BE558944A - - Google Patents

Description

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     ¯ Le     présent perfectionnement a   pour objet le Brevet Principal Belge No   555918, dont   demande déposée le 19 Mars 1957. 



   Il en respecte la substance résumée par les revendications 1 et 21 de   ce Brevet.   



   Il concerne une modification nouvelle du processus de la mise en oeuvre des procédés, par une préparation spéciale de la granule à intervenir dans¯ la,.fabrication du matériau sur chantier, préala- blement à cette fabrication, dans le but de simplifier le travail sur chantier, au moment de la fabrication du matériau, tout en com- plétant les procédés dans leur ensemble, par des améliorations no- tables, à caractère industriel et d'importance tant économique que technique. 



     D'une   part, lors de l'application pratique sur différents chan   Mers,   des procédés du Brevet Principal,   il   a été   constaté   certains inconvénients, auxquels, il est souhaitable de pouvoir   remédier   ' 

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L'application, par exemple, de l'ensemble des propcédes du bre- vet principal, sur le chantier, au moment de la fabrication du maté- riau par machine vibreuse automatique à grand rendement, soit par liant hydraulique à l'état non cellulaire, soit par liant hydraulique. 



    '   à l'état cellulaire plus économique en final, représente une complice tion relative à ce''moment, qu'il y a intéret à pouvoir simplifier, pour suivre plus facilement, la cadence rapide de ce genre de fabri- cation. 



   A l'occasion du même exemple, il a été constaté encore, que le liant hydraulique, soit.à l'état cellulaire, soit à l'état non   cellu-   laire, à base, par exemple, d'une chaux résiduaire de carbure de cal- cium à l'état liquide, pâteux ou semi-pâteux, représente un liant hy- draulique relativement trop gras et d'un excès d'eau préjudiciable à une facile mise en oeuvre de ce genre de fabrication et qu'il y a in- téret dans ce cas, à pouvoir disposer d'un liant hydraulique préala- blement amaigri et asséché, en ce qui concerne ce constituant chaux du liant hydraulique. 



   D'autre part, le liant hydraulique, à l'état cellulaire ou non cellulaire, les agglomérations de ce liant avec des granules, les produits et les matériaux résultants de ces agglomérations, sont no- tamment caractérisés sous revendications 13 et suivantes du brevet principal, en ce que le liant hydraulique peut être utilisé pour fa- briquer des matériaux cellulaires, plus ou moins légers, par agglomé- ration avec des granulés plus ou moins cellulaires et plus ou moins légers, naturels ou artificiels, qui après avoir été de préférence humidifiés, sont mélangés avec le liant, dans un mélangeur approprié. 



   De l'association des constatations ci-dessus, est née l'idée nou- velle de la modification du processus de mise en oeuvre, en chargeant préalablement, par enrobage, la granule à utiliser sur le chantier, pour la fabrication du matériau, de la partie chaux résiduaire grasse éteinte, inerte par elle-même, à intervenir dans la fabrication du matériau ', comme constituant du liant hydraulique, et en faisant suiv- vre immédiatement, dans la même opération, cet enrobage de la granule par la chaux, de l'enrobage de la granule, par le sable à intervenir dans la fabrication du même matériau. 



   Par cette préparation préalable de la granule, soit sur le chan- 

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 tier même   où.   le matériau sera fabriqué à base   de   cette granule, soit sur un chantier indépendant de celui de la fabrication du matériau, les inconvénients constatés sont tous supprimés en même   temps,   sans inconvénient pour l'ensemble des procédés! 
Le travail sur chantier au moment de la fabrication du matériau est notablement simplifié, puisqu'il n'y a plus de, ni chaux résiduaire à l'état liquide, pâteux ou semi-pâteux à intervenir, ni sable à inter. venir. 



   La chaux grasse éteinte n'entrera en réaction qu'au moment de l'ajoute des autres éléments actifs qui feront participer la chaux à la formation du liant hydraulique, ajoute qui sera alors d'importance d'opération sensiblement équivalente à celle de tout autre liant hydra lique. Dans ces conditions, même la fabrication à base de liant à l'é- tat cellulaire devient simple et peut suivre facilement la cadence ra-   pide   de ce genre de fabrication, Dans ces conditions également, le cons   t ituant   partiel du liant hydraulique représenté par la chaux enrobant la granule a été parfaitement amaigri par le' sable et la granule   assè-   chée préalablement à la fabrication du matériau ne présente plus aucun excès d'eau préjudiciable. 



   Le point délicat du perfectionnement est représenté par les dosa- sages exacts à intervenir dans la préparation d'une granule type, pour que cette même granule puisse convenir à des fabricatins,dar chantier de matériaux en dosage différent de liant. Ce point délicat est soluti   tienne   par les formules types à appliquer sur chantier, en fonction du dosage en liant hydraulique, de facon à maintenir par des équivalences, l'équilibre des formules, quelque soit le dosage de liant à envisager, 
A première vue, on pourrait croire que la préparation de la gra- 'nule constituera un handicap sérieux de l'économie réahisée par   l'ap-   plication de l'ensemble des procédés du Brevet principal;

   
Outre que l'économie en question est notable et supporterait encore. un certain handicap avantageusement, pour :simplifier, faciliter,et compléter et améliorer la fabrication du matériau sur chantier, il   ap-   paraitra de facon pertinente à la pratique sur échelle industrielle convenable appropriée, que cet handicap représenté par la fxxxx pré- paration séparée de la granule ne sera qu'apparent, car en fait cette préparation   représentas   dautres   avanatagea   condsidérables, aon   seules   

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 ment au point de vue technique, mais encore au point de vue économi-      que: En résumé, cette préparation permettera D'utiliser à la base de la préparation de la granule, le calibrage parfaitement étudié de cette granule.

   On sait que le calibrage des :g granules représente actuellement toute une science parfaitement mise au point par les multiples études des Spécialistes les plus réputés. 



  Leurs conclusions concernant le rendement optimum d'un béton par ca- librage correspondant de la granule appropriée, sont concordantes et prouvées scientifiquement, sans contestation possible. 



  On sait que ces rendements optimum techniques laissent loin derrière eux, ceux obtenus par les Tout-Venant, utilisés régulièrement par les fabricants d'agglomérés et les Entrepreneurs. 



  Les rendements optimums économiques correspondants ont été signalés, par ces études approfondies. 



  L'idée nouvelle d'utiliser ces rendements optimums, mais en les ren- forçant, notamment au point de vue économique, par l'enrobage spécial tel que préconisé par le présent perfectionnement du brevet principal va encore augmenter considérablement, le rendement économique déjà si- gnalé pour les agglomérations courantes des bétons, au point qu'il   es   à présumer:   qu'avec   une organisation industrielle correspondante sur échelle suffisante, la préparation de la granule de la facon préconi- sée, se résumera, en final, non par un handicap, mais par une écono- mie supplémentaire à ajouter à celle réalisée par l'application de l'ensemble des procédés du brevet principal. 



   Sur le chantier, la préparation industrielle de la granule cali- brée séparément de la fabrication du matériau donnera déjà une garan- tie plus grande de régularité de l'exactitude des dosages, en vue des caractéristiques que le matériau aura à satisfaire lors de son emploi dans la construction. 



   En usine indépendante du chantier, la préparation de la granule calibrée , pourrait encore augmenter cette garantie et donner éventuel lieu à la création de nouvelles possibilités industrielles sur le mare ché, notamment en ce qui concerne la valorisation de certains déchets industriels, tels que ceux de la chaux résiduaire de carbure de   calci\   cium, de cendres volantes, de schiste et d'autres déchets industriels 

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 susceptibles   d'être   adoptés, 
Pour bien faire comprendre le perfectionnement apporté au brevet principal, on décrira ci-après, un exemple d'exécution des modes opé- ratoires de la préparation séparée de la granule calibrée On sait qu'à part quelques granules livrées directement calibrées par commerce,

   telles que celles de porphyre ou celles d'argile cuite   expai   sée, il-est rare de pouvoir se procurer régulièrement dans le commer- ce d'autres granules calibrées. 



  En dehors ,de ces exceptions, les fabricants d'agglomérés ou les entre preneurs font assez régulièrement usage de certains   concasseurs,   qui donnent, faute de mieux; un Tout-Venant acceptable, pour une fabrica- tion de béton déterminé similaire au Tout-Venant du Laitier granulé qui lui ne nécessite pas de concassage. 



  A part les quelques exceptions signalées, on considérera, les Tout- venait, tels que ceux de cendrée et autres en provenance d'un concase sage rapide, comme une préfabrication au calibrage de la granule et à sa préparation.' De ce concassage rapide, on fera passer le Tout-Venant par des Tamis vibrants ou d'autres appareils de séparation assimilables, qui feront la répartition exacte des granules à retenir, après élimination de la poussière et le rejet des granules dépassant le diamètre admissible pour la fabrication du matériau prévu. Par exemple, dépassant le diam- mètre 8 mmm pour la fabrication des blocs creux standards à parois plus ou moins minces. 



  Des tas respectifs des granules calibrées sur   l'écart   de 0,5 mm. a- près élimination de la poussière, à 8 mm. rejettant les granules trop grosses à repasser au concassage, on choisit les granules calibrées appropriées à la fabrication d'un matériau déterminé. 



  On achemine ces dernières, dans des mélangeurs convenables qui   peuvent*   être de simples bétonnières ordinaires basculantes, à défaut de   mélan   geur industriel continu. 



  On humecte les granulés dans la bétonnière ou le mélangeur, suivant d dosage voulu en fonction de l'importance du mélange, avec de l'eau contenant un adhésif approprié pour faciliter l'adhérence à chaque granule. 



  On déverse alors, sur les granules, par exemple, la chaux   résiduairt   

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 de carbure diluée de préférence, dans la quantité d'eau   correspondan-   te à l'importance du mélange et dont on tiendra compte en même temps que de l'eau incluse dans la chaux résiduaire pour déterminer la chaux sèche en fonction de la granule type que l'on prépare. 



  On   déverse   ensuite, la quantité de sable correspondante   à la   granule type. 



  Dés les granules bien enrobées, on les déverse sur une aire   quelcon-.,   que, ou elles pourront sécherrapidement, par courant d'air naturel,, ou éventuellement par air chaud ou froid propulsé, à travers le tas ajouré du fait de la granulométrie continue. 



  Au moment de la fabrication du matériau correspondant à la granule type préparée, on prélève les granules, de préférence asséchées cor- respondantes à la fabrication du jour. 



  Qu'il s'agisse de fabriquer le matériau par liant hydraulique non cellulaire ,on applique les formules types correspondantes qui tienr nent compte, à la fois, et du dosage de la matière sèche chaux enro- bant la granule qui participe à la formation du liant hydraulique, et du dosage de la matière sèche sable apporté par la granule qui constitue une charge pour le béton fabriqué. 



  On applique de même les formules-types correspondantes, s'il   s'agit   d'une fabrication de matériau, par liant hydraulique cellulaire. 



  A part la modification résultante de la préparation de la granule calibrée séparément et antérieurement à la fabrication du matériau sur chantier, il n'y a pas d'autre changement dans l'application des procédés relatifs aux agglomérations de granules, décrites sous re- vendications 13 et suivantes du brevet principal. 



  Comme il n'y a plus alors ni sable, ni chaux à l'état liquide, pâ- teux ou semi-pâteux   à' ajouter,   les quelques ajoutes restant à faire, représentent un travail sensiblement équivalent à celui correspondant de tout autre liant hydraulique. 



  Dans ces conditions, même la fabrication cellulaire devient simple. 



  On pourra- suivre la cadence d'une fabrication par machine vibreuse automatique,. à raison d'une moyenne de   40   M3 par jour, par exemple, de blocs creux standards: 39 x 19 x 19 ems cubant environ 10 Litres matières, avec une petite émulsionneuse de 250 Litres. 



  Dans ces conditions également, le mélange amaigri avec minimum d'eau 

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 convient parfaitement à ce genre de fabrication. 



   L'exemple décrit du mode opératoire de la préparation de la xx granule calibrée, n'est aucunement limitatif N'importe quelle granule calibrée artificielle ou naturelle, que cette dernière soit d'origine minéral ou végétale peut convenir pour la préparation. 



  N'importe quels enrobages soit successifs ou combinés possibles, peuvent,'convenir pour la préparation, pourvu qu'on tienne compte des règles qui s'imposent, en fonction du but poursuivi. En   l'occur-   rence notamment, trois buts principaux peuvent être poursuivis : PREMIER BUT.- Tout en profitant du rendement technique d'un béton, résultant de la granule calibrée ; on n'envisage que le rendement économique du même béton résultant de la granule calibrée   préparée .   a) Premier cas : Toutes les matières d'enrobage sont inertes. 



  Elles restent inertes en combinaison avec les autres matières d'en, robage. Elles continuent à rester inertes seules et en combinaison. lors des ajoutes faisant, partie du liant hydraulique au moment de la fabrication du matériau. b) Second cas :En cours ou après enrobage, des réactions isolées ou mutuelles parmi les matières d'enrobage, provoquent une certaine prise et annullent de ce fait toute possibilité de parti- ciper à la formation du liant hydraulique, au moment de la fabtica tion du matériau. Ce second cas est donc assimilable au premier. 



  Dans l'un et l'autre de ces deux cas, les enrobages de la granule, n'influencent en aucune facon, le dosage en liant hydraulique du matériau fabriqué. 



  L'étude de la préparation de la granule, se limittera dans les deux cas, à celle du rendement économique du béton fabriqué avec cette granule calibrée préparée. 



  La formule-type à appliquer à la fabrication du matériau n'aura à tenir compte que de la charge à l'état sec, des matières d'enro- bage inertes que la granule apporte dans le béton fabriqué. 



  SECOND BUT .- Tout en profitant du rendement technique du béton résultant de la granule calibrée- on envisage un rendement tech- nique supérieur du béton résultant de la granule calibrée préparée, 

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Dans ce cas, toutes les matières d'enrobage doivent être isolé, ment inertes, rester inertes isolément et en combinaison avec les autres matières d'enrobage, mais une ou plusieurs des matières   d'en-   robage doivent contenir en puissance, des possibilités de réaction, lors des ajoutes de liant hydraulique, au moment de la fabrication du matériau. 



  Dans ce cas, l'étude de la préparation de la granule portera sur l'influence ou les influences respectives de la matière ou des ma- tières d'enrobage, agissantes lors des ajoutes de liant hydraulique, au.moment de la fabrication du matériau. 



   Dans ce cas, la formule-type à appliquer à la fabrication du ma, tériau devra tenir compte, à la fois, et des dosages des matières sèches d'enrobage participant à la formation du liant hydraulique et des dosages des matières sèches d'enrobage inertes apportés par la granule calibrée préparée, dans le béton fabriqué. 



    TROISIEME   BUT.- Tout en profitant du rendement technique du béton résultant de la granule calibrée, on envisage de profiter d'une moyenne de rendement   optimum   possible, entre le rendement technique optimum de la granule calibrée préparée et le rendement économique optimum de la granule calibrée préparée. 



   La réalisation de ce troisième but ne peut résulter que des études comparées des deux autres buts. 



   Le résultat de ces études permettera d'établir les formules- type à appliquer à la fabrication des matériaux correspondants, tant au point de vue des dosages de liant hydraulique, qu'au point de vue des charges inertes apportées par la granule calibrée prépas rée, dans le béton fabriqué. 
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  RFV'FTiD T GA9.' I023S. 

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Claims (1)

1. I. Procédé de préparation de granules calibrées appropriées. à un matériau déterminé, en fonction de l'usage prévu dans la cons- truction de ce matériau et spécialement en vue de la fabrication de matériau suivant les procédés du Brevet principal Belgg- N 555918 du 15 Avril 1957, dans le but de : simplifier le travail sur chan- tier au moment de la fabrication de ce matériau ; compléter les <Desc/Clms Page number 9> procédés par améliorations, en dégraissant et asséchant:

   Préalableme ment à la fabrication du matériau, une chaux crasse quelconque, mais principalement la chaux résiduaire de carbure de calcium à l'état liquide, pâteux ou semi-pâteux .; profiter des possibilités, de ren- dement technique optimum d'un bétohrésultant du calibrage étudié des granules ; augmenter le rendement économique d'un béton paxs et le rendement technique résultant du calibrage étudié des granules par le procédé de préparation de la granule calibrée ; augmenter la garantie de régularité des dosages exacts attachés à la préparation des granules, en vue des caractéristiques auxquelles le matériau. fabriqué devra répondre dans la construction ;

   par la même occasion valoriser de facon simple et économique certains déchets industriel tels que ceux de chaux résiduaires de carbure de calcium, éventuel* lement d'autres chaux résiduaires et d'autres déchets industriels, tels que cendre volante,schiste etc..

   2.- Procédé de préparation de granules calibrées, suivant.re- vendication I, caractérisé en ce qu'il peut être fait usage pour la' préparation, de n'importe quelle granule naturelle ou artificielle recue du commerce : à l'état déjà calibré, à l'état de tout-venant acceptable propre au calibrage, à l'état de tout-venant nécessitant) encore concassage avant calibrage, à l'état de pierre quelconque à concasser en tout-venant acceptable propre au-calibrage, 30 - Procédé de préparation de granules calibrées, suivant re- vendication 2 caractérisé en ce qu'à défaut d'avoir été recu à 1'é- tat déjà calibré, le tout-venant recu peut servir directement au ca- librage ou nécessiter un concassage rapide pour avoir un tout-venne propre .au calibrage.

   4. - Procédé de préparation de granules calibrées, suivant re- vendication 2 caractérisé en ce qu'une pierre quelconque recue est.' soumise à un concassage pour obtenir un tout-venant propre au ca- librage.

   5: - Procédé de,préparation de granules calibrées, suivant re vendications 2 à 4, caractérisé en ce que le tout-venant acceptable est passé par des tamis vibrants ou autres appareils de calibrage, pour être répartis en tas respectifs de granules calibrées, après <Desc/Clms Page number 10> élimination de la poussière et le rejet des granules dépassant le diamètre supérieur admissible pour les matériaux envisagés, en fonc- tion de leur nature et de leur destination dans la construction.

   6. - Procédé de préparation de granules calibrées suivant re- vendication 5, caractérisé en ce qu'il est prélevé dans les tas res- pectifs, au fur 'et à mesure des besoins, et pour leur préparation, les granules calibrées correspondantes à la fabrication d'un maté, riau déterminé.

   7.- Procédé de préparation de granules calibrées, suivant re-. vendication 6, caractérisé en ce que les granules calibrées préle- vées sont acheminées dans des mélangeurs appropriés ou bétonnières ordinaires basculantes de capacité suffisante.

   8. - Procédé de préparation de granules calibrées, suivant re- vendication 7, caractérisé en ce que les granules calibrées dévere sées dans les mélangeurs ou bétonnières, sont humectées avec une eau contenant un adhésif approprié et en dosage en fonction de l'xy importance du mélange.

   9. - Procédé de préparation de granules calibrées, suivant re- vendication 8, caractérisé en ce que les granules humectées sont enrobées par une chaux grasse éteinte, de préférence résiduaire de carbure de calcium et de préférence diluée dans l'eau recquise pour faciliter l'enrobage et éviter les grumeaux et en dosage sec voulu pour correspondre à la formule-type du dosage en liant hydraulique du matériau, à la fabrication duquel, la granule est destinée.

   10.- Procédé de préparation de granules calibrées, suivant re- vendication 9, caractérisé en ce que les granules calibrées, humec- tées et,enrobées de chaux, sont encore enrobées par un bon sable rude de composition granulométrique et siliceuse appropriée et dont dosage en fonction de l'importance du mélange et de sa destination.

   II.- Procédé de préparation de granules calibrées, suivant re vendications 2 à 10, caractérisé en ce que les granules calibrées, dont la préparation est achevée, sont déversées sur une aire quel- conque où un courant d'air naturel ou air chaud ou froid propulsé à travers les tas respectifs aérés par suite du calibrage continu, assèche rapidement l'enrobage des granules. <Desc/Clms Page number 11>

   12.- Procédé de préparation de granules calibrées, suivant re- vendications 2 à II, caractérisé en ce qu'il est prélevé, de prêté-, rence dans les tas assèchés, au fur et à mesure des besoins de la fabrication, les granules calibrées préparées correspondantes à la nature et à la destination du matériau en cours de fabrication, pour être .agglomérées, suivant dosage en liant hydraulique de la formula type etsuivant les procédés du brevet principal N 555918.

   13.- Procédé de préparation de granules calibrées, suivant re- vendicatinos 2 à T2, caractérisé en ce que les granules calibrées peuvent provenir de n'importe quelle pierre ou de n'importe quelle granule artificielle ou naturelle que cette dernière soit d'origi- ne minérale ou végétale.

   14.- Procédé de préparation de granules calibrées, suivant re- vendications 2 à 13, caractérisé en ce que les matières d'enrobage, successifs ou combinés, de la granule calibrée, ne sont pas limitée ni¯en spécification, ni en quantité, du moment que ces matières,d', enrobage , tout en permettant de profiter des rendements techniques et économiques d'un béton fabriqué à base de granules calibrées, permettent en outre de profiter encore, soit isolément, de l'un ou de l'autre de ces rendements augmenté par la préparation de la gra- nule calibrée ; soit en même temps, d'une moyenne optimum entre ces deux rendements augmentés par la préparation de la granule cale- brée.

   15.- Procédé de préparation de granules calibrées, suivant re- vendications 2 à 14, caractérisé en ce que le granule calibrée prêt parée, concue spécialement pour l'application des procédés du bre- vet principal N 555918, peut être utilisée pour l'application d' autres procédés spéciaux ou pour application des procédés courants traditionnels.

   16.- Procédé de préparation de granules calibrées, suivant re vendications 2 à 15, caractérisé en ce que la granule calibrée peut être préparée, soit séparément sur le chantier, où le matériau est fabriqué à base de cette granule ; soit en usine indépendante, avec ou sans chantier de fabrication de matériaux, intéressée à valori. ser un déchet industriel ou intéressée à diffuser l'emploi de la granule calibrée préparée, soit pour les applications des procédés <Desc/Clms Page number 12> du brevet principal No 555.918 ; soit pour les applications d'autre procédés spéciaux ; soit pour les applications de procédés courants traditionnels.

   17.- A titre de produits industriels nouveaux, les granules calibrées préparées et les matériaux fabriqués au moyen de ces' granulesque la préparation ai- eu lieu , soit sur le chan fier même où le matériau a été fabriqué, soit en usine indépendante de ce chantier ;que la fabrication du matériau aiex eu lieu.soit par application des procédés du brevet principal N 555918 ; soit par application d'autres procédés spéciaux ; soit par application de procédés courants traditionnels, en substance, comme décrit sous revendications. I à 16-