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L'invention concerne une polisseuse à bande qui comporte une longue poutre de poussée située au-dessus de la bande à polir et des pièces a polir en mouvement perpendiculairement au-dessous.
S'il s'agit de polir avec les machines de ce type . des pièces de grande longueur en les faisant 'avancer perpendiculairement au mouvement de la bande à polir de façon à les polir simultanément sur toute leur longueur, on n'obtient pas un travail de polissage satisfaisant avec une poutre de poussée de longueur correspondante, ear le trajet suivi par les divers grains abrasifs sur la pièce devient trop long. Le papier à polir se remplit rapidement de poussière de polissage, qui empêche d'exécuter un travail de polissage rationnel.
L'invention consiste en principe en une longue poutre de poussée dont la surface de poussée efficace est rendue discontinue par des évidements, du fait que la bande à polir n'est appliquée contre la pièce à polir que par des nervures de poussée indépendante.
On réalise un polissage uniforme sur toute la longueur . de la pièce en disposant les nervures de poussée obliquement par rapport au mouvement de la bande, de façon qu'elles se recouvrent à plusieurs reprises dans le sens du mouvement d'avancement de la pièce perpendiculairement au mouvement de la bande. On réalise ainsi un polissage uniforme'de toute la surface de la pièce, chaque grain abrasif n'erxerce une action de polissage sur la pièce que pendant qu'il pas sur les nervures ou seulement pendant une partie.de son trajet. On empêche avec certitude la bande polir de s'encrasser même lorsque la poutre de poussée est très longue, en disposant les nervures d'une manière appropriée.
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On perfectionne encore notablement le travail de polissage suivant 1''invention en faisant subit en outre une oscillation très rapide à la poutre de poussée'ou . à'ses éléments quicomportent les nervures de poussée obliques,'dans la direction du mouvement de la bande.
Quoiqu)il ne soit pas difficile de disposer les
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narvt!l.res-,dfi-'" poussée de façon qu'elles .se recouvrent individuellement pendant que la pièce avance et que par suite la totalité de la surface soit polie en une seule passe, le fonctionnement d'une poutre de poussée de cette nature donne cependant lieu à des restrictions au polissage au voisinage des bords longitudinaux respectifs antérieur et postérieur de.la pièce.
Il n'est pas possible de faire avancer complètement la pièce au delà de ses bords longitudinaux, à cause du risque de dépassement du polissage et par suite la bande à polir n'est appliqué au voisinage de ces bords que par une partie et non par toute la longueur des nervure& .de sorte que la surface ne subit le polissage en ces points que pendant une période de courte durée pour un mouvement d'avancement d'amplitude constante.
Les poutres de cette nature ne permettent pas non plus de polir des pièces dont les bords longitudinaux sont limités par des rebords perpendiculaires verticaux, car le mouvement d'avancement ne peut se prolonger sans dépassement nécessaire que jusqu'à ce que ces rebords soint atteints. Par suite la surface n'est polie au voisinage de ces rebords qu'au-dessous des nervures mais non dans l'intervalle qui les sépare.
Mais si la 'poutre reçoit un mouvement d'oscillatior les nervures de poussée vont et viennent dans l'inter- valle qui les sépare sur la bande à polir et l'action de polissage exercée sur la pièce est ainsi absolument uniforme.
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Le dispositif de l'invention peut s'appliquer aux longues poutres de poussée de n'importe quelle forme de construction. Les détails de la forme de construction et des dispositifs d'application élastique des élément de la podre de poussée qui portent les nervures sont sans importance en ce qui concerne l'invention.
Une forme de réalisation de l'invention est décrite ci-après à titre d'exemple avec le dessin ci-joint à l'appui sur lequel: la fig. 1 est une élévation de face schématique d'une polisseuse à, bande et la fig. 2 est une vue en plan d'une portion de la surface inférieure de la poutre de poussée.
On voit sur la fig. 1 de quelle manière la longue poutre de poussée est disposée au-dessus de la bande à polir et de la pièce. Une bande à polir 3 passe de la manière habituelle sur deux poulies à courroie 1 et 2.
Une pièce 4 est posée sur une grille en lattes 5 d'une table 6 mobile reposant par des galets 7,8 sur des guides 9, 10. Des consoles de support 11,' 12 permettent de régies au moyen de vis 13,14 la position en hauteur de la table 6 suivant l'épaisseur de la pièce 4. Un volant à main 20 permet d'actioner ensemble les vis 13,14 par l'intermédiaire de roues coniques 15,16 d'un arbre 17, d'une transmission à chaîne 18 et d'une transmission hélicoidale 19. Les consoles de support 11,12 sont mobiles sur des guides prismatiques 21,22 qui constituent . eux-mêmes une partie des montants 23, 24 de la machine.
Une traverse 25 réunit les deux montants de la machine. Des capots d'aspiration et de protection 26,27 assurent la sécurité nécessaire et permettent d'aspirer la poussière de polissage. La poutre de poussée proprement dite 28 est suspendue sur des leviers oscillants 29,30
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et peut monter et descendre parallèlement à elle-même par l'intermédiaire de deux bras de levier 31, 32 montés' sur le même axe etd'une tige de traction 33 qui les réunissent. Un ressort de traction 34 sert à en équilibrer le poids et retient la poutre de poussée lorsqu'elle ne fonctionne pas dans une position supérieure éloignée de la pièce.
Un levier à main 35 sert;à faire descendre la poutre de/poussée 28 pour exécuter une opération de polissage.
Un rail de poussée élastique 45 est disposé sur la surface inférieure de la poutre de poussée 28. La surface inférieure de poussée de ce rail est interrompue par un grand nombre de nervures transversales obliques 41, de sorte que lorsque la bande à polir passe sur cette surface inférieure de poussée elle n'est appliquée contre la pièce , qu'au-dessous de ces nervures. Les nervures sont disposée obliquement par rapport au mouvement de la bande, fig. 2.
Le rail élastique 45 peut aussi être remplacé par une bande de poussée à nervures rapportées, en une matière dont- la nature n'a aucune importance au point de vue de l'invention.
Le mouvement d'oscillation de la poutre de poussée 28 est obtenu au moyen d'un petit moteur de commande 46, qui .par l'intermédiaire d'une transmission à manivelle 47 et d'une bielle de poussée 48, agit sur un oeillet 49 d'un étrier 50 de grande longueur. Les deux extrémités de cet étrier 50 sont accouplées avec les extrémités 51, 52 du rail de poussée élastique 45. La transmission à manivelle
47 transmet ansi au rail élastique 45 qui comporte les nervures de poussée obliques 41 un mouvement d'oscillation rapide parallèle au mouvement de la bande. L'amplitude du mouvement d'oscillation correspond de préférence au moins à l'intervalle entre les nervures de poussée indiqué par les flèches de cote des fig. 1 et 2.
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A belt polisher has a long push beam located above the belt to be polished and poles moving perpendicularly below.
If it comes to polishing with machines of this type. pieces of great length by making them advance perpendicular to the movement of the strip to be polished so as to simultaneously polish them over their entire length, a satisfactory polishing job is not obtained with a push beam of corresponding length, because the the path followed by the various abrasive grains on the part becomes too long. Polishing paper quickly fills with polishing dust, which prevents a rational polishing job from being performed.
The invention consists in principle of a long push beam, the effective pushing surface of which is made discontinuous by recesses, since the strip to be polished is only applied against the workpiece by independent pushing ribs.
A uniform polishing is carried out along the entire length. of the part by arranging the thrust ribs obliquely with respect to the movement of the strip, so that they overlap several times in the direction of the movement of advance of the part perpendicular to the movement of the strip. A uniform polishing of the entire surface of the part is thus achieved, each abrasive grain exerts a polishing action on the part only while it is not on the ribs or only during part of its path. The polishing strip is definitely prevented from getting dirty even when the push beam is very long, by arranging the ribs in a suitable way.
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The polishing work according to the invention is further improved notably by making the thrust beam also undergo very rapid oscillation. its elements which include the oblique thrust ribs, in the direction of the movement of the web.
Although) it is not difficult to arrange the
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narvt! l.res-, dfi- '"thrust so that they overlap individually as the workpiece advances and therefore the entire surface is polished in one pass, the operation of a thrust beam of this nature, however, gives rise to restrictions on polishing in the vicinity of the respective anterior and posterior longitudinal edges of the part.
It is not possible to completely advance the part beyond its longitudinal edges, because of the risk of exceeding the polishing and therefore the strip to be polished is applied near these edges only by a part and not by the entire length of the ribs &. so that the surface undergoes polishing at these points only for a short period of time for a forward movement of constant amplitude.
Beams of this nature also do not make it possible to polish parts whose longitudinal edges are limited by vertical perpendicular edges, because the advancement movement can not be continued without the necessary overshoot until these edges are reached. Consequently the surface is polished in the vicinity of these edges only below the ribs but not in the interval which separates them.
But if the beam receives an oscillating movement the thrust ribs come and go in the interval between them on the strip to be polished and the polishing action exerted on the part is thus absolutely uniform.
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The device of the invention can be applied to long push beams of any form of construction. The details of the construction form and of the elastic application devices of the elements of the pusher pod which carry the ribs are immaterial to the invention.
One embodiment of the invention is described below by way of example with the accompanying drawing on which: FIG. 1 is a schematic front elevation of a belt polisher and FIG. 2 is a plan view of a portion of the lower surface of the push beam.
We see in fig. 1 in which way the long push beam is arranged above the polishing strip and the workpiece. A polishing belt 3 passes in the usual way over two belt pulleys 1 and 2.
A part 4 is placed on a slatted grid 5 of a movable table 6 resting by rollers 7,8 on guides 9, 10. Support consoles 11, '12 allow control by means of screws 13,14 the height position of the table 6 depending on the thickness of the part 4. A hand wheel 20 allows the screws 13,14 to be operated together by means of bevel wheels 15,16 of a shaft 17, of a chain transmission 18 and a helical transmission 19. The support brackets 11,12 are movable on prismatic guides 21,22 which constitute. themselves part of the uprights 23, 24 of the machine.
A cross 25 joins the two uprights of the machine. Suction and protective covers 26,27 provide the necessary safety and allow the polishing dust to be sucked up. The actual push beam 28 is suspended on oscillating levers 29,30
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and can go up and down parallel to itself by means of two lever arms 31, 32 mounted on the same axis and of a traction rod 33 which join them. A tension spring 34 serves to balance its weight and retains the push beam when it is not operating in an upper position away from the workpiece.
A hand lever 35 is used to lower the push / push beam 28 to perform a polishing operation.
A resilient pushing rail 45 is disposed on the lower surface of the pushing beam 28. The lower pushing surface of this rail is interrupted by a large number of oblique transverse ribs 41, so that when the strip to be polished passes over this lower thrust surface it is only applied against the part below these ribs. The ribs are arranged obliquely with respect to the movement of the strip, fig. 2.
The elastic rail 45 can also be replaced by a thrust strip with attached ribs, in a material whose nature is of no importance from the point of view of the invention.
The oscillating movement of the thrust beam 28 is obtained by means of a small control motor 46, which. Via a crank transmission 47 and a thrust rod 48, acts on an eyelet. 49 of a stirrup 50 of great length. The two ends of this caliper 50 are coupled with the ends 51, 52 of the elastic thrust rail 45. The crank transmission
47 transmits ansi to the elastic rail 45 which comprises the oblique thrust ribs 41 a rapid oscillation movement parallel to the movement of the strip. The amplitude of the oscillating movement preferably corresponds at least to the interval between the thrust ribs indicated by the dimension arrows in FIGS. 1 and 2.