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L'invention se réfère aux métiers à tisser sans navette dans lesquels le fil de,trame est tiré dans le pas par un organe tire-trame à mouvement alternatif.
Dans les métiers du genre en question il a déjà été proposé de réaliser une lisière sur le bord de la chaîne correspondant à la sortie de l'organe t ire-trame en repliant dans le pas l'extré- mité dépassante de la dernière duite par le moyen d'un crochet enfoncé entre les fils de chaîne marginaux. Toutefois ce procédé connu, tel qu'il a été mis en oeuvre jusqu'ici, présente l'incon-
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vénient d'exiger que l'extrémité dépassante de la duite soit main- tenue de façon très précise de manière à pouvoir être prise à coup sûr par le crochet.
L'invention permet d'éviter cet inconvénient. Suivant l'in- vention, après avoir enfoncé la tête du crochet à travers les fils de chaîne''voisins du bord de sortie de la chaîne de manière à ame- ner ladite tête près de l'extrémité dépassante de la dernière duite, on fait tourner ce crochet sur lui-même d'environ un tour de maniè- re à enrouler sur lui ladite extrémité'et on le retire pour qu'il accroche cette extrémité et l'entraîne dans'le pas.
L'on peut avantageusement prévoir des moyens pour serrer légè- rement l'extrémité libre de la duite à une certaine distance du bord correspondant de la chaîne. Suivant l'invention l'on utilise à cet effet des fils longitudinaux croisés à lafaçon des fils de chaîne et qui enserrent entre eux l'extrémité de la duite tout comme les fils de chaîne principaux eux-mêmes.. Le pinçage réalisé sur l'extrémité de la duite par ces quelques fils auxiliaires est relativement faible et insuffisant pour retenir ladite extrémité à l'encontre de la traction du crochet dont il ne gêne pas le fonc- tionnement. Ces fils additionnels peuvent être immobiles longitu- dinalement, mais il est préférable de les faire se déplacer afin d'éviter leur usure localisée.
On peut appeler ces fils à partir de bobines appropriées convenablement freinées, en les faisant s'enrouler sur le rouleau d'appel du tissu, d'où il est ensuite facile de les récupérer." ' Le crochet utilisé comporte de préférence une encoche étroite et relativ,ement profonde.
Pour que sa rotation puisse lui permettre de saisir la partie libre de la duite, on recourbe sa tige près de la tête à un angle approprié, par exemple de l'ordre de 45 , dans un plan perpendiculaire au plan transversal de l'encoche et pour
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que cette cour bure.ne gêne-pas le passage du crochet à travers les fils de chaîne, on s'arrange pour que, lors de ce passage, l'extré- mité'recourbée se trouve dans un plan qui coupe le plan moyen de la chaîne substantiellement suivant une ligne droite longitudinale.
L'invention vise encore un dispositif particulier de commande du crochet,pour la mise en oeuvre du procédé sus-exposé, lequel dis- positif comporte un bras radial solidaire d'un arbre creux disposé sur le côté considéré du métier, au-delà du bord du tissu, suivant une direction substantiellement longitudinale, lequel bras porte en bout le crochet'dont la tige fait avec le bras un angle d'environ
60 , dans un plan transversal par rapport à l'arbre creux, ce cro- chet étant monté à rotation et étant relié par des engrenages d'an- gle et par un arbre disposé suivant l'axe du bras, avec un arbre intérieur logé dans l'arbre creux précité et susceptible de tourner dans celui-ci de manière que.lorsque l'arbre intérieur tourne par rapport à l'arbre creux, le crochet tourne sur lui-même,
tandis que lorsque les deux arbres tournent simultanément, le bras radial se déplace angulairement en entraînant avec lui le crochet qui reste immobile autour de son axe'propre.
La disposition suivant l'invention peut comporter un mécanisme de commande agissant sur l'arbre de commande de la rotation du cro- chet, un mécanisme à friction tendant à freiner l'arbre portant le bras radial, et un système de butées limitant l'angle de rotation relative des deux arbres, de télle manièfe qu',au début de la course de ce mécanisme de commande le premier arbre tourne seul pendant un certain angle, puis que le système de butées entre en action pour obliger le second arbre à tourner.avec le premier.
Le mécanisme de commande peut notamment être constitué par une tringle à mouvement alternatif ac.tionnant un levier articulé sur un support fixe et solidaire d'un secteur denté qui engrène avec un pignon calé sur
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l'arbre de commande du crochet, tandis que l'arbre portant le bras radial convenablement freiné, est entraîné par le système de butées interposé entre lui et le premier arbre.
On peut prévoir la longueur de l'extrémité libre de la duite- . telle que lors du retour du crochet une certaine partie de cette extrémité''soit tirée par celui-ci au-dessus de l'ensemble des fils de chaîne. Les bouts ainsi tirés à la suite les uns des autres forment le long du tissu une sorte de frange continue. On supprime de préférence cette frange en rasant le tissu sur le métier lui- même en arrière de la ligne de tissage. Mais on peut également con- server cette frange, ce qui peut présenter des avantages dans cer- taines utilisations du tissu, étant remarqué qu'il est facile de réaliser ladite frange à toute longueur désirée.
Le dessin annexé, donné à titre d'exemple, permettra de mieux comprendre 1''invention, les caractéristiques qu'elle présente et les avantage s qu'elle est susceptible de procurer : Fig. 1 1 est une vue générale en perspective d'un dispositif de réalisation de lisière suivant l'invention, monté sur un métier à tisser à aiguille tire-trame.
Fig. 2 est une vue en perspective semblable à celle de fig. 1, mais limitée aux organes essentiels du dispositif, les piè- ces qui les entourent et qui les dissimulent en fig. 1 n'étant in- diquées qu'en traits interrompus.
. Fig. 3 est une coupé longitudinale générale de ce dispo- sitif.
Fig. 4 en est une coupe transversale suivant IV-IV (fig. 3). '
Fig. 5 montre l'extrémité du crochet suivant une direc- tion à 90 par rapport au plan de coupe de fig. 4.
Fig. 6 reproduit une partie-de fig. 1 à la position levée
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du bras portant ltaiguille.
Fig. 7 à 10 sont des vues 'en plan partielle montrant le bord du tissu sur lequel doit se faire la lisière pour quatre pha- ses successives du travail du crochet de formation de lisières..
Fig. 11 est une vue semblable à celles de fig. 7 à 10, mais montrant letissu après rasage de la frange.
Fig. 12 est une coupe de détail d'un dispositif de rasa- ge de la frange formée par les extrémités des fils de trame re- pliées pour former les lisières.
Fig. 1 montre le côté droit d'un métier sans navette avec l'aiguille .tire-trame 1 qui 'tire le fil à partir du côté gauche du métier (non représenté) pour sortir par le côté droit. 3 désigne le peigne du battant de serrage,de la duite, tandis que 5 est le templet qui agit sur le tissu renvoyé par le rouleau 6.
Sur le côté droit du métier est fixé un collier 7 dans lequel est serré un manchon 8 dont l'extrémité avant est solidaire d'un boîtier cylindrique 9 excentré par rapport au manchon 8. L'axe du manchon 8 est à peu de chose près horizontal et longitudinal par rapport au métier. A l'intérieur de ce manchon 8 est disposé un ar- bre tubulaire 10 (fig. 2 et 3) centré dans des bagues 11, montées dans le manchon 8. L'arbre tubulaire 10 renferme à son tour un ar- bre intérieur 12 qui peut tourner librement.
Dans 1''exemple repré- senté en fig. 3 l'arbre 12 est supporté d'une part par 1.'extrémité antérieure de l'arbre tubulaire 10, convenablement alésée, d'autre part par'une bague 13. montée dans l'extrémité postérieure dudit arbre.-
Sur l'extrémité postérieure de l'arbre tubulaire 10 est calée l'une des branches d'une équerre 14, tandis que sur l'extrémité antérieure de cet arbre, à l'intérieur du boîtier 9, est montée une poulie 15 qui est bloquée en position angulaire par le moyen d'une
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vis-pointeau 16.
La face antérieure de la poulie 15 porte un goujon 17 destiné à coopérer avec les bords d'un secteur 18 monté sur l'ex- trémité antérieure de l'arbre 12, lequel secteur 18 est solidaire d'un pignon 19'
Le pignon 19 engrène avec un secteur denté 20 calé sur un ar- bre 21 porté par le fond- du boîtier 9 et-par son couvercle 9a.
L'arbre 21 dépasse en avant du couvercle 9a pour porter un bras d'entraînement 22. D'autre part le fond du boîtier 9 porte deux goujons 23 (fig. 2 et 4) sur chacun-desquels s'articule un bras 24 dont l'extrémité libre porte un sabot'articulé 25 qui vient s'appli- quer sur la périphérie de la poulie 15 sous l'action d'un ressort transversal 26 dont les extrémités sont respectivement attachées aux deux'bras 24.
Sur l'extrémité postérieure de l'arbre intérieur 12 est monté un engrenage conique 27 (fig.' 2, 3 et 4) qui engrène avec un engrenage correspondant 28 monté sur un arbre 29 disposé à l'inté- rieur d'un bras radial tubulaire 30 fixé à 1'équerre 14. Le montage de l'arbre 29 à l'intérieur du bras 30 peut être réalisé de même manière que, celui de l'arbre 12' à l'intérieur de l'arbre tubulaire 10. On aperçoit notamment en fige 4 la bague d'extrémité 31 montée à l'intérieur du bras 30. L'extrémité du bras 30 porte une fausse équerre 32, d'angle au sommet égal à environ 120 , et sur la branche libre de cette équerre 32 est fixé un palier 33 dans lequel tourne un petit arbre 34. Les arbres 29 et 34 sont reliés l'un à l'autre par deux engrenages coniques, respectivement 35 et 36.
L'arbre 34 se prolonge sous la forme d'une tige 37 terminée par une tête de crochet 38. Comme le montre bien la vue de détail de fig. 5, cette tige 37 comporte un coude à environ 45 et la tête 38 est découpée d'une encoche étroite et profonde, dont le plan transversal est perpendiculaire au plan du coude.
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Les deux paires d'engrenages coniques 27, 28 d'une part, et 35, 36 d'autre part'peuvent éventuellement être enfermées dans des carters protecteurs. Dans l'exemple représenté, il n'a été prévu qu'un seul carter 39 pour la première paire 27,,28, la seconde pai- re 35, 36 restant découverte,
Le bras 22 est attelé par l'intermédiaire d'un joint à rotule 40 avec.une tige verticale 41, elle-même actionnée par le moyen d'un excentrique ou d'une came appropriée, calé sur l'arbre du mé- tier. La tige 41 oscille verticalement en synchronisme avec le mou- vement de l'aiguille 1, ainsi qu'il sera d'ailleurs expliqué plus en détail ci-après.
Sur le côté droit du métier, et à une certaine distance du bord du tissu, ,on a prévu quelques fils de chaîne supplémentaires 42 (quatre dans l'exemple représenté) qui se dévident de l'ensouple du métier, ou d'une ensouple auxiliaire appropriée, et qui sont actionnés par le moyen d'une mécanique d'armure quelconque, combinée ou non avec .celle du tissu. Ces fils 42 peuvent passer dans les mêmes cadres de lisse que les fils principaux 2 ou bien ils peuvent être commandés par deux petits cadres séparés suivant une armure simple, par exemple une armure .taffetas.
Chaque duite tirée par l'aiguille 1 dépasse le bord de sortie 'du tissu comme indiqué en 43.
A l'instant du coup,de battant le bras 30 se trouve à la posi- tion relevée de fig. 6,position qu'on a très schématiquement indi- quée par le trait 30' en fig. 1. Le plan déterminé par les deux parties de la tige de crochet 37 est substantiellement parallèle à l'axe du manchon 8, c'est-à-dire à l'axe longitudinal du métier. On notera qu'à cette position des pièces le bras 30 et le crochet 37- @ 38 ne gênent pas lepassage du peigne 3 qui peut donc librement serrer la duite.
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Dès que le battant a commencé à reculer, la tige 41 (fig. 1) s'abaisse en faisant tourner le bras 22 et l'arbre 21. Ce dernier par le secteur 20 et le pignon 19 (fig. 2) fait tourner l'arbre- intérieur 12 en sens inverse des aiguilles d'une montre pour un observateur se tenant devant le métier. Au début de ce commencement de rotation la poulie 15, freinée par les sabots 25, reste immobile et il en va de même pour l'arbre tubulaire 10, l'équerre 14 et le bras 30, de dernier restant donc à la position levée de fig. 6. Le seul effet du mouvement vers le bas de la tige 41 est ainsi de faire tourner le crochet 37-38 sur lui-même.
Mais quand le crochet 37-38 a ainsi tourné sur lui-même d'un tour complet, l'extrémité du secteur 18 qui se trouve en avant dans le sens de rotation de l'arbre 12, vient buter contre le goujon 17.
A partir de ce moment le mouvement ultérieur vers le bas de la tige 41 entratne positivement l'arbre tubulaire 10 avec l'équerre 14 et le bras 30. Du fait de cet entraînement, l' engrenage conique 27 ne tourne plus par rapport à l'équerre 14,'de telle sorte que l'engre- nage 28 ne tourne plus autour de son axe propre, le crochet 37-38 cessant de tourner sur lui-même. Le seul effet du mouvement vers le bas de la tige 41 est alors de faire tourner en bloc le bras 30 avec le crochet 37-38, tout comme si ce dernier était soudé sur l'équer- re 32.
Les choses sont réglées de telle sorte que le crochet 37-38 ainsi entraîné en rotation autour de l'axe géométrique du manchon 8, traverse obliquement la nappe supérieure des fils de chaîne 2 au voisinage du bord du tissu et que sa tête pointue 38 vienne sortir entre les deux nappes dans l'espace libre compris entre les fils de chaîne principaux 2 et les fils de chaîne auxiliaires 42. La vue de détail de fig. 7 montre bien la position des pièces à la fin de ce mouvement. Il est important de noter qu'à l'instant
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où le crochet 37-38 traverse la nappe supérieure de fils de chaîne, le pas s'est déjà ouvert à nouveau, la dernière duite étant ainsi bloquée par le croisement des fils de chaîne principaux 2 et des fils de chaine auxiliaires 42.
Le mouvement de la tige 41 s'inverse alors, cette tige remon- tant en faisant tourner le bras 22 en sens inverse des aiguilles d'une montre. Le secteur denté 20 entraîne à nouveau le pignon 19 (fig. 2) mais cette fois ce dernier tourne dans le sens des aiguil- les d'une montre.- Le bord du secteur 18 qui touchait le goujon 17 quitte alors ce goujon qui reste immobile, en raison du freinage de la-poulie 15 par les sabots 25. Le mouvement du bras 22 a donc d'abord pour résultat de faire simplement tourner le crochet 37-38 sur lui-même d'un tour complet sans que le bras 30 ne se déplace.
Dans ce mouvement de rotation du 'crochet, l'extrémité ou tête 38 de ce crochet décrit une 'surface conique et les choses sont réglées de telle sorte que cette surface conique soit traversée par la partie 43 de'la dernière duite qui dépasse à droite des fils de chaîne principaux 2. Il en résulte que le crochet 37-38 oblige cette partie 43 à s'enrouler autour de lui, comme le font bien comprendre les fige 7 ;et 8.
Quand le secteur 18 a terminé son mouvement libre, son bord qui se trouve en avant dans le mouvement-de rotation de l'arbre 12 vient buter contre le goujon 17 et entraîne par conséquent.en bloc l'arbre tubulaire 18, l'équerre 14 et le bras 30 comme on l'a déjà expliqué plus haut, mais en sens inverse. Ce.-la a pour effet de ramener le crochet .37-38 en arrière, c'est-à-dire de lui faire traverser à nouveau la nappe supérieure des fils de chaîne principaux 2 pour revenir à la position de fig. 6. La tête terminale 38 de ce crochet se trouvant dans un plan parallèle à l'axe du manchon 8, c'est-à-dire sensiblement à plat, ce retour
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.peut s'effectuer sans accrocher les fils de chaîne principaux 2.
Par contre le retour' en question entraîne la partie libre 43 de la dernière duite qui, insuffisamment retenue par le très petit nombre de fils de chaine auxiliaires 42, glisse sans peine dans ceux-ci et se dégage. Fig. 10 montre les pièces à l'instant où la tête 38 achevé de sortir d'entre les deux nappes de fils de chaîne
2 en tirant avec elle le-bout de fil 43 qui sort ainsi du pas.
Lorsque l'aiguille-tire-trame 1 a déposé la duite suivante ce bout de fil 43 est serré dans le pas avec cette duite, sauf en ' ce qui concerne sa partie extrême qui dépasse au-dessus de l'en- semble des deux nappes de chaîne. Il en résulte que le tissu fina- lement obtenu se présente avec une véritable lisière marginale en surépaisseur et avec une sorte de frange qui sort du bord intérieur de cette lisière. En fig. 7 à 10 on a référencé 44 les bouts de fil libres constituant cette frange.
Quant aux fils de chaîne auxiliaires 42, à chaque cycle de fonctionnement du crochet, celui-ci leur enlève le fil de trame qu'ils avaient serré, de telle sorte que ces fils s'enroulent sur le rouleau d'appel du tissu sous la simple, forme de fils parallèles.
Ils peuvent ainsi être réutilisés plusieurs*fois, si on le désire, jusqu'à usure complète.
L'invention assure un fonctionnement très sûr, sans qu'il soit nécessaire que les bouts de fil 43 soient maintenus de façon précise, même s'ils sont très lâches ou disposés obliquement.
Lorsque la frange 44 constitue un inconvénient, l'on peut la couper automatiquement sur le métier lui-même, comme on l'a sup- posé en fig. 1. Dans cette figure, sur l'avant du métier et sur le côté droit de celui-ci est disposé un carter 45 qui présente sa face ouverte vers le bord.du tissu. Comme le montre le détail de fig. 12, dans ce carter est monté un arbre transversal 46 en-
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traîne en rotation rapide par une chaîne 47 (ou éventuellement une courroie) qui passe sur une roue 48 calée sur ledit arbre.
L'arbre 46 porte à l'intérieur du carter 45 un petit tambour 49 sur lequel sont montés alternativement des mouchets de brosse 50 et des lames coupantes 51. Dans la rotation de l'arbre du tambour 49 les mouchets 50 redressent les fils de frange 44 du tissu,' @ tandis que les,,lames 51, animées d'une grande vitesse, frappent et coupent ces fils en frôlant au passage un couteau plat fixe 52, fixé aucarter 45 de manière que son tranchant reçoive les fils de frange redressés par les mouchets 50. Pour éliminer les débris de fils, on relie le carter 45 à un dispositif d'aspiration approprié par une tuyauterie telle que 53.
Fig. 11.montre l'aspect que présente le tissu et les fils de chaîne latéraux auxiliaires après le rasage réalisé par le dispo- sitif de fig. 12.
Les fils de chaîne auxiliaires 42 peuvent être bouclés sur eux-mêmes sous forme de fils sans fin. On peut,encore laisser ces fils fixes en les réalisant en une matière résistante à l'usure (polyamides). Pour certaines applications l'on peut avoir avantage à.conserver la frange 44, voire même à la prévoir volontairement très longue.
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The invention relates to shuttle-less looms in which the weft thread is pulled in step by a reciprocating weft-pulling member.
In the trades of the type in question, it has already been proposed to produce a selvedge on the edge of the warp corresponding to the exit of the weft-tensioning member by folding back in the pitch the protruding end of the last pick by by means of a hook inserted between the marginal warp threads. However, this known process, as it has been implemented so far, has the disadvantage.
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just require that the protruding end of the pick be held very precisely so that it can be safely taken by the hook.
The invention avoids this drawback. According to the invention, after having driven the head of the hook through the warp threads near the output edge of the warp so as to bring said head close to the projecting end of the last pick, we rotates this hook on itself about one turn so as to wind the said end on it and is withdrawn so that it catches this end and pulls it in the step.
Means can advantageously be provided for lightly tightening the free end of the pick at a certain distance from the corresponding edge of the chain. According to the invention, longitudinal threads crossed in the manner of the warp threads are used for this purpose and which enclose the end of the pick just like the main warp threads themselves. end of the pick by these few auxiliary threads is relatively weak and insufficient to retain said end against the traction of the hook, the operation of which it does not interfere with. These additional wires can be immobile longitudinally, but it is preferable to make them move in order to avoid their localized wear.
These threads can be called up from suitable, suitably braked spools by winding them onto the fabric take-up roll, from where they are then easily retrieved. "The hook used preferably has a narrow notch. and relatively deep.
So that its rotation can allow it to grasp the free part of the pick, its rod is bent near the head at an appropriate angle, for example of the order of 45, in a plane perpendicular to the transverse plane of the notch and for
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that this curvature does not hinder the passage of the hook through the warp threads, it is arranged so that, during this passage, the curved end is in a plane which intersects the mean plane of the chain substantially following a straight longitudinal line.
The invention also relates to a particular device for controlling the hook, for implementing the aforementioned method, which device comprises a radial arm integral with a hollow shaft arranged on the side in question of the loom, beyond the edge of the fabric, in a substantially longitudinal direction, which arm carries at the end the hook, the rod of which makes an angle of approximately
60, in a plane transverse to the hollow shaft, this hook being mounted to rotate and being connected by angle gears and by a shaft arranged along the axis of the arm, with an internal shaft housed in the aforementioned hollow shaft and capable of rotating therein such that when the internal shaft rotates relative to the hollow shaft, the hook rotates on itself,
while when the two shafts rotate simultaneously, the radial arm moves angularly, dragging with it the hook which remains motionless around its own axis.
The arrangement according to the invention may include a control mechanism acting on the control shaft of the rotation of the hook, a friction mechanism tending to brake the shaft carrying the radial arm, and a system of stops limiting the speed. relative angle of rotation of the two shafts, so that, at the start of the stroke of this control mechanism, the first shaft turns alone for a certain angle, then the stop system comes into action to force the second shaft to turn .with the first.
The control mechanism can in particular consist of a reciprocating rod actuating a lever articulated on a fixed support and integral with a toothed sector which meshes with a pinion wedged on
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the hook control shaft, while the shaft carrying the suitably braked radial arm, is driven by the system of stops interposed between it and the first shaft.
The length of the free end of the pick can be provided. such that when the hook returns a certain part of this end '' is pulled by the latter above all the warp threads. The ends thus drawn one after the other form a sort of continuous fringe along the fabric. This fringe is preferably removed by shaving the fabric on the loom itself behind the weaving line. However, this fringe can also be kept, which can have advantages in certain uses of the fabric, it being noted that it is easy to make said fringe to any desired length.
The appended drawing, given by way of example, will make it possible to better understand 1''invention, the characteristics which it presents and the advantages which it is likely to provide: FIG. January 1 is a general perspective view of a selvedge production device according to the invention, mounted on a weft-pulling needle loom.
Fig. 2 is a perspective view similar to that of FIG. 1, but limited to the essential parts of the device, the parts which surround them and which conceal them in FIG. 1 being shown only in broken lines.
. Fig. 3 is a general longitudinal section of this device.
Fig. 4 is a cross section along IV-IV (fig. 3). '
Fig. 5 shows the end of the hook in a direction 90 to the section plane of FIG. 4.
Fig. 6 reproduces part of FIG. 1 in raised position
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of the arm carrying the needle.
Fig. 7 to 10 are partial plan views showing the edge of the fabric on which the selvage is to be made for four successive stages of the work of the selvage forming hook.
Fig. 11 is a view similar to those of FIG. 7-10, but showing the after-shave bangs.
Fig. 12 is a detail sectional view of a device for shaving the fringe formed by the ends of the weft threads bent to form the selvages.
Fig. 1 shows the right side of a shuttleless loom with the weft puller needle 1 pulling the thread from the left side of the loom (not shown) to exit from the right side. 3 designates the comb of the clamping flap, of the pick, while 5 is the templet which acts on the fabric returned by the roller 6.
On the right side of the loom is fixed a collar 7 in which is clamped a sleeve 8, the front end of which is secured to a cylindrical housing 9 eccentric with respect to the sleeve 8. The axis of the sleeve 8 is roughly the same. horizontal and longitudinal in relation to the loom. Inside this sleeve 8 is disposed a tubular shaft 10 (fig. 2 and 3) centered in rings 11, mounted in the sleeve 8. The tubular shaft 10 in turn contains an inner shaft 12. which can rotate freely.
In the example shown in FIG. 3 the shaft 12 is supported on the one hand by the front end of the tubular shaft 10, suitably bored, on the other hand by a ring 13. mounted in the rear end of said shaft.
On the rear end of the tubular shaft 10 is wedged one of the branches of a bracket 14, while on the front end of this shaft, inside the housing 9, is mounted a pulley 15 which is locked in angular position by means of a
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needle screw 16.
The front face of the pulley 15 carries a pin 17 intended to cooperate with the edges of a sector 18 mounted on the front end of the shaft 12, which sector 18 is integral with a pinion 19 '.
The pinion 19 meshes with a toothed sector 20 wedged on a shaft 21 carried by the bottom of the housing 9 and by its cover 9a.
The shaft 21 protrudes in front of the cover 9a to carry a drive arm 22. On the other hand, the bottom of the housing 9 carries two studs 23 (fig. 2 and 4) on each of which is articulated an arm 24 of which the free end carries an articulated shoe 25 which comes to rest on the periphery of the pulley 15 under the action of a transverse spring 26, the ends of which are respectively attached to the two arms 24.
On the rear end of the inner shaft 12 is mounted a bevel gear 27 (fig. 2, 3 and 4) which meshes with a corresponding gear 28 mounted on a shaft 29 disposed within an arm. tubular radial 30 fixed to the bracket 14. The assembly of the shaft 29 inside the arm 30 can be carried out in the same way as that of the shaft 12 'inside the tubular shaft 10. The end ring 31 mounted inside the arm 30 can be seen in particular in fig 4. The end of the arm 30 carries a false square 32, with an apex angle equal to approximately 120, and on the free branch of this A bracket 32 is attached to a bearing 33 in which a small shaft 34 rotates. The shafts 29 and 34 are connected to each other by two bevel gears, respectively 35 and 36.
The shaft 34 is extended in the form of a rod 37 terminated by a hook head 38. As clearly shown in the detail view of FIG. 5, this rod 37 has an elbow at approximately 45 and the head 38 is cut with a narrow and deep notch, the transverse plane of which is perpendicular to the plane of the elbow.
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The two pairs of bevel gears 27, 28 on the one hand, and 35, 36 on the other hand 'can optionally be enclosed in protective housings. In the example shown, only one casing 39 has been provided for the first pair 27,, 28, the second pair 35, 36 remaining uncovered,
The arm 22 is coupled by means of a ball joint 40 with a vertical rod 41, itself actuated by means of an eccentric or a suitable cam, wedged on the shaft of the loom. . The rod 41 oscillates vertically in synchronism with the movement of the needle 1, as will moreover be explained in more detail below.
On the right side of the loom, and at a certain distance from the edge of the fabric, there are provided a few additional warp threads 42 (four in the example shown) which unwind from the beam of the loom, or from a beam appropriate auxiliary, and which are actuated by means of any weaving mechanism, whether or not combined with that of the fabric. These threads 42 can pass through the same heddle frames as the main threads 2 or else they can be controlled by two separate small frames according to a simple weave, for example a .taffeta weave.
Each pick drawn by needle 1 passes the exit edge of the fabric as indicated at 43.
At the instant of the blow, the beating arm 30 is in the raised position of FIG. 6, a position which has been very schematically indicated by the line 30 'in FIG. 1. The plane determined by the two parts of the hook rod 37 is substantially parallel to the axis of the sleeve 8, that is to say to the longitudinal axis of the loom. It will be noted that in this position of the parts, the arm 30 and the hook 37- @ 38 do not impede the passage of the comb 3 which can therefore freely clamp the pick.
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As soon as the leaf has started to move back, the rod 41 (fig. 1) is lowered by rotating the arm 22 and the shaft 21. The latter by the sector 20 and the pinion 19 (fig. 2) turns the inner shaft 12 counterclockwise for an observer standing in front of the loom. At the start of this beginning of rotation the pulley 15, braked by the shoes 25, remains stationary and the same applies to the tubular shaft 10, the square 14 and the arm 30, the latter therefore remaining in the raised position of fig. 6. The only effect of the downward movement of the rod 41 is thus to rotate the hook 37-38 on itself.
But when the hook 37-38 has thus turned on itself by a full turn, the end of the sector 18 which is forward in the direction of rotation of the shaft 12, comes into contact with the pin 17.
From this moment the subsequent downward movement of the rod 41 positively engages the tubular shaft 10 with the square 14 and the arm 30. As a result of this drive, the bevel gear 27 no longer rotates with respect to the 'square 14,' such that the gear 28 no longer rotates around its own axis, the hook 37-38 ceasing to rotate on itself. The only effect of the downward movement of the rod 41 is then to rotate the arm 30 in block with the hook 37-38, just as if the latter were welded to the bracket 32.
Things are adjusted so that the hook 37-38 thus driven in rotation around the geometric axis of the sleeve 8, crosses obliquely the upper layer of warp threads 2 in the vicinity of the edge of the fabric and that its pointed head 38 comes exit between the two plies in the free space between the main warp son 2 and the auxiliary warp son 42. The detail view of FIG. 7 clearly shows the position of the pieces at the end of this movement. It is important to note that at the moment
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where the hook 37-38 crosses the upper layer of warp threads, the pitch has already opened again, the last pick being thus blocked by the crossing of the main warp threads 2 and the auxiliary warp threads 42.
The movement of the rod 41 is then reversed, this rod rising by rotating the arm 22 counterclockwise. The toothed sector 20 again drives the pinion 19 (fig. 2) but this time the latter turns clockwise. - The edge of the sector 18 which touched the pin 17 then leaves this pin which remains stationary, due to the braking of the pulley 15 by the shoes 25. The movement of the arm 22 therefore first results in simply rotating the hook 37-38 on itself a full turn without the arm 30 does not move.
In this rotational movement of the hook, the end or head 38 of this hook describes a tapered surface and things are set so that this tapered surface is crossed by the portion 43 of the last pick which protrudes to the right. of the main warp threads 2. As a result, the hook 37-38 forces this part 43 to wrap around it, as shown in figs 7; and 8.
When the sector 18 has finished its free movement, its edge which is forward in the rotational movement of the shaft 12 abuts against the pin 17 and consequently drives the tubular shaft 18, the square 14 and the arm 30 as already explained above, but in the opposite direction. This has the effect of bringing the hook .37-38 back, that is to say to make it cross again the upper ply of the main warp son 2 to return to the position of fig. 6. The terminal head 38 of this hook lying in a plane parallel to the axis of the sleeve 8, that is to say substantially flat, this return
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can be done without hooking the main warp threads 2.
On the other hand, the return 'in question causes the free part 43 of the last pick which, insufficiently retained by the very small number of auxiliary chain threads 42, slides easily into them and is released. Fig. 10 shows the parts at the instant when the head 38 has finished coming out of the two layers of warp threads
2 by pulling with it the end of wire 43 which thus comes out of the pitch.
When the weft-pulling needle 1 has deposited the next pick, this piece of thread 43 is tightened in the pitch with this pick, except for its end part which protrudes above the set of the two. chain sheets. The result of this is that the fabric finally obtained is presented with a true marginal edge in excess thickness and with a kind of fringe which emerges from the inner edge of this edge. In fig. 7 to 10, the free ends of wire constituting this fringe have been referenced 44.
As for the auxiliary warp threads 42, at each operating cycle of the hook, the latter removes the weft thread that they had tightened, so that these threads wind up on the take-up roller of the fabric under the simple, form of parallel wires.
They can thus be reused several * times, if desired, until complete wear.
The invention provides very safe operation, without the need for the ends of the wire 43 to be held precisely, even if they are very loose or disposed obliquely.
When the fringe 44 constitutes a drawback, it can be cut automatically on the loom itself, as assumed in FIG. 1. In this figure, on the front of the loom and on the right side thereof is disposed a casing 45 which has its open face towards the edge of the fabric. As shown in the detail of fig. 12, in this housing is mounted a transverse shaft 46 in-
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drags in rapid rotation by a chain 47 (or possibly a belt) which passes over a wheel 48 wedged on said shaft.
The shaft 46 carries inside the casing 45 a small drum 49 on which are alternately mounted brush flies 50 and cutting blades 51. In the rotation of the drum shaft 49 the flies 50 straighten the fringe threads. 44 of the fabric, '@ while the blades 51, driven at high speed, strike and cut these threads, brushing in passing a fixed flat knife 52, fixed to the sump 45 so that its cutting edge receives the straightened fringe threads by the speckles 50. To remove the debris from the threads, the casing 45 is connected to a suitable suction device by a pipe such as 53.
Fig. 11.shows the appearance of the fabric and the auxiliary side warp threads after the shaving carried out by the device of fig. 12.
The auxiliary warp threads 42 can be looped on themselves in the form of endless threads. It is also possible to leave these son fixed by making them in a material resistant to wear (polyamides). For certain applications, it may be advantageous to keep the fringe 44, or even to provide it voluntarily for very long.