'strawberry, are strictly opposite one another and that, on the other hand, the height of the spring that is inserted is not obli-. to correspond exactly to the width of the grooves.
The height of the tension spring which is pushed into the channel formed by the grooves can even be, indifferently, less than or greater than the width of the grooves.
Examples of embodiment of the device according to the invention are shown in the accompanying drawing, in which: 'FIG. 1 is a side view of a cutter body.
Fig. 2 is a sectional view along A-B of FIG. l.
Fig. 3 is a side view of a tooth. strawberry whose sides of the lower part form a trapezoid.
Fig. 4 is a front view corresponding to that of fig 3.
Figs 5, 6 and 7 are side views of a milling tooth mounted on a milling body and whose parallel sides have various shapes, Figs 8 and 9 show two embodiments of the milling cutter with use, respectively, of a spring of lower height, and of greater height, In the drawing 1 denotes the body of an involute hob comprising recesses 2 and protrusions 3, 5 denoting the lower portions of teeth. c.oupe 5a already mounted or in. mounting instance on a cutter.
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According to the invention, grooves 4 are made in the front side of the projecting parts 3 of the body 1 of the cutter, looking in the direction of rotation, and these grooves are, according to FIG. 2, arranged obliquely with respect to the axial direction. Likewise, the lower parts 2 of the teeth 5a are provided with corresponding grooves 6, so that when the teeth 5a have been inserted into the body 1 of the milling cutter, a channel is formed. 6 completely closed, inclined with respect to the axis of the cutter, and in which a wedging or locking spring 4a (see fig. 6) is inserted, due to its oblique position, in the manner of a wedge, the tension force P being exerted, as shown in FIG. 6, parallel to the midline M of the cutting tooth.
The cutting teeth are driven simultaneously, in the axial direction, into the recesses 2 of the body 1 of the cutter. It is preferable that the teeth 5 provided by the invention become fully integral with the body 1 of the cutter as soon as they are inserted therein, the teeth 2 being subjected, when sliding against the locking springs placed obliquely, to a force component in the radial direction which attracts them into the recesses 2 of the body .1 of the cutter.
The lower part 2 of the teeth 5a can, as shown in f ig. 3, be provided simply in the shape of a trapezoid, that is to say to form a simple cone. However, given that the production of trapezoidal recesses 2 in the body 1 of the cutter and that of the corresponding lower parts 5 of the teeth requires a very precise adjustment and, consequently, incessant measurements of measurements, the invention provides a particular realization of the parts
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lower teeth, which allows them to keep parallel sides.
The problem then consisted in finding the means of subjecting the lower parts 5, on parallel sides, to the teeth 5a, to the force of. complementary force components capable of exerting pressure of the lower parts of the teeth against the anterior flanks of the protruding parts of the body, looking in the direction of rotation, As shown in fig. 5, this result is obtained in accordance with the invention by providing that the base 9 of the lower part of the teeth is disposed obliquely with respect to the bottom 8 of the recess 2 of the body 1 of the cutter, the lower part 2 then taking its support by a rounded part 2 which begins at the lower end of the front flank 5 'of the lower part 5 of the tooth.
'The radius to be given to this rounded part is chosen such that the resulting component intersects, in direction, the. flank 5 "of the lower part of the tooth above the channel formed by the grooves 4 and 6.
A reverse arrangement, such as that shown in FIG. 6, makes it possible to achieve the result sought by the invention. In this example, the bottom 8 of the recess 2 is provided slightly obliquely, while the base 9 of the tooth remains rectilinear. The rounded part 2 provided is used; here also, bearing on the lower part 2 of the tooth 5a on the bottom 8 of the recess 2.
Another embodiment according to the invention is shown in fig 7, in which the bottom 8 of the recess 2 comprises a drop, the rounded part then coming to rest on a step 10 thus formed.
It is also possible to achieve the same
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result by providing the difference in level on the basis of the lower part 2 of the tooth, instead of providing it on the slot .8 of the recess 2.
Figs 8 and 9 clearly demonstrate that it is by no means essential that the grooves 4; and 6 are exactly opposite each other. Likewise, the setting springs 4b and 4c can, indifferently, be of a height less than or greater than the width of the grooves 4 and 6, without however modifying the tension force P.
CLAIMS -------------- 1. Developing hob provided, between the protrusions formed on the body of the cutter, with embedded cutting teeth, these teeth and the body of the cutter. the cutter comprising grooves facing each other and forming, after insertion of the teeth in the recessed parts of the body of the cutter, a channel into which a locking element of elongated shape is inserted, characterized in that the groove provided at the lower part of the teeth is disposed at the rear of this part and forms, with the corresponding groove provided on the cons of the milling cutter, a channel oblique with respect to the axis of the milling cutter, and in which a locking spring. cage is inserted in such a way that the tension force is exerted parallel to the median line of the tooth.