BE558394A - - Google Patents

Description

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   La présente invention se rapporte à la formation      de briquettes à partir de matières pulvérisées, telles   que   du charbon ou des minerais métallique, ou leurs   mélanges,   à l'aide de liants. 



     Four   la fabrication de briquettes de   charbon,   il . est   nécessaire   de prendre en   considération   divers   facteurs   tels que le prix de fabrication, la résistance et la stabi- lité des briquettes au cours du transport et de l'emmagasi- nage, et les caractéristiques de   combustion   des   briquettes,   en particulier en ce qui concerne la   quantité   de fumée pro- duite.La présente invention se propose de fournir un procé- dé amélioré de fabrication de briquettes et de fournir éga- lament un   procède     améliora   de   fabrication   de briquettes de combustibles ne dégageant .pas ou sensiblement pas de fumée,

   par exemplede   l'anthracite.   



   L'invention consiste en un   procède   de   fabrication   de briquettes en matière pulvérisée,   telle   que du charbon, 

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 des minerais métalliques ou des mélanges comprenant du char- bon et des minerais   métalliques,  dans lequel un agent de liaison comprenant   au. moins,   une résine synthétique, est ajouté- à ladite matière avant qu'elle soit transformée' en briquettes. Il est avantageux d'avoir recours à   au: moins   un liant non résineux en plus de la ou des résines synthériques, et on a constaté qu'il est particulierement avantageux   d'uti-.   liser une substance amylacée, en particulier de   1''amidon   à titre de liant supplémentaire.

   L'application de   l'amidon   et de résine augmente la résistance des briquettes, et la rési- ne confère des propriétés importantes de résistance à   l'eau.   



  On a recours de préférence à la résine de phénol   formaldé-   hyde à titre de liant. Selon un procédé préféré, les seuls liants utilisés sont la résine de phénol formaldéhyde et l'amidon. Le charbon peut être d'une seule qualité ou un mélange de charbons de diverses qualités, avec ou sans au- tres combustibles tels que du coke en poudre ou du charbon oxydé. On peut avoir recours à une ou plusieurs résines, par exemple des   monophénola   (phénol.),des   diphénols   (crosylique) ou des triphénls (résorcinol). Les résines soit   individuel-   lement, soit en tant que mélanges, sont de préférence sous forme de solutions, d'émulsions ou de dispersions aqueuses pour être mélangées avec la matière ou combustible   pulvéri-   sé.

   On peut ajouter des agents d'accélération, par exemple de la   paraformaldéhyde,   ou de l'hexaméthylène tétramine ou. de la   chaux,   ou de la soude carbonatée au mélange à tout moment avant la formation de briquettes, ou. bien l'on peut avoir   recours   à   la   ou aux résines conjointement avec une solution de formaldéhyde ou avec de la paraformaldéhde à   l'état   solide. On forme de préférence les briquettes en sou- mettant le mélange   à   la chaleur et à la pression dans une matrice ou moule. On peut utiliser la ou les résines conjoin. tement avec des agents d'accélération de cuisson tels que 

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1 l'hexaméthylène tétramine   ou.   des agents d'oxydation.

   Après' avoir formé les briquettes, on peut les extraire de la matrice ou moule et on peut achever la polymérisation de la résine en chauffant les briquettes. La quantité de-résine comprise dans le mélange est de préférence de 1 % à   % en   poids. On peut laisser le mélange reposer à température am- biante pendant une période, par exemple d'une demi-heure, avant de la charger dans la matrice ou moule. On peut   chauf-   fer le mélange par exemple à une température comprise entre 60 et 100 C. dans la matrice ou moule juste avant qu'il soit chargé dans la matrice ou moule, ou on peut effectuer le chauffage en partie en avant et en partie après le charge- ment du mélange dans la matrice ou moule.

   On   petit   effectuer l'addition des agents d'accélération   et/ou   de   l'amidon   et/ou d'autres substances par exemple au cours .d'un processus de   chauffage   et d'agitation juste avant de charger le mélange dans la matrice. Il est avantageux   d'avoir recours   à une pression comprise entre 160 et 320 kg/cm2 pour   forme]?     les   briquettes.

   Afin d'achever la polymérisation, on   peu.!   chauf- fer les briquettes à une température de 150 C environ pen- dant 20 minutes environ, Si on le désire, on peut avoir   recours   à d'autres formes de résines telles que selles qu'on mélange avec du sable de fonder ie pour pré- parer des moules de fonte, seules ou en mélange avec les résines   désignées     ci-dessus.   On peut incorporer d'autres matières combustibles   et/ou, liants,  par exemple des silica- tes ou des substances farineuses dans le mélange des briques suivant la disponibilité de   ces   matières ou suivant les caractéristiques désirées des briquettes. 



   Un   procédé   particulièrement avantageux consiste à mélanger de l'amidon avec la résine   synthétique,   puis à mélanger le mélange ainsi obtenu   aveo   la matière pulvérisée 

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 telle que du charbon; de préférence l'amidon et la   résin..   synthétique sont chacune en solution, émulsion ou   dispersion   aqueuse, Pour obtenir de bons résultats, on peut avoir re- cours à 1 à 3 parties en poids de résine, et de 7 à 15 par- ties en poids d'eau pour 100 parties de charbon. Selon un procédé préféré, on   utilisa-   1,5 partie en poids d'amidon, 2 parties de résine, 9, 5 parties d'eau et 100 parties en poids de charbon. 



   Les briquettes peuvent être destinées à d'autres fins que la combustion simple en tant que combustible; par exemple, la matière à transformer en briquettes peut   compren=-   dre un minerai métallique ou un mélange pulvérisé de charbon et d'un minerai métallique, par exemple du minerai de zinc, de sorte qu'on peut effectuer l'extraction -du métal ou de composés métalliques par un procédé comprenant la combustion des briquettes. 



   Il est évident que l'expression amidon utilisée ici indique tout amidon naturel ou soluble. Il peut être égale- ment avantageux dans certains cas d'ajouter l'amidon à l'éta solide à la matière   pulvérisée,   laquelle après l'addition de la résine synthétique est alors traitée par la vapeur. 



   Des exemples de mise en oeuvre de l'invention sont   donnée   ci-après : Exemple I- 
On sèche du charbon   jusqu'à   ce que sa teneur en   humidité   soit de 1 % en poids environ, puis on le broie et on le   tamise à   travers un tamis de 3, 12 mm d'ouverture de   maille.   Le charbon   qui   ne passe pas   à   travers le tamis peut Stria de nouveau broyé et   tamise.   



   On mélange de   l'amidon   et de l'eau de façon à for- mer une solution, une émulsion ou une dispersion. on   obtient     ou   prépare une solution, émulsion ou dispersion aqueuse de 

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 résine   synthétique.   



   On mélange   les   solutions,émulsions ou dispersions aqueuses d'amidon et de résine de   âa çon   à former un mélange aqueux qui est ajouté au charbon broyé   et¯tamisé,   en for- mant un mélange qui est   comprimé   en briquettes dans une presse à briquettes. On chauffe ensuite les briquettes pour cuirla, résine. 



   Exemple II- 
Suivant le procédé de l'exemple I, on forme une solution d'amidon en dissolvant 15 à 25 parties en poids d'amidon soluble dans   110   à 150 parties en poids d'eau chauf- fée à une température comprise entre 70 et 80 C. 



  . Exemple III - 
Selon le procédé des exemples I et II, on utilise une solution aqueuse de résine de phénol formaldéhyde   compre-   nant 42 % en poids environ de solides. 
 EMI5.1 
 



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Claims (1)

1. Selon le procédé de l'exempleI, on forme une solu- tion d'amidon en dissolvant 20 parties en poids d'amidon. soluble dans 130 parties chauffée à 70 à 80 C,on mélange 15 parties en poids de résine de phénol formaldéhyde dans une solution aqueuse contenant 42 % en poids de solides, avec la solution d'amidon de façon à former un mélange aqueux d'une température de 50 à 60 C environ, on ajoute le mélange aqueux et on l'agite dans 1000 parties en poids d'anthracite broyée et tamisée de façon à constituer le mélange qui est transformé en briquettes, et on chauffe les briquettes à 140 C environ pendant 1/2'heure environ ;pour cuire la résine. EMI5.2 - R ;

   â U Is1 I -- A - Procède de fabrication de briquettes en matière pulvé- risée telle que du. charbon, du minerai métallique, ou. des EMI5.3 mélanges comprenant du charbon et du minerai métalliqu.e,1.eèi.it: <Desc/Clms Page number 6> procédé étant caractérise par les points suivants, séparé- ment ou en combinaisons : 1- On ajoute un agent de liaison comprenant au moins une résine synthétique à ladite matière avant de la transfor- mer en briquettes.

   2- Ledit agent de liaison comprend au moins un liant non résineux en plus de la ou des résines synthétiques.

   3- Le liant non résineux est une substance amylacée.

   4- Ladite substance amylacée est de l'amidon.

   5- On utilise une résine de phénol formaldéhyde à titre de liant.

   6- Les seuls liants utilisés sont une résine de phénol formaldéhyde et l'amidon..

   7- On peut avoir recours à une ou plusieurs des résines, qui sont des monophénols (phénol), des diphénols (crosylique), ou des triphénols (résorcinol).

   8- La matière pulvérisée comprend du charbon d'une seule qualité.

   9- Ladite matière pulvérisée contient un mélange de charbons de diverses qualités.

   10- La matière pulvérisée comprend du charbon mélan- gé avec d'autres combustibles tels que du coke en poudre ou du charbon oxydé.

   Il- La résine est en solution ou émulsion ou disper- sion aqueuse pour être mélangée avec la matière pulvérisée.

   12- On ajoute un agent d'accélération au mélange.

   13- L'agent d'accélération est la paraformaldéhyde ou l'hexaméthylène tétramine ou un agent d'oxydation.

   14- On utilise la, résine conjointement avec une solution de formaldéhyde ou de la paraformaldéhyde à l'état solide.

   15- On utilise la résine conjointement avec de la chaux. <Desc/Clms Page number 7>

   16- On utilise la résine conjointement avec de la soude carbonatée, ou conjointement avec un silicate, ou conjointement avec une substance farineuse.

   17- On a recours à un mélange comprenant du charbon pulvérisé et de 1 à 5% en poids de résine.

   18- On forme un mélange comprenant une matière pulvérisée telle que du charbon et une résine, et on le laisse reposer à la température ambiante pendant au moins 1/2 heure avant de le mouler.

   19- On chauffe un mélange comprenant une matière pulvérisée, telle que du charbon et de la résine, par exem- ple à une température comprise entre 60 et 100 C, dans une matrice ou moule, ou juste avant de le charger dans la matri- ce ou. moule.

   20- On effectue ledit chauffage en partie avant, en partie après le chargement du mélange dans la. matrice ou moule.

   21- On ajoute des agents d'accélération et/ou de l'amidon et/ou d'autres substances au cours d'un processus de chauffage et d'agitation, juste avant de charger le mélange dans la matrice.

   22- On forme les briquettes sous une pression. com- prise entre 160 et 320 kg/cm2.

   23- Apres le moulage des briquettes, on les chauffe pour polymériser la résine, 24- On chauffeles briquet-Les à une température de 150 0 environ pendant 10 à, 30 minutes environ, 25- Ledit procédé comprend les stades de mélange de l'amidon avec la résine synthétique, puis le mélange du mélange ainsi obtenu avec la matière pulvérisée telle que du charbon.

   26- L'amidon est à l'é-tat solide, et la matière à <Desc/Clms Page number 8> transformer en briquettes après son mélange avec l'amidon' et la résine synthétique est traitée par la vapeur avant d'être transformée en briquettes .

   27- On a recours à 1 à 3 parties en poids d'amidon et 1 à 3 parties de résine, avec 100 parties en poids de charbon.

   28- On a. recours à 7 à 12 parties en poids d'eau.

   29- On a recours à 1,5 partie en poids d'amidon, 2 parties de résine, 9,5 parties d'eau et 100 parties en poids de charbon.

   B - Briquette, caractérisée en ce qu'elle est fabriques selon le procédé décrit dans le paragraphe A.